一种凿岩机用柄体的制作方法

1.本实用新型属于凿岩机技术领域，具体的说，涉及一种凿岩机用柄体。


背景技术：

2.凿岩机是一种在岩石上钻凿孔的机器，其主要工作原理是用压缩空气作为动力，通过被动阀控制活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾；其中：冲程时，活塞在冲击力的作用下，冲击钎尾，钎头将岩石压碎并凿入一定的深度；回程时，活塞带动钎具回转一定的角度，而后活塞向前运动，再次冲击钎尾；活塞连续的冲击、回转，而且凿岩机不断地从钎子的中心孔连续地输入压缩空气和高压水，将岩渣排出孔外，使钎具在岩石上凿出圆形炮孔。
3.凿岩机上凿岩机的柄体是凿岩机的重要组成部分；操纵阀、注水阀组、调压阀、换向阀等关键零部件均集中在柄体上，用来控制凿岩机启停及气腿伸缩。
4.现有的凿岩机柄体整体结构简单，如专利号为：cn202021993700.2，公开了一种新型的风动凿岩机注水机构，包括柄体和钎杆，钎杆尾端固定连接在柄体前端，钎杆靠近表面设置有多条水道，靠近钎杆前端的水道设置有透水孔，多条水道连通到柄体内安装有注水阀的出水口，注水阀设置有进水道、进气道和复位弹簧。
5.上述该类现有的凿岩机柄体能够用于控制凿岩机启停及气腿伸缩，但是凿岩机关闭运行时，因柄体内压缩空气不能快速排出，导致注水阀不能迅速关闭，即凿岩机停止运行后仍有部分水沿水针进入凿岩机，导致凿岩机内部零部件锈蚀。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够保证凿岩机停止运行后，注水阀能快速关闭，避免水继续流入凿岩机内部造成零部件锈蚀的凿岩机用柄体。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种凿岩机用柄体，包括柄体主体，柄体主体上开设有注水阀安装腔和操纵阀安装腔，注水阀安装腔内安装有注水阀，注水阀与水针连通，操纵阀安装腔内部安装有操纵阀，操纵阀的一端延伸至柄体主体外侧并安装有操纵把，柄体主体内开设有第一孔道和第二孔道、第三孔道，以及用于向凿岩机供气的第四孔道和用于向凿岩机供水的进水孔道；第一孔道和第三孔道连通，第一孔道与操纵阀安装腔连通，第三孔道与外部大气连通；第二孔道连通注水阀安装腔，用于输送压缩空气以驱动注水阀开启。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.操纵阀主体的外表面上开设有操纵阀凹槽、第一供气孔，在凿岩机处于工作状态时，操纵阀主体转动至第一供气孔与柄体主体上的第四孔道连通，构成进气管路；在凿岩机停止运行时，操纵阀主体转动至操纵阀凹槽与第一孔道和第二孔道对接，凿岩机内部气体通过第二孔道、第一孔道、第三孔道构成的排气管路快速排出。
11.进一步优化：所述柄体主体上设置有气管安装部，气管安装部内安装有用于输送
压缩空气的气管弯头，所述气管弯头与所述操纵阀内的进气沉孔连通。
12.进一步优化：所述柄体主体上设置有水管安装部，水管安装部内安装有用于输送水的水管弯头，所述水管弯头与所述进水孔道连通。
13.进一步优化：注水阀包括注水阀体，注水阀体内活动设置有注水阀芯，注水阀体端部安装有簧盖，簧盖与注水阀芯之间安装有弹簧，注水阀体的底部开设有与水针连通的注水孔。
14.进一步优化：注水阀体上开设有与第二孔道连通的进气孔道，以及与进水孔道连通的输水孔道，在凿岩机工作时，压缩空气由第二孔道进入进气孔道推动注水阀芯前移，输水孔道露出，水通过输水孔道进入注水阀体中并由注水阀体底部的注水孔进入水针；在凿岩机停止运行时，注水阀芯将输水孔道封住。
15.进一步优化：操纵阀主体上还开设有第二供气孔，在凿岩机处于工作状态时，第二供气孔与柄体主体上的第二孔道连通。
16.进一步优化：操纵阀主体上还开设有月牙槽，月牙槽与第二供气孔相接。
17.进一步优化：气管弯头通过气管弯头卡环安装在气管螺母内，气管螺母通过螺纹结构与柄体主体的气管安装部连接。
18.进一步优化：水管弯头通过水管弯头卡环将水管弯头固定于水管螺母内，水管螺母通过螺纹结构与柄体主体的水管安装部连接。
19.传统的柄体中，没有排气管路，柄体中残余的压缩空气缓慢至大气中，通过本方案，能够快速排气。
20.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过操纵阀能够同步控制凿岩机和注水阀的开启以实现同步作业，并且通过控制操纵阀还能够控制凿岩机关闭，凿岩机停止工作后，通过操纵阀能够快速的对注水阀进行泄压，使注水阀内的压缩空气快速排出，进而使注水阀可以快速关闭，自动化程度高，避免因注水阀关闭不及时导致多余水进入凿岩机内部造成零件锈蚀，并且整体结构简单，方便使用，能够大大延长凿岩机的使用寿命。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的总体结构剖视图；
23.图2为本实用新型实施例中操纵阀主体的剖视图；
24.图3为本实用新型实施例中操纵阀的结构示意图；
25.图4为图3中b-b向的剖视图；
26.图5为图3中d-d向的剖视图；
27.图6为本实用新型实施例中柄体主体的结构示意图；
28.图7为图6中a-a向的剖视图；
29.图8为图2中c-c向的剖视图；
30.图9为本实用新型实施例中输水孔道开启时的结构示意图。
31.图中：1-操纵阀；101-操纵阀主体；102-安装端；103-进气沉孔；2-气管弯头；3-水管弯头；4-柄体主体；5-弹簧；6-注水阀；61-注水阀芯；62-进气腔；63-进水腔；7-胶垫；8-水
针；9-簧盖；10-操纵把；11-气管螺母；12-气管弯头卡环；13-水管螺母；14-水管弯头卡环；15-紧固销；16-六角薄螺母；17-弹簧垫圈；18-注水阀体；19-注水阀安装腔；20-操纵阀安装腔；21-水管安装腔；a-第一孔道；b-第二孔道；c-第三孔道；d-进水孔道；e-第一供气孔；f-第四孔道；g-第二供气孔；h-月牙槽；i-操纵阀凹槽；j-进气孔道；k-输水孔道。
具体实施方式
32.实施例：如图1-图9所示，一种凿岩机用柄体，包括柄体主体4，柄体主体4上开设有注水阀安装腔19和操纵阀安装腔20，注水阀安装腔19内安装有注水阀6，操纵阀安装腔20内部安装有操纵阀1，操纵阀1的一端延伸至柄体主体4外侧并安装有操纵把10。
33.柄体主体4内开设有第一孔道a和第二孔道b、第三孔道c，以及用于向凿岩机供气的第四孔道f和用于向凿岩机供水的进水孔道d。
34.第一孔道a和第三孔道c连通，第一孔道a和第三孔道c为相互垂直布设且相互连通。
35.第一孔道a远离第三孔道c的一端与操纵阀安装腔20连通，第三孔道c远离第一孔道a的一端贯穿操纵阀主体101并与外部大气连通。
36.第二孔道b连通注水阀安装腔19；第二孔道b内的高压气体输送至注水阀6内以控制注水阀6开启。
37.如图1-图2所示；柄体主体4上设置有气管安装部，气管安装部内安装有用于输送压缩空气的气管弯头2。
38.气管安装部设置在操纵阀安装腔20的进气端处，气管安装部与操纵阀安装腔20连通。
39.气管弯头2的一端通过气管安装组件固定安装在柄体主体4上的气管安装部处。
40.气管安装组件包括气管螺母11，气管弯头2的一端安装在气管螺母11内，气管弯头2靠近操纵阀安装腔20的一端延伸至气管螺母11的外部并固定连接有气管弯头卡环12。
41.气管弯头2通过气管弯头卡环12安装在气管螺母11内。
42.气管弯头卡环12与气管螺母11顶接可用于限定气管螺母11位于气管弯头2上的位置。
43.气管螺母11的内表面与气管弯头2的连接处采用密封圈密封连接。
44.气管螺母11的外表面上布设有外螺纹，气管安装部的内表面上开设有内螺纹，气管螺母11上的外螺纹与该内螺纹螺纹连接，进而实现气管螺母11通过螺纹结构与柄体主体4的气管安装部连接。
45.这样设计，气管弯头2与气管螺母11配合后，通过气管弯头卡环12将气管弯头2固定于气管螺母11内，避免气管弯头2从气管螺母11内脱出。
46.同时，气管螺母11通过螺纹结构与柄体主体4连接，即可将气管弯头2安装在柄体主体4上，此时气管弯头2与操纵阀安装腔20的进气端连通。
47.如图1-图2所示；操纵阀1在操纵阀安装腔20内转动时具有两个工作位，两个工作位分别为开启工作位和关闭工作位。
48.操纵把10控制操纵阀1进行切换开启工作位和关闭工作位。
49.操纵阀1处于开启工作位时，操纵阀1控制第二孔道b与气管弯头2连通，，此时气管
弯头2内的高压气体可通过操纵阀1进入第二孔道b内，第二孔道b用于引导该高压气体进入注水阀6内以控制注水阀6开启。
50.操纵阀1处于关闭工作位时，操纵阀1控制第二孔道b与第一孔道a连通，并控制第二孔道b与气管弯头2断开，此时气管弯头2内的高压气体不会进入第二孔道b内。
51.并且注水阀6内的高压气体通过第二孔道b导流至第一孔道a内，第一孔道a内的高压气体通过第三孔道c排入大气中，实现对注水阀6进行快速卸压，此时注水阀6失去高压气体的作用，注水阀6自动复位至关闭状态。
52.如图1-图5所示，操纵阀1包括相互一体连接的操纵阀主体101和安装端102，操纵阀主体101安装在操纵阀安装腔20内，安装端102位于操纵阀主体101远离气管弯头2的一端，且安装端102贯穿柄体主体4并与操纵把10连接。
53.操纵阀主体101的外表面上开设有多个密封槽，密封槽内安装有密封圈，操纵阀主体101的外表面通过密封圈与操纵阀安装腔20的内表面密封连接。
54.操纵阀主体101内开设有进气沉孔103，进气沉孔103远离安装端102的一端贯穿操纵阀主体101并与气管弯头2连通。
55.气管弯头2内的高压气体可输送至进气沉孔103内。
56.操纵阀主体101的外表面上开设有操纵阀凹槽i、第一供气孔e，操纵阀凹槽i的开设位置与第一孔道a和第二孔道b的位置相对应。
57.操纵阀凹槽i的宽度大于等于第一孔道a和第二孔道b与操纵阀安装腔20连通处的宽度。
58.柄体主体上第四孔道f的一端与操纵阀安装腔20连通，第四孔道f的另一端与凿岩机的进气口连通。
59.操纵阀主体101外表面上的第一供气孔e的开设位置与第四孔道f的位置相对应。
60.第一供气孔e与进气沉孔103连通，进气沉孔103内的高压气体可进入第一供气孔e内。
61.操纵阀1处于开启工作位时，操纵阀1上的第一供气孔e与第四孔道f对接，此时第一供气孔e与第四孔道f构成进气管路，进而气管弯头2内的高压气体通过进气沉孔103、第一供气孔e、第四孔道f内输送至凿岩机内以带动凿岩机工作。
62.操纵阀1处于关闭工作位时，操纵阀1上的第一供气孔e与第四孔道f已完全错开，导致进入气管弯头2的压缩空气已无法进入第四孔道f内，从而无法进入凿岩机的内部，使凿岩机停止工作。
63.此时，操纵阀1上的操纵阀凹槽i转动至与第一孔道a和第二孔道b对接，第一孔道a与第二孔道b通过操纵阀凹槽i相连通，进而使第二孔道b、第一孔道a、第三孔道c构成排气管路。
64.又因第三孔道c与外界大气直接相通，所以致使凿岩机内部气体通过第二孔道b、第一孔道a、第三孔道c迅速排放到大气中。
65.操纵阀主体101上还开设有第二供气孔g，第二供气孔g的开设位置与第二孔道b的开设位置相对应。
66.操纵阀1处于开启工作位时，操纵阀1上的第二供气孔g与第二孔道b相接，此时气管弯头2内的高压气体可通过进气沉孔103和第二供气孔g进入第二孔道b内，第二孔道b将
该高压气体引入注水阀6内以控制注水阀6开启。
67.操纵阀1处于关闭工作位时，操纵阀1上的操纵阀凹槽i与第一孔道a和第二孔道b对接，第二供气孔g与第二孔道b完全错开。
68.操纵阀主体101的外表面上靠近第二供气孔g的位置处还开设有月牙槽h，月牙槽h与第二供气孔g相接。
69.第二供气孔g内的高压气体可进入月牙槽h内。
70.月牙槽h与操纵阀凹槽i分别沿操纵阀主体101的外表面呈环形且间隔布设。
71.这样设计，因操纵阀凹槽i和月牙槽h分别沿操纵阀主体101的外表面呈环形且间隔布设，进而当转动操纵阀主体101时，可使操纵阀凹槽i或月牙槽h依次向靠近第二孔道b的位置处转动。
72.当操纵阀1处于开启工作位时，操纵阀1上的月牙槽h与第二孔道b连通，此时气管弯头2内的高压气体可通过进气沉孔103和第二供气孔g以及月牙槽h进入第二孔道b内，第二孔道b将该高压气体引入注水阀6内以控制注水阀6开启。
73.并且操纵阀1处于开启工作位时，操纵阀1上的第一供气孔e与第四孔道f对接，进而能够使注水阀6与凿岩机同步启动，方便使用。
74.操纵阀1处于关闭工作位时，操纵阀1上的操纵阀凹槽i与第一孔道a和第二孔道b对接，此时第二孔道b通过操纵阀凹槽i与第一孔道a连通，进而使注水阀6内的高压气体通过第二孔道b、操纵阀凹槽i、第一孔道a和第三孔道c排入大气中，实现对注水阀6进行快速卸压，此时注水阀6失去高压气体的作用，注水阀6自动关闭。
75.并且操纵阀1处于关闭工作位时，操纵阀1上的第一供气孔e与第四孔道f已完全错开，导致进入气管弯头2的压缩空气已无法进入第四孔道f内，从而无法进入凿岩机的内部，使凿岩机停止工作。
76.月牙槽h的横截面形状为“月牙”状，月牙槽h能够调节月牙槽h与第二孔道b连通时的进气开度。
77.当月牙槽h与第二孔道b完全对接时，此时第二供气孔g与第二孔道b完全连通，此时进气量最大。
78.当月牙槽h与第二孔道b交错或不能完全对接时，此时第二供气孔g与第二孔道b不能完全连通，进而通过调节月牙槽h与第二孔道b的位置，可用于调节进气量，方便使用。
79.如图1-图2所示；操纵把10与操纵阀1的安装端102之间通过固定连接组件固定连接，固定连接组件包括紧固销15，紧固销15贯穿操纵把10与安装端102实现将操纵把10与安装端102连接。
80.紧固销15的一端上套设有弹簧垫圈17，弹簧垫圈17与操纵把10的外表面顶接，紧固销15上位于弹簧垫圈17的另一侧螺纹连接有六角薄螺母16。
81.操纵把10与操纵阀1的安装端102之间通过紧固销15、弹簧垫圈17、六角薄螺母16连接起来，并且能够保证操纵阀1在轴线方向上固定在操纵阀安装腔20内。
82.如图1-图2所示；柄体主体4上设置有水管安装部，水管安装部内安装有用于输送水的水管弯头3，水管弯头3与进水孔道d连通。
83.水管安装部包括开设在柄体主体4上且位于注水阀安装腔19的一侧的水管安装腔21。
84.水管安装腔21与进水孔道d连通，进水孔道d的另一端与注水阀6连通，水管安装腔21通过进水孔道d与注水阀6连通。
85.水管弯头3通过水管安装腔21和进水孔道d与注水阀6连通。
86.水管弯头3的一端通过水管安装组件固定安装在水管安装腔21内。
87.水管安装组件包括套设在水管弯头3上的水管螺母13，水管螺母13的内表面与水管弯头3的连接处采用密封圈密封连接。
88.水管弯头3靠近水管安装腔21的一端延伸至水管螺母13的外部并固定连接有水管弯头卡环14。
89.水管弯头3通过水管弯头卡环14将水管弯头3固定于水管螺母13内。
90.水管弯头卡环14与水管螺母13顶接可用于限定水管弯头3的轴向位置。
91.水管螺母13的外表面上布设有外螺纹。
92.水管安装腔21的内表面上开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，水管螺母13上的外螺纹与该内螺纹螺纹连接，即可实现水管螺母13通过螺纹结构与柄体主体4的水管安装部连接。
93.这样设计，水管弯头3与水管螺母13配合后，通过水管弯头卡环14将水管弯头3固定于水管螺母13内，避免水管弯头3从水管螺母13内脱出。
94.而后水管螺母13通过螺纹结构与柄体主体4连接，即可将水管弯头3安装在柄体主体4上，此时水管弯头3与水管安装腔21连通。
95.如图1-图2和图8-图9所示，注水阀6包括安装在注水阀安装腔19内的注水阀体18，注水阀体18内活动设置有注水阀芯61，注水阀芯61用于将注水阀体18的内腔分隔呈进气腔62和进水腔63。
96.注水阀体18内位于注水阀芯61的后方端部固定安装有用弹簧复位组件，弹簧复位组件包括安装在注水阀芯61后方的弹簧5和簧盖9。
97.簧盖9固定安装在注水阀体18的端部位置处，弹簧5的两端分别与簧盖9和注水阀芯61相顶接。
98.弹簧5输出弹力顶动注水阀芯61一直保持有向靠近进水腔63一侧移动的力。
99.在本实施例中，簧盖9可采用弹簧垫圈、螺纹连接的方式固定安装在注水阀体18内。
100.注水阀体18上开设有与第二孔道b连通的进气孔道j，以及与进水孔道d连通的输水孔道k。
101.进气孔道j的另一端与注水阀体18内的进气腔62连通。
102.第二孔道b内的高压气体通过进气孔道j输送至注水阀6的进气腔62内，此时进气腔62内的高压气体将推动注水阀芯61向靠近簧盖9的方向移动，此时弹簧5被压缩如图9所示。
103.输水孔道k的的另一端与注水阀体18内的进水腔63连通。
104.进气腔62内没有高压气体时，弹簧5输出弹力顶动注水阀芯61向靠近进水腔63的一侧移动，此时注水阀芯61的外表面能够封堵输水孔道k如图8所示，进而使输水孔道k不与进水腔63连通。
105.进气腔62内存在高压气体时，高压气体将推动注水阀芯61向靠近簧盖9的方向移
动，此时注水阀芯61向靠近簧盖9的方向移动一段距离后注水阀芯61与输水孔道k错开，致使输水孔道k不被密封遮挡如图9所示，与此同时，进水孔道d与输水孔道k相通，进而通过水管弯头3进入进水孔道d内的水有又经过进水孔道d和输水孔道k进入进水腔63内。
106.由此可见，进气腔62内的高压气体和弹簧5输出弹力能够用于驱动注水阀芯61在注水阀体18内进行移动，以实现控制输水孔道k与进水腔63的通断。
107.如图8-图9所示，柄体主体4上靠近进水腔63的位置处固定安装有水针8。
108.注水阀体18的底部开设有与水针8连通的注水孔，进水腔63内的水通过注水孔流入水针8内，而后通过水针8的引导使水最终进入凿岩机内用于冲洗破碎后的岩石粉末。
109.进水腔63内靠近注水孔的位置处设置有胶垫7，注水阀芯61向靠近胶垫7的方向移动时，注水阀芯61的端部与胶垫7顶接。
110.如图1-9所示，在使用时，可将气管弯头2的另一端与压缩空气源连通，将水管弯头3的另一端与高压水源连通，此时压缩空气通过气管弯头2进入柄体主体4内，高压水通过水管弯头3进入柄体主体4内。
111.当需要启动凿岩机时，扳动操纵把10带动操纵阀1旋转至开启工作位，此时操纵阀主体101上的第一供气孔e与柄体主体4上的第四孔道f相对接，月牙槽h与第二孔道b对接。
112.然后气管弯头2的压缩空气进入进气沉孔103内，此时进气沉孔103内的压缩空气一部分通过第一供气孔e和第四孔道f输送至凿岩机内以驱动凿岩机工作，一部分压缩空气通过第二供气孔g及月牙槽h进入第二孔道b内，此时第二孔道b内的高压气体通过进气孔道j输送至注水阀6的进气腔62内。
113.此时进气腔62内充满压缩空气，该压缩空气将推动注水阀芯61向靠近簧盖9的方向移动，弹簧5被压缩，与此同时注水阀芯61与输水孔道k错开，致使输水孔道k不被密封遮挡如图8所示，此时水管弯头3内的高压水通过进水孔道d和输水孔道k输送至注水阀6的进水腔63内。
114.进水腔63内的高压水进入水针8内，而后通过水针8的引导使高压水最终进入凿岩机内用于冲洗破碎后的岩石粉末。
115.当需要停止凿岩机运行时，扳动操纵把10带动操纵阀1旋转至关闭工作位，此时操纵阀主体101上的操纵阀凹槽i与第一孔道a和第二孔道b对接，并且操纵阀主体101上的第一供气孔e与第四孔道f已完全错开，导致气管弯头2内的压缩空气已无法进入第四孔道f内，从而高压气体无法进入凿岩机内部。
116.此时，第二孔道b通过操纵阀凹槽i与第一孔道a连通，进而使注水阀6的进气腔62内的高压气体通过第二孔道b、操纵阀凹槽i、第一孔道a和第三孔道c排入大气中，实现对注水阀6进行快速卸压。
117.此时注水阀芯61失去高压气体的作用，弹簧5输出的弹力可顶动注水阀芯61快速向靠近胶垫7的方向移动，当注水阀芯61与胶垫7紧密贴合后，注水阀芯61将输水孔道k完全密封堵塞图7所示。
118.此时进入水管弯头3的高压水已无法通过进水孔道d和输水孔道k进入注水阀6的进水腔63内，从而无法通过水针8进入凿岩机内部，最终保证凿岩机内部零件不被水锈蚀，提高使用效果。
119.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型
的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。