一种高安全性的智能化掘锚机的制作方法

1.本实用新型涉及掘锚机技术领域，具体为一种高安全性的智能化掘锚机。


背景技术：

2.掘锚机为掘进机的一种，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，常用于隧道施工以及矿产采集等领域。
3.但是目前市场上的掘进机在使用中，破碎的岩石常会产生碎石飞溅的状况，撞击驾驶仓的玻璃，对玻璃造成损伤的同时也会使得玻璃模糊不清，不易观察外界的状况，降低了安全性，给使用带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高安全性的智能化掘锚机，可以有效解决上述背景技术中提出的掘进机在使用中，破碎的岩石常会产生碎石飞溅的状况，撞击驾驶仓的玻璃，对玻璃造成损伤的同时也会使得玻璃模糊不清，不易观察外界的状况，降低了安全性，给使用带来诸多不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括掘锚机机体，所述掘锚机机体一端安装有掘进臂，所述掘锚机机体中部设置有驾驶舱，所述驾驶舱顶端安装有安全防护组件，所述安全防护组件包括支撑杆、顶板、橡胶管、钢化玻璃板、卡接管、弧形透明板、滑槽、连接管、匚型刮杆、弹簧和清洁棉条；
6.若干所述支撑杆均匀安装于驾驶舱边缘拐角处，若干所述支撑杆顶端分别焊接于顶板地面拐角，相邻两个所述支撑杆一侧均安装有橡胶管，两个所述橡胶管分别粘接于钢化玻璃板一侧两端，所述钢化玻璃板另一侧顶端和底端均粘接有卡接管，两个所述卡接管分别活动卡接于弧形透明板两端；
7.处于所述钢化玻璃板两侧的支撑杆侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有连接管，两个所述连接管分别套接于匚型刮杆两端，所述匚型刮杆两端分别通过弹簧连接连接管内部底端，所述匚型刮杆靠近弧形透明板一侧位置处粘接有清洁棉条。
8.优选的，所述橡胶管横截面为空隙矩形，所述橡胶管侧面和钢化玻璃板边缘平齐。
9.优选的，所述弧形透明板两端纵截面均为t型，所述弧形透明板两端分别契合两个卡接管内部。
10.优选的，所述连接管为j型，所述连接管贴合支撑杆，且连接管贴合支撑杆的侧面为光滑平面。
11.优选的，所述掘进臂顶面中部安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括第一安装盒、第二安装盒、导轨、匚型架、挤压橡胶片、支撑骨、碳纤维布和弧形拉把；
12.所述第一安装盒通过螺钉安装于掘进臂顶面中部，所述第一安装盒顶面安装有第二安装盒，所述第一安装盒和第二安装盒内部两端两侧均滑动安装有导轨，位于所述导轨
第一安装盒和第二安装盒同一端的两个导轨分别滑动安装于匚型架两侧，所述导轨靠近匚型架一端粘接有挤压橡胶片，所述匚型架内部均匀滑动安装有支撑骨，若干所述支撑骨均粘接于碳纤维布底面，所述匚型架外侧中部焊接有弧形拉把。
13.优选的，所述匚型架对应支撑骨端部处开设有引导槽，所述引导槽宽度等于支撑骨直径。
14.优选的，所述第一安装盒和第二安装盒内部的支撑骨空间夹角为90
°
，所述第一安装盒和第二安装盒尺寸相等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有安全防护组件，当碎石飞溅时，会撞击外凸的弧形透明板外侧面，减轻直接撞击时的冲击，此时弧形透明板和橡胶管形变，多个结构同时发挥作用，降低冲击时的损伤，以保证安全性。
17.2、在弧形透明板外侧有脏污时，可拉动连接管沿着滑槽滑动，通过匚型刮杆内的清洁棉条对弧形透明板进行清理，若弧形透明板刮痕严重时，拉动弧形透明板拆卸替换即可，保证可视度，方便观察，保证安全。
18.3、设置有遮挡组件，通过拉动匚型架，展开第一安装盒和第二安装盒内部的碳纤维布，扩大遮挡面积，防止碎石划伤掘进臂两侧的液压管道，延长装置的使用寿命，使得装置更加安全可靠。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型安全防护组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型弧形透明板的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型遮挡组件的结构示意图；
25.图中标号：1、掘锚机机体；2、掘进臂；3、驾驶舱；
26.4、安全防护组件；401、支撑杆；402、顶板；403、橡胶管；404、钢化玻璃板；405、卡接管；406、弧形透明板；407、滑槽；408、连接管；409、匚型刮杆；410、弹簧；411、清洁棉条；
27.5、遮挡组件；501、第一安装盒；502、第二安装盒；503、导轨；504、匚型架；505、挤压橡胶片；506、支撑骨；507、碳纤维布；508、弧形拉把。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种高安全性的智能化掘锚机技术方案，包括掘锚机机体1，掘锚机机体1一端安装有掘进臂2，掘锚机机体1中部设置有驾驶舱3，驾驶舱3顶端安装有安全防护组件4，安全防护组件4包括支撑杆401、顶板402、橡胶管403、钢
化玻璃板404、卡接管405、弧形透明板406、滑槽407、连接管408、匚型刮杆409、弹簧410和清洁棉条411；
30.若干支撑杆401均匀安装于驾驶舱3边缘拐角处，若干支撑杆401顶端分别焊接于顶板402地面拐角，相邻两个支撑杆401一侧均安装有橡胶管403，两个橡胶管403分别粘接于钢化玻璃板404一侧两端，橡胶管403横截面为空隙矩形，橡胶管403侧面和钢化玻璃板404边缘平齐，防止钢化玻璃板404边缘边缘突出而受损，钢化玻璃板404另一侧顶端和底端均粘接有卡接管405，两个卡接管405分别活动卡接于弧形透明板406两端，弧形透明板406两端纵截面均为t型，弧形透明板406两端分别契合两个卡接管405内部，便于便于安装拆卸弧形透明板406；
31.处于钢化玻璃板404两侧的支撑杆401侧面均开设有滑槽407，滑槽407内部滑动安装有连接管408，连接管408为j型，连接管408贴合支撑杆401，且连接管408贴合支撑杆401的侧面为光滑平面，便于连接管408沿着支撑杆401滑动，保持移动的稳定性，两个连接管408分别套接于匚型刮杆409两端，匚型刮杆409两端分别通过弹簧410连接连接管408内部底端，匚型刮杆409靠近弧形透明板406一侧位置处粘接有清洁棉条411。
32.掘进臂2顶面中部安装有遮挡组件5，遮挡组件5包括第一安装盒501、第二安装盒502、导轨503、匚型架504、挤压橡胶片505、支撑骨506、碳纤维布507和弧形拉把508；
33.第一安装盒501通过螺钉安装于掘进臂2顶面中部，第一安装盒501顶面安装有第二安装盒502，第一安装盒501和第二安装盒502内部两端两侧均滑动安装有导轨503，位于导轨503第一安装盒501和第二安装盒502同一端的两个导轨503分别滑动安装于匚型架504两侧，导轨503靠近匚型架504一端粘接有挤压橡胶片505，匚型架504内部均匀滑动安装有支撑骨506，匚型架504对应支撑骨506端部处开设有引导槽，引导槽宽度等于支撑骨506直径，便于支撑骨506在匚型架504内部滑动，若干支撑骨506均粘接于碳纤维布507底面，第一安装盒501和第二安装盒502内部的支撑骨506空间夹角为90
°
，第一安装盒501和第二安装盒502尺寸相等，扩大展开碳纤维布507的遮挡面积，提高遮挡效果，匚型架504外侧中部焊接有弧形拉把508。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在掘锚机机体1掘进时，当碎石飞溅时，会撞击外凸的弧形透明板406外侧面，弧形透明板406为塑料材质，弧形结构减轻直接撞击时的冲击，此时弧形透明板406和橡胶管403形变，保护内部的钢化玻璃板404，多个结构同时发挥作用，减缓冲击力，减小撞击时的损伤，以保证安全性；
35.在弧形透明板406外侧有脏污时，可拉动连接管408沿着滑槽407滑动，此时匚型刮杆409内侧的清洁棉条411挤压弧形透明板406的凸面，匚型刮杆409端部沿着连接管408滑动，弹簧410伸长，保证清洁棉条411始终接触弧形透明板406的凸面，通过清洁棉条411对弧形透明板406进行清理，若弧形透明板406刮痕严重或破损时，拉动弧形透明板406沿着卡接管405滑动，拆卸替换即可，保证可视度，方便观察，保证安全；
36.通过拉动匚型架504，对应的导轨503分别沿着第一安装盒501和第二安装盒502内壁滑动，展开第一安装盒501和第二安装盒502内部的碳纤维布507，扩大遮挡面积，防止碎石划伤掘进臂2两侧的液压管道，延长装置的使用寿命，使得装置更加安全可靠。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。