一种具有自锁防打滑功能的钻杆液压卸扣钳的制作方法

1.本实用新型涉及卸扣钳相关技术领域，具体为一种具有自锁防打滑功能的钻杆液压卸扣钳。


背景技术：

2.非开挖水平定向钻机在穿越铺管的工程施工中，导向钻孔完成后，需要卸开导向钻头探棒仓并取出探棒，并且需要卸扣钳对钻杆进行拆解。
3.现有的部分钻杆拆卸时需要通过卸扣钳将钻杆固定住，然后通过驱动设备带动钻杆旋转，钻杆拆卸时会产生较大的扭矩力，从而导致钻杆拆卸时容易滑动，因此钻杆固定的牢固性不佳，并且钻杆拆解时需要先通过驱动设备将其从地下抽出，然后再通过卸扣钳与驱动设备配合对钻杆进行拆解，因此钻杆拆解时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁防打滑功能的钻杆液压卸扣钳，以解决上述背景技术中提出的钻杆拆卸时容易打滑以及钻杆拆解时较为麻烦的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁防打滑功能的钻杆液压卸扣钳，包括连接板，所述连接板的底面固定连接有四个支架，且四个支架等距离呈矩形分布在连接板的底面，所述连接板的底面固定连接有电机，所述电机转动轴的下端固定连接有气缸，所述气缸的外侧固定套接有第一轴套，且第一轴套的侧面有支架的侧面固定插接。
5.所述气缸伸出端的侧面开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内壁均转动连接有插块，且插块的侧面与凹槽的内壁通过弹簧活动连接，所述气缸伸出端的侧面固定套接有第二轴套，所述支架的侧面转动连接有夹块，所述夹块的侧面固定连接有防滑块。
6.优选的，所述气缸伸出端的侧面开设有四个强化槽，且四个强化槽等距离呈环状分布在气缸伸出端的侧面。
7.优选的，所述夹块的形状为l形，且夹块的内部设置有强化筋，所述夹块的底面与第二轴套的顶面搭接。
8.优选的，所述夹块的数量为四个，四个所述夹块等距离呈矩形分布在气缸的侧面。
9.优选的，所述第二轴套在夹块的下侧，且第二轴套的侧面与支架的侧面滑动连接所述支架的侧面转动连接有夹块。
10.优选的，所述防滑块的侧面开设有防滑纹路，且防滑纹路的内壁形状为斜三角形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过气缸向下移动并与钻杆插接，然后通过插块与钻杆插接并带动钻杆向上移动，通过第二轴套与夹块抵触促使夹块偏转并对钻杆进行夹持，通过四个夹块与防滑块配合保证钻杆夹持的稳定性，并且通过防滑纹路增加防滑块与钻杆之间的摩擦力，因此钻杆固定时更牢固。
13.本实用新型中，通过气缸带动钻杆向上移动，同时通过电机带动气缸与钻杆旋转，
进而促使钻杆快速从地下抽出，然后通过夹块将下端的钻杆固定住，并通过电机带动气缸与上侧钻杆旋转，进而促使两个钻杆分离，钻杆的抽取与拆卸不需要使用其他设备，因此钻杆拆卸时更方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
17.图中：1、连接板；2、支架；3、电机；4、气缸；5、第一轴套；6、凹槽；7、插块；8、弹簧；9、第二轴套；10、夹块；11、防滑块；12、强化槽；13、防滑纹路。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁防打滑功能的钻杆液压卸扣钳，包括连接板1，连接板1的底面固定连接有四个支架2，且四个支架2等距离呈矩形分布在连接板1的底面，连接板1的底面固定连接有电机3，电机3转动轴的下端固定连接有气缸4，气缸4的外侧固定套接有第一轴套5，且第一轴套5的侧面有支架2的侧面固定插接，通过气缸4带动钻杆向上移动，同时通过电机3带动气缸4与钻杆旋转，进而促使钻杆快速从地下抽出，然后通过夹块10将下端的钻杆固定住，并通过电机3带动气缸4与上侧钻杆旋转，进而促使两个钻杆分离，钻杆的抽取与拆卸不需要使用其他设备，因此钻杆拆卸时更方便。
20.气缸4伸出端的侧面开设有四个凹槽6，四个凹槽6的内壁均转动连接有插块7，且插块7的侧面与凹槽6的内壁通过弹簧8活动连接，气缸4伸出端的侧面固定套接有第二轴套9，支架2的侧面转动连接有夹块10，夹块10的侧面固定连接有防滑块11，通过气缸4向下移动并与钻杆插接，然后通过插块7与钻杆插接并带动钻杆向上移动，通过第二轴套9与夹块10抵触促使夹块10偏转并对钻杆进行夹持，通过四个夹块10与防滑块11配合保证钻杆夹持的稳定性，并且通过防滑纹路13增加防滑块11与钻杆之间的摩擦力，因此钻杆固定时更牢固。
21.本实施例中，如图2和图3所示，气缸4伸出端的侧面开设有四个强化槽12，且四个强化槽12等距离呈环状分布在气缸4伸出端的侧面，通过强化槽12增加气缸4的强度，防止气缸4断裂。
22.本实施例中，如图1和图2所示，夹块10的形状为l形，且夹块10的内部设置有强化筋，夹块10的底面与第二轴套9的顶面搭接，通过第二轴套9与夹块10抵触促使夹块10偏转并对钻杆进行夹持固定，通过强化筋增加夹块10的强度。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹块10的数量为四个，四个夹块10等距离呈矩形分布在气缸4的侧面，通过四个夹块10配合保证夹块10对钻杆夹持的牢固性。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二轴套9在夹块10的下侧，且第二轴套9的侧面与支架2的侧面滑动连接支架2的侧面转动连接有夹块10，通过第二轴套9与支架2滑动连接保证气缸4移动的稳定性，从而防止气缸4的伸出端发生偏转并导致其断裂。
25.本实施例中，如图2所示，防滑块11的侧面开设有防滑纹路13，且防滑纹路13的内壁形状为斜三角形，通过斜三角形的防滑纹路13增加防滑块11与钻杆之间的摩擦力，从而防止打滑。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种具有自锁防打滑功能的钻杆液压卸扣钳的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先通过气缸4向下移动并与第一钻杆插接，通过插块7与第一钻杆抵触促使其收纳进凹槽6内，然后通过弹簧8促使插块7复位并与第一钻杆插接，进而完成第一钻杆与气缸4的连接，然后通过气缸4带动第一钻杆向上移动，同时通过电机3带动气缸4与第一钻杆旋转，进而将第一钻杆与第二钻杆从地下抽取出来，通过气缸4带动第二轴套9上移并与夹块10抵触，通过四个夹块10配合对第二钻杆进行夹持固定，同时通过电机3带动气缸4与第一钻杆旋转，进而促使第一钻杆与第二钻杆分离。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。