一种矩形顶管可变式施工止退装置的制作方法

1.本实用新型涉及大截面顶管施工止退技术领域，特别涉及一种矩形顶管可变式施工止退装置。


背景技术：

2.随着工程技术的发展，顶管朝着大口径、长距离、深覆土的方向发展，施工难度逐渐提高。
3.对于管顶截面较大的工程而言，顶管正面土压力相对较大，在初始顶进阶段，正面土压力远大于关节与土体及导轨的摩擦阻力，易造成管节回退致使刀盘正面切口土压下降，从而导致正面土方塌方、洞口止水装置受损以及顶管姿态不良等严重后果。
4.因此拼接管节时，主千斤顶在回缩前必须采取相应的止退措施，直至管节外壁摩擦阻力大于挖掘正面土压力为止。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种矩形顶管可变式施工止退装置。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形顶管可变式施工止退装置，包括底梁和多根并排设置在底梁上的立柱，相邻所述立柱之间安装有高度可调的横梁，所述横梁上间隔设置有多个止退槽，所述止退槽内设置有与顶管的吊装孔相匹配的止退插销，沿顶管的顶进方向，最后一根所述立柱与所述底梁之间设置有斜撑。
7.进一步地，所述立柱沿高度方向均匀设置有多个螺栓孔，立柱与横梁之间通过螺栓与螺栓孔固定连接。
8.进一步地，所述立柱沿高度方向还设置有爬梯。
9.进一步地，所述立柱与底梁之间设置有第一加筋板。
10.进一步地，所述止退槽与立柱一一对应，止退槽的一侧与立柱抵靠，另一侧与横梁之间设置有第二加筋板。
11.进一步地，所述止退插销的一端设置有手提握把。
12.进一步地，所述底梁、立柱、横梁和斜撑均由型钢制成，所述型钢的表面设置有防腐层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该装置可根据施工要求进行灵活调整组装，适用于多种型号管节，可重复利用，满足大截面及深覆土的顶管施工需求；
15.2.整体结构简单、成本低廉、安装方便、外形美观、可靠性高，具有广阔的应用前景。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
17.图1为本实用新型的矩形顶管可变式施工止退装置的正视图；
18.图2为本实用新型的矩形顶管可变式施工止退装置的俯视图；
19.图3为本实用新型的立柱的结构示意图；
20.图4为本实用新型的矩形顶管可变式施工止退装置安装示意图。
21.图中各标号和对应的名称为：1.底梁，2.立柱，3.横梁，4.止退槽，5.止退插销，6.斜撑，7.螺栓孔，8.爬梯，9.第一加筋板，10.第二加筋板，11.手提握把。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1-3所示，本实施例提供一种矩形顶管可变式施工止退装置，包括底梁1和多根并排设置在底梁1上的立柱2，相邻立柱2之间安装有高度可调的横梁3，其中，立柱2沿高度方向均匀设置有多个螺栓孔7，立柱2与横梁3之间通过螺栓与螺栓孔7固定连接，横梁3上间隔设置有多个止退槽4，止退槽4内设置有与顶管的吊装孔相匹配的止退插销5，沿顶管的顶进方向，最后一根立柱2与底梁1之间设置有斜撑6。
24.使用时，该装置安装于顶管两侧的预定位置(如图4所示)，其中，立柱2数量优选三根，按前中后的布局方式排成一排后焊接在底梁1上，并在最后一根立柱2后侧安装斜撑6，用于增强主体结构的稳定和强度，横梁3的安装高度根据顶管进行调整，并采用螺栓与螺栓孔7将横梁3固定在立柱2之间，止退槽4预先焊接在横梁3上，相邻的止退槽4以顶管的标准管节长度1.5m间距设置最佳，止退插销5根据顶管的吊装孔形状制作，优选为圆形或矩形，在主顶油缸回前将止退插销5插入顶管的吊装孔，即可作为支撑点进行止退。
25.由于横梁3的位置较高，为方便人员操作，立柱2沿高度方向还设置有爬梯8。
26.为提高立柱2与底梁1连接的牢固度，保证受力的可靠性，立柱2与底梁1之间设置有第一加筋板9。
27.止退槽4与立柱2一一对应，止退槽4的一侧与立柱2抵靠，另一侧与横梁3之间设置有第二加筋板10。通过立柱2和第二加筋板10可对止退槽4进行加固，防止其变形影响止退效果。
28.为方便移动止退插销5，止退插销5的一端设置有手提握把11。
29.为保证该装置主体结构的可靠性及使用寿命，底梁1、立柱2、横梁3和斜撑6均由型钢制成，型钢的表面设置有防腐层。
30.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，包括底梁(1)和多根并排设置在底梁(1)上的立柱(2)，相邻所述立柱(2)之间安装有高度可调的横梁(3)，所述横梁(3)上间隔设置有多个止退槽(4)，所述止退槽(4)内设置有与顶管的吊装孔相匹配的止退插销(5)，沿顶管的顶进方向，最后一根所述立柱(2)与所述底梁(1)之间设置有斜撑(6)。2.如权利要求1所述的矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，所述立柱(2)沿高度方向均匀设置有多个螺栓孔(7)，立柱(2)与横梁(3)之间通过螺栓与螺栓孔(7)固定连接。3.如权利要求2所述的矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，所述立柱(2)沿高度方向还设置有爬梯(8)。4.如权利要求3所述的矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，所述立柱(2)与底梁(1)之间设置有第一加筋板(9)。5.如权利要求4所述的矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，所述止退槽(4)与立柱(2)一一对应，止退槽(4)的一侧与立柱(2)抵靠，另一侧与横梁(3)之间设置有第二加筋板(10)。6.如权利要求1所述的矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，所述止退插销(5)的一端设置有手提握把(11)。7.如权利要求1所述的矩形顶管可变式施工止退装置，其特征在于，所述底梁(1)、立柱(2)、横梁(3)和斜撑(6)均由型钢制成，所述型钢的表面设置有防腐层。

技术总结
本实用新型涉及一种矩形顶管可变式施工止退装置，包括底梁和多根并排设置在底梁上的立柱，相邻所述立柱之间安装有高度可调的横梁，所述横梁上间隔设置有多个止退槽，所述止退槽内设置有与顶管的吊装孔相匹配的止退插销，沿顶管的顶进方向，最后一根所述立柱与所述底梁之间设置有斜撑。该矩形顶管可变式施工止退装置可根据施工要求进行灵活调整组装，适用于多种型号管节，可重复利用，满足大截面及深覆土的顶管施工需求；整体结构简单、成本低廉、安装方便、外形美观、可靠性高，具有广阔的应用前景。应用前景。应用前景。


技术研发人员：陈伟 周宇清 刘刚 刘宗钦 孙冲
受保护的技术使用者：中亿丰隧道工程股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/22