一种具有滤砂功能的压裂管汇及其装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及压裂管汇领域，具体是一种具有滤砂功能的压裂管汇及其装配设备。


背景技术：

2.压裂管汇有多个接口可与压裂车连接，利用压裂车上的高压泵组通过压裂管汇向井内以高压、高速、大排量注入压裂液，依靠液体传递压力的作用，当高压泵组注入的速度大于底层的吸滤速度是，就在地层附近形成很高的压力，这个压力超过地层岩石的抗拉、抗压强度时，地层原有的裂缝就会扩大，形成更大的裂缝或产生新的裂缝，随着高压泵组的高压、高速、的液体就不断大排量注入，地层的裂缝会不断的扩展和延伸，直至高压液体的注入速度与地层的渗滤速度相等为止，为使这些裂缝不会砸地面停泵以后出现闭合，在注入液中加入一定比例的支撑剂，填充在裂缝中，从而实现压裂作用，每一支路都有一旋塞阀和单流阀，用以切断或单向开通相应支路。
3.压裂管汇主要由主体、控制阀、由壬组成，呈树叉形；树叉形主体采用优质合金钢管焊接而成和锻制三通组成二种，焊接加工的承压能力为60mpa，锻制加工的承压能力为70mpa；控制阀常采用球阀和旋塞阀二种，承压能力均为70mpa；由壬又叫活接头或由任。连接两管子的管件，可不动管子而将两管分开，便于安装和检修。
4.在石油天然气的生产过程中，采用压裂管汇对石油天然气进行运输，从而地层砂砾以及压裂砂砾会随油气到达地面，油气井出砂会造成地面和井下设备严重磨蚀，甚至造成卡井；冲砂检泵和地面清罐等维修工作量剧增；砂埋油层或井筒砂堵造成停产；出砂严重时甚至造成井壁坍塌和损坏油套管，增加了石油天然气开采成本等问题。
5.公开号为cn210033399u，名为“一种具有过滤防砂作用的压裂管汇”的实用新型专利中通过在短管上设置限位杆、张合板及滤网，在活塞杆的带动下张合板在短管内反复张合，并与滤网同步运动，从而对石油中砂石进行过滤筛选，其不足之处在于：1、过滤不完全，滤网容易堵塞；2、当石油天然气中不含砂砾或含量较少时，石油天然气仍要经过滤网，无法加大流通量。


技术实现要素：

6.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种具有滤砂功能的压裂管汇及其装配设备。
7.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种具有滤砂功能的压裂管汇，所述压裂管汇包括有主管、支管、砂砾过滤通道，所述主管由若干节短管通过活接头串联而成，若干节所述短管的两端均设置有外螺纹；
8.所述活接头由螺母、第一接头、第二接头组成，所述第一接头、第二接头相对设置，且均与螺母可拆卸的连接，所述第一接头、第二接头相互远离的一端均设置有与短管的两端的外螺纹相配合的内螺纹，相互靠近的一端分别设置有环形凸缘、外螺纹，所述螺母的内
孔设置有与第二接头一端的外螺纹配合的内螺纹，其内空上还设置有与第一接头一端的环形凸缘配合的挡边，所述第一接头的环形凸缘外壁上固定有两个便于安装并相对设置的第一挡块，所述第二接头远离其外螺纹的一端外壁上固定有两个便于安装并相对设置的第二挡块；
9.若干个所述支管一一间隔设置在短管上，并与短管垂直连通，为三通管道，所述支管远离短管的一端通过活接头依次连接有旋塞阀、单向阀，与设置有支管的短管一一间隔短管为砂砾过滤通道；
10.若干个所述砂砾过滤通道分别设置在与三通管道相邻的短管上并与其连通，为砂砾过滤管道。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述砂砾过滤通道内设置有第一腔室，所述第一腔室内活动设置有左阀座、右阀座和位于左、右阀座之间的移动闸板，所述左阀座、右阀座相对设置，且均开设有与砂砾过滤通道大小和形状相对应并连通的通孔，所述左阀座、右阀座相互远离的侧壁与第一腔室的左右侧壁之间分别设置有第一弹簧，所述第一腔室的上下侧壁上均与砂砾过滤通道垂直并贯通的第一通槽，所述砂砾过滤通道的上下侧壁上均固定有清理室，两个所述清理室内均设置有空腔并分别通过两个第一通槽与第一腔室连通，所述移动闸板的上下两端可分别第一通槽活动位于两个清理室内，所述移动闸板上沿上下方向间隔开设有两个过砂孔，两个所述过砂孔的大小和形状均与砂砾过滤通道相对应，并一一与砂砾过滤通道连通；
12.所述移动闸板的一侧壁上沿上下方向间隔开由两个安装孔，两个所述安装孔侧壁上沿圆周均布设置有四个第一凹槽，两个所述过砂孔内通过转轴均转动设置有大小和形状相同的滤砂网，所述过砂孔、滤砂网的圆心均位于转轴的中轴线上，两个所述转轴的长度方向均与砂砾过滤通道的流动方向垂直，且其一端分别转动设置在两个过砂孔的内壁上，另一端分别可转动设置在两个安装孔内，并均设置有第二凹槽，两个所述第二凹槽的两个相对内壁上均沿转轴的长度方向开设有第一滑槽，两个所述第二凹槽与第一滑槽相邻的侧壁上均滑动设置有第一滑杆，两个所述第一滑杆一端均滑动伸出转轴并分别与对应的第一凹槽卡合，另一端均位于第二凹槽位并固定有第一斜面块，两个所述第一滑杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在第二凹槽内壁上，另一端固定在第一斜面块上，两个所述第二凹槽内沿转轴的长度方向均设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端分别固定在两个第二凹槽内壁上，另一端均固定有阻挡块，所述阻挡块上设置有与第一斜面块滑动配合的导向斜面，所述第一腔室的外壁上沿平行于滑动设置有转轴的方向滑动设置有第一转杆，所述第一转杆的中轴线位于砂砾过滤通道的圆心处，且其一端可与阻挡块贴合并固定有与第一滑槽滑动配合的滑块，另一端伸出砂砾过滤通道固定有第一手轮；
13.两个所述清理室内均设置有用于清理滤砂网的毛刷，两个所述清理室的侧壁上均开设有出砂孔，所述移动闸板的上端面固有第二滑杆，所述第二滑杆远离移动闸板的一端滑动伸出靠近的清理室并固定有第二手轮。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述设备包括有用于放置待串联主管的压裂管汇的定位单元、用于放置待串联短管的移动单元、用于将定位单元中串联了短管后的压裂管汇移动的换位单元、活接头连接单元、旋转单元；
15.当移动单元上待串联短管的与定位单元上的待串联主管对应时，为初始状态，当
需要对定位单元中压裂管汇的支管进行串联旋塞阀、单向阀时，旋转单元将移动单元、活接头连接单元水平旋转90度至移动单元与定位单元中的待串联支管对应。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述定位单元包括有两个相对设置的第一立板，两个所述第一立板均固定在第一安装板上端面，两个所述第一立板的上端面通过若干个沿左右方向间隔设置的第一支撑架连接，若干个所述第一支撑架远离第一立板的一端均固定有用于放置待串联主管的压裂管汇的第一支撑座。
17.作为本实用新型的进一步方案，移动单元包括有平移板、第二立板，所述第二立板侧壁上沿第一支撑架的排列方向开设有第二通槽，所述平移板一端滑动设置在第二通槽内，另一端伸出第二通槽，其上端面固定有两个与第一支撑架平行设置的第二支撑架，两个所述第二支撑架的上端面均固定有用于放置待串联短管的第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座位于同一水平线上，所述平移板的上端面还固定有第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹套设在第一螺纹杆的外壁，所述第一螺纹杆与第二通槽平行，其两端分别转动设置两个第一固定板上，两个所述第一固定板固定在第二立板侧壁上，所述第一螺纹杆通过第一锥齿轮组与第一传动杆的一端传动连接，所述第一传动杆通过安装件转动设置在第二立板侧壁上，其另一端与第一套筒的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第一插销，所述第一套筒转动设置在第二安装板的下端面，所述第二安装板固定在第二立板上端面并与其垂直。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述换位单元包括有两个平行设置的第一连杆，两个所述第一连杆的长度方向与若干个第一支撑架的排列方向平行，两个所述第二立板均位于两个平行设置的第一连杆之间，两个所述第二立板之间安装有两个呈左右水平平行设置的第二转杆，两个所述第二转杆的两端均转动延伸出两个第二立板，两个所述第一连杆的左右两端均转动连接有第二连杆，其中位于第一连杆左端的两个第二连杆远离第一连杆的一端分别与位于左侧的第二转杆延伸出第二立板的两端固定，位于第一连杆右端的两个第二连杆远离第一连杆的一端分别与位于右侧的第二转杆延伸出第二立板的两端固定，所述第一连杆、第二连杆与两个平行的第二转杆之间形成一个四边形，两个所述第一连杆的左右两端上端面均固定有用于在转移过程中支撑主管的直角板，两个所述第二转杆之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述第二转杆通过第二锥齿轮组与第二传动杆的一端传动连接，所述第二传动杆的另一端转动穿过第一安装板与第二套筒的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第二插销，所述第二套筒的另一端通道第三锥齿轮组与固定在基板上的第一电机的输出轴传动连接，所述第一安装板通过两个相对设置的第二固定板固定在基板上端面。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转单元包括有第三安装板、l形旋转板，所述第二立板固定在第三安装板上端面，所述第三安装板的下端面安装有便于移动的滚轮，所述第一电机的输出轴通过第四锥齿轮组传动连接有第三套筒，所述第三套筒下端转动设置在基板上端面，上端与第三转动杆的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第三插销，所述第三转动杆的另一端转动设置在第一安装板下端面，所述l形旋转板的横板固定在第三转动杆的外壁，所述l形旋转板的横板的上端面固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端滑动穿过l形旋转板的竖板并固定在第三安装板的左侧壁上。
20.作为本实用新型的进一步方案，所述活接头连接单元包括有升降板，所述升降板
的下端面固定有两个平行设置的侧板，两个所述侧板上均固定有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套均螺纹套合有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对设置且均与放置在第二支撑座上的待串联短管平行，两个所述第二螺纹杆相互远离的一端均固定有旋转夹具，其相互靠近的一端均滑动套合有第三传动杆，两个所述第三传动杆与第二螺纹杆滑动套合的一端均固定有便于传动的第一滑动卡条，远离第二螺纹杆的一端分别通过第五锥齿轮组、第六锥齿轮组传动连接有第四传动杆，两个所述第四传动杆远离第二螺纹杆的一端转动穿过升降板并分别滑动套合有第四套筒，两个所述第四套筒远离第四传动杆的一端均转动穿过第二安装板固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述第四传动杆与第四套筒滑动套合的一端均固定有便于传动的第二滑动卡条，其中一个所述第四套筒通过第七锥齿轮组与第五传动杆的一端传动连接，所述第五传动杆的另一端与固定在第二安装板上端面的第二电机的输出轴转动套合，且套合处设置有用于选动的第四插销，所述第二电机的输出轴还通过第八锥齿轮组与第五套筒的一端传动连接，所述第五套筒的另一端转动穿过第二安装板与第三螺纹杆的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第五插销，所述第三螺纹杆的另一端转动设置在固定在第二立板侧壁上的第三固定板上端面，所述升降板上固定有与第三螺纹杆螺纹套合的第三螺纹套，所述第五套筒通过第二皮带与第一套筒传动连接；
21.所述第二安装板下端面固定有用于存放第一接头的第一存储箱和用于存放第二接头的第二存储箱，所述第一存储箱、第二存储箱相对设置，所述第一存储箱、第二存储箱的相对侧壁上均设置有可上下滑动的开关板，两个所述开关板的上端面与第二安装板下端面之间均固定有第四弹簧，所述第一存储箱、第二存储箱内均滑动设置有推板，两个所述推板分别与第一存储箱、第二存储箱相互远离的内壁之间固定有第五弹簧，两个所述旋转夹具位于两个开关板之间。
22.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转夹具包括有支撑板，所述支撑板一侧壁与第二螺纹杆一端固定，另一侧壁上沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有两个相对设置的夹板，所述第二滑槽内转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第二滑槽平行，其中一端转动延伸出第二滑槽并固定有便于转动的把手，两个所述夹板位于第二滑槽内的一端分别与双向螺纹杆的两个相反螺纹处螺纹套合，另一端延伸出第二滑槽，且其相对面上均铰接有与第一挡块、第二挡块接触的铰接板，两个所述铰接板沿第二螺纹杆的转动方向，其一侧壁均固定有限位柱，另一侧壁均固定有压簧，其中一个所述夹板的远离支撑板一端的上端面可与相邻的开关板的下端面接触并压缩第四弹簧，使得旋转夹具的进料口与第一存储箱或第二存储箱的出料口连通。
23.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，其优点在于：
24.1、本实用新型中压裂管汇的主管有若干个短管在活接头的连接下组成，支管上连接的旋塞阀、单向阀均使用活接头连接，方便快捷、便于拆卸、在运输的过程中占地面积小、方便搬运；
25.2、当采集的石油天然气含有砂砾较多时，移动闸板上的其中一个安装孔与管道对齐，同时滤砂网呈竖直状态，从而将石油天然气含有的砂砾筛出，降低设备的损坏率、降低维修平频率、较少开采成本，且为了提高效率、防止滤砂网堵塞影响石油天然气的通过率，可通过第二手轮上下拉动移动闸板，通过清理室内的毛刷对滤砂网进行清理，但不影响砂砾过滤管道的正常使用，当采集的石油天然气含有砂砾较少，可忽略时，可通过第一手轮转
动滤砂网至水平状态，增大了石油天然气的通过量，提高了采集效率，通用性好、方便快捷、节约成本；
26.3、当第一支撑座上的主管串联好后，通过第二锥齿轮组传动第二转杆转动，从而带动第二转杆转动，从而带动第一连杆呈椭圆形运动，在直角板支撑的作用下将串联好的主管水平移动，联动性好、机械自动化程度高；
27.4、当主管与短管串联好后，通过第三套筒转动，传动第三转动杆带动l形旋转板转动，从而通过第一气缸带动第三安装板转动，使得与第二支撑座的排列方向与第一支撑座的排列方向由平行状态转换为垂直状态，从而使得第二支撑座上的旋塞阀、单向阀的管道轴线与支管的轴线位于同一水平面上，并通过第一气缸伸缩端伸缩调整第三安装板与支管的位置。
28.5、升降板在第三螺纹杆、第三螺纹套的作用下可带动旋转夹具上下移动，当升降板上移时两个旋转夹具中的支撑板上端面分别与相邻的第一存储箱、第二存储箱的开关板下端面接触，并推动开关板压缩第四弹簧，从而分别将第一存储箱、第二存储箱的出料口打开，第一存储箱、第二存储箱内的沿左右方向依次排列第一接头、第二接头分别在两个推板的作用下推出第一存储箱、第二存储箱，靠近出料口的第一接头、第二接头分别被推入旋转夹具中，然后两个旋转夹具分别带动第一接头、第二接头下移至主管、短管的接头位置处；
29.6、先将活接头的螺母套设在需要串联的主管或短管上后，当两个支撑板分别在夹板的夹持作用下分别带动第一接头、第二接头下移至主管、短管的接头位置处时，在第五锥齿轮组和第六锥齿轮组的作用下传动第三传动杆转动，从而在第一滑动卡条的作用下传动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在第二螺纹套的作用下带动支撑板一边转动一边水平移动，铰接板在限位柱和压簧的作用下通过与第一挡块、第二挡块抵触，分别将第一接头、第二接头与主管和短管的接头处螺纹连接，当第一接头、第二接头分别与主管和短管的接头处螺纹连接后，移动单元中的短管在平移板的作用下箱靠近定位单元的方向移动，通过人工转动螺母将第一接头、第二接头连接，机械自动化程度高、操作方便、快捷。
附图说明
30.图1为本实用新型压裂管汇的结构示意图。
31.图2为本实用新型砂砾过滤管道的结构示意图。
32.图3为本实用新型上砂砾过滤管的剖视图。
33.图4为本实用新型活接头的结构示意图。
34.图5为本实用新型第一接头、第二接头的结构示意图。
35.图6为本实用新型移动闸板的结构示意图。
36.图7为图6中a的放大图。
37.图8为本实用新型滤砂网、转轴的结构示意图。
38.图9为本实用新型第一滑杆、第一斜面块、阻挡块的结构示意图。
39.图10为本实用新型装配设备的结构示意图。
40.图11为本实用新型移动单元的结构示意图。
41.图12为本实用新型换位单元的结构示意图。
42.图13为本实用新型旋转单元的结构示意图。
43.图14为本实用新型活接头连接单元的结构示意图。
44.图15为本实用新型升降板、第二螺纹套、第二螺纹杆的结构示意图。
45.图16为本实用新型旋转夹具的结构示意图。
46.图17为本实用新型第一存储箱、第二存储箱的结构示意图。
47.图中： 1-主管；2-支管；3-短管；4-活接头（4）；5-螺母；6-第一接头；7-第二接头；8-第一挡块；9-第二挡块；10-旋塞阀；11-单向阀；12-砂砾过滤通道；13-第一腔室；14-左阀座；15-右阀座；16-移动闸板；17-第一弹簧；18-第一通槽；19-清理室；20-砂孔；21-安装孔；22-第一凹槽；23-转轴；24-滤砂网；25-第二凹槽；26-第一滑槽；27-第一滑杆；28-第一斜面块；29-第二弹簧；30-第三弹簧；31-阻挡块；32-第一转杆；33-滑块；34-第一手轮（34）；35-毛刷；36-出砂孔；37-第二滑杆；38-第二手轮；39-第一立板；40-第一安装板；41-第一支撑架；42-第一支撑座；43-平移板；44-第二立板；45-第二通槽；46-第二支撑架；47-第二支撑座；48-第一螺纹套；49-第一螺纹杆；50-第一锥齿轮组；51-第一传动杆；52-第一套筒；53-第二安装板；54-第一连杆；55-第二转杆；56-第二连杆；57-直角板；58-第一皮带；59-第二锥齿轮组；60-第一气缸；61-第二传动杆；62-第二套筒；63-第三锥齿轮组；64-第一电机；65-第三安装板；66-滚轮；67-第四锥齿轮组；68-第三套筒；69-第三转动杆；70-l形旋转板；71
‑ꢀ
升降板；72-侧板；73-第二螺纹套；74-第二螺纹杆；75-第三传动杆；76-第一滑动卡条；77-第五锥齿轮组；78-第六锥齿轮组；79-第四传动杆（79）、80-第四套筒；81-齿轮；82-第二滑动卡条；83-第七锥齿轮组；84-第五传动杆；85-第八锥齿轮组；86-第五套筒；87-第三螺纹杆；88-第三螺纹套；89-第二皮带；90-第一存储箱；91-第二存储箱；92-开关板；93-第四弹簧；94-推板；95-第五弹簧；96-支撑板；97-第二滑槽；98-夹板；99-双向螺纹杆；100-铰接板；101-限位柱；102-压簧；103-第二电机。
具体实施方式
48.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
49.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.如图1-图17所示，在本实用新型的实施例中，一种具有滤砂功能的压裂管汇，所述压裂管汇包括有主管1、支管2、砂砾过滤通道12，所述主管1由若干节短管3通过活接头4串联而成，若干节所述短管3的两端均设置有外螺纹；
51.所述活接头4由螺母5、第一接头6、第二接头7组成，所述第一接头6、第二接头7相对设置，且均与螺母5可拆卸的连接，所述第一接头6、第二接头7相互远离的一端均设置有与短管3的两端的外螺纹相配合的内螺纹，相互靠近的一端分别设置有环形凸缘、外螺纹，所述螺母5的内孔设置有与第二接头7一端的外螺纹配合的内螺纹，其内空上还设置有与第一接头6一端的环形凸缘配合的挡边，所述第一接头6的环形凸缘外壁上固定有两个便于安
装并相对设置的第一挡块8，所述第二接头7远离其外螺纹的一端外壁上固定有两个便于安装并相对设置的第二挡块9；
52.若干个所述支管2一一间隔设置在短管3上，并与短管3垂直连通，为三通管道，所述支管2远离短管3的一端通过活接头4依次连接有旋塞阀10、单向阀11，与设置有支管2的短管3一一间隔短管3为砂砾过滤通道12；
53.若干个所述砂砾过滤通道12分别设置在与三通管道相邻的短管3上并与其连通，为砂砾过滤管道。
54.在本实用新型的实施例中，所述砂砾过滤通道12内设置有第一腔室13，所述第一腔室13内活动设置有左阀座14、右阀座15和位于左、右阀座之间的移动闸板16，所述左阀座14、右阀座15相对设置，且均开设有与砂砾过滤通道12大小和形状相对应并连通的通孔，所述左阀座14、右阀座15相互远离的侧壁与第一腔室13的左右侧壁之间分别设置有第一弹簧17，所述第一腔室13的上下侧壁上均与砂砾过滤通道12垂直并贯通的第一通槽18，所述砂砾过滤通道12的上下侧壁上均固定有清理室19，两个所述清理室19内均设置有空腔并分别通过两个第一通槽18与第一腔室13连通，所述移动闸板16的上下两端可分别第一通槽18活动位于两个清理室19内，所述移动闸板16上沿上下方向间隔开设有两个过砂孔20，两个所述过砂孔20的大小和形状均与砂砾过滤通道12相对应，并一一与砂砾过滤通道12连通；
55.所述移动闸板16的一侧壁上沿上下方向间隔开由两个安装孔21，两个所述安装孔21侧壁上沿圆周均布设置有四个第一凹槽22，两个所述过砂孔20内通过转轴23均转动设置有大小和形状相同的滤砂网24，所述过砂孔20、滤砂网24的圆心均位于转轴23的中轴线上，两个所述转轴23的长度方向均与砂砾过滤通道12的流动方向垂直，且其一端分别转动设置在两个过砂孔20的内壁上，另一端分别可转动设置在两个安装孔21内，并均设置有第二凹槽25，两个所述第二凹槽25的两个相对内壁上均沿转轴23的长度方向开设有第一滑槽26，两个所述第二凹槽25与第一滑槽26相邻的侧壁上均滑动设置有第一滑杆27，两个所述第一滑杆27一端均滑动伸出转轴23并分别与对应的第一凹槽22卡合，另一端均位于第二凹槽25位并固定有第一斜面块28，两个所述第一滑杆27上均套设有第二弹簧29，所述第二弹簧29一端固定在第二凹槽25内壁上，另一端固定在第一斜面块28上，两个所述第二凹槽25内沿转轴23的长度方向均设置有第三弹簧30，所述第三弹簧30一端分别固定在两个第二凹槽25内壁上，另一端均固定有阻挡块31，所述阻挡块31上设置有与第一斜面块28滑动配合的导向斜面，所述第一腔室13的外壁上沿平行于滑动设置有转轴23的方向滑动设置有第一转杆32，所述第一转杆32的中轴线位于砂砾过滤通道12的圆心处，且其一端可与阻挡块31贴合并固定有与第一滑槽26滑动配合的滑条33，另一端伸出砂砾过滤通道12固定有第一手轮34；
56.两个所述清理室19内均设置有用于清理滤砂网24的毛刷35，两个所述清理室19的侧壁上均开设有出砂孔36，所述移动闸板16的上端面固有第二滑杆37，所述第二滑杆37远离移动闸板16的一端滑动伸出靠近的清理室19并固定有第二手轮38；
57.当通过的石油天然气中含有的地层砂砾较多时，通过滤砂网24将其过滤掉，减少石油天然气中杂质的含量、降低采收成本，且通过第二手轮38上下拉动移动闸板16，使得滤砂网24在清理室19内的毛刷35的作用下清理干净，防止滤砂网24堵塞，两个滤砂网24交替使用，不影响石油天然气的采集效率，当通过的石油天然气中含有的地层砂砾较少或纯度
较好时，可通过第一手轮34推动第一转杆32，使得第一转杆32上的滑条33与第一滑槽26滑动卡合，同时其远离第一手轮34的一端推动阻挡块31压缩第三弹簧30，从而使得第一滑杆27在不受推力并在第二弹簧29弹力作用下缩进第二凹槽25内，然后转动第一手轮34传动转轴23带动滤砂网24有竖直状态转动至水平状态，使得砂砾过滤管道的通过量加大，提高采集效率。
58.在本实用新型的实施例中，所述设备包括有用于放置待串联主管的压裂管汇的定位单元、用于放置待串联短管的移动单元、用于将定位单元中串联了短管后的压裂管汇移动的换位单元、活接头连接单元、旋转单元；
59.当移动单元上待串联短管的与定位单元上的待串联主管对应时，为初始状态，当需要对定位单元中压裂管汇的支管进行串联旋塞阀、单向阀时，旋转单元将移动单元、活接头连接单元水平旋转90度至移动单元与定位单元中的待串联支管对应。
60.连接固定有支管2的短管3时，将其水平放置在移动单元中，使得支管2与短管3在同一水平面上垂直，从而便于旋转单元将移动单元、活接头连接单元水平旋转90度后对支管2或短管3的接头处进行连接。
61.在本实用新型的实施例中，所述定位单元包括有两个相对设置的第一立板39，两个所述第一立板39均固定在第一安装板40上端面，两个所述第一立板39的上端面通过若干个沿左右方向间隔设置的第一支撑架41连接，若干个所述第一支撑架41远离第一立板39的一端均固定有用于放置待串联主管的压裂管汇的第一支撑座42；
62.串联了若干个短管3后的主管，放置在第一支撑座42上其长度方向为若干个第一支撑架41的排列方向。
63.在本实用新型的实施例中，移动单元包括有平移板43、第二立板44，所述第二立板44侧壁上沿第一支撑架41的排列方向开设有第二通槽45，所述平移板43一端滑动设置在第二通槽45内，另一端伸出第二通槽45，其上端面固定有两个与第一支撑架41平行设置的第二支撑架46，两个所述第二支撑架46的上端面均固定有用于放置待串联短管的第二支撑座47，所述第二支撑座47与第一支撑座42位于同一水平线上，所述平移板43的上端面还固定有第一螺纹套48，所述第一螺纹套48螺纹套设在第一螺纹杆49的外壁，所述第一螺纹杆49与第二通槽45平行，其两端分别转动设置两个第一固定板上，两个所述第一固定板固定在第二立板44侧壁上，所述第一螺纹杆49通过第一锥齿轮组50与第一传动杆51的一端传动连接，所述第一传动杆51通过安装件转动设置在第二立板44侧壁上，其另一端与第一套筒52的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第一插销，所述第一套筒52转动设置在第二安装板53的下端面，所述第二安装板53固定在第二立板44上端面并与其垂直。
64.当需要对第一支撑座42上的主管1的接头处进行连接时，工作人员按照装配的需求将安装有砂砾过滤通道12的短管3或安装有支管2的短管3水平放置在第二支撑座47上，使得短管3与主管1位于同一水平线上，然后通过活接头连接单元将其进行连接；
65.当需要对第一支撑座42上的支管2的接头处进行连接时，旋转单元将移动单元、活接头连接单元水平旋转90度后，工作人员按照装配的需求将分别安装有旋塞阀10、单向阀11的管道放置在第二支撑座47上，使得安装有旋塞阀10、单向阀11的管道与支管2同一水平线上，然后通过活接头连接单元将其进行连接。
66.在本实用新型的实施例中，所述换位单元包括有两个平行设置的第一连杆54，两
个所述第一连杆54的长度方向与若干个第一支撑架41的排列方向平行，两个所述第二立板44均位于两个平行设置的第一连杆54之间，两个所述第二立板44之间安装有两个呈左右水平平行设置的第二转杆55，两个所述第二转杆55的两端均转动延伸出两个第二立板44，两个所述第一连杆54的左右两端均转动连接有第二连杆56，其中位于第一连杆54左端的两个第二连杆56远离第一连杆54的一端分别与位于左侧的第二转杆55延伸出第二立板44的两端固定，位于第一连杆54右端的两个第二连杆56远离第一连杆54的一端分别与位于右侧的第二转杆55延伸出第二立板44的两端固定，所述第一连杆54、第二连杆56与两个平行的第二转杆55之间形成一个四边形，两个所述第一连杆54的左右两端上端面均固定有用于在转移过程中支撑主管的直角板57，两个所述第二转杆55之间通过第一皮带58传动连接，其中一个所述第二转杆55通过第二锥齿轮组59与第二传动杆61的一端传动连接，所述第二传动杆61的另一端转动穿过第一安装板40与第二套筒62的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第二插销，所述第二套筒62的另一端通道第三锥齿轮组63与固定在基板上的第一电机64的输出轴传动连接，所述第一安装板40通过两个相对设置的第二固定板固定在基板上端面；
67.第一电机64的输出轴传动第三锥齿轮组63传动第二套筒62转动，从而第二传动杆61通过第二锥齿轮组59带动第二转杆55转动，从而带动第二连杆56转动，使得两个转动连接的第一连杆54呈椭圆形轨迹移动，通过直角板57将第一支撑座42上串联好的主管1进行水平移动，便于串联下一个短管3。
68.在本实用新型的实施例中，所述旋转单元包括有第三安装板65、l形旋转板70，所述第二立板44固定在第三安装板65上端面，所述第三安装板65的下端面安装有便于移动的滚轮66，所述第一电机64的输出轴通过第四锥齿轮组67传动连接有第三套筒68，所述第三套筒68下端转动设置在基板上端面，上端与第三转动杆69的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第三插销，所述第三转动杆69的另一端转动设置在第一安装板40下端面，所述l形旋转板70的横板固定在第三转动杆69的外壁，所述l形旋转板70的横板的上端面固定有第一气缸71，所述第一气缸71的伸缩端滑动穿过l形旋转板70的竖板并固定在第三安装板65的左侧壁上；
69.第一电机64的输出轴通过第四锥齿轮组67传动第三套筒68转动，从而通过第三转动杆69带动l形旋转板70转动，从而第一气缸71带动第三安装板65在滚轮66减小摩擦力的作用下转动，且第一气缸71的伸缩端还可带动第三安装板65水平移动，从而调节活接头连接单元与主管1或支管2之间的距离。
70.在本实用新型的实施例中，所述活接头连接单元包括有升降板71，所述升降板71的下端面固定有两个平行设置的侧板72，两个所述侧板72上均固定有第二螺纹套73，两个所述第二螺纹套73均螺纹套合有第二螺纹杆74，两个所述第二螺纹杆74相对设置且均与放置在第二支撑座47上的待串联短管平行，两个所述第二螺纹杆74相互远离的一端均固定有旋转夹具，其相互靠近的一端均滑动套合有第三传动杆75，两个所述第三传动杆75与第二螺纹杆74滑动套合的一端均固定有便于传动的第一滑动卡条76，远离第二螺纹杆74的一端分别通过第五锥齿轮组77、第六锥齿轮组78传动连接有第四传动杆79，两个所述第四传动杆79远离第二螺纹杆74的一端转动穿过升降板71并分别滑动套合有第四套筒80，两个所述第四套筒80远离第四传动杆79的一端均转动穿过第二安装板53固定有齿轮81，两个所述齿
轮81相互啮合，两个所述第四传动杆79与第四套筒80滑动套合的一端均固定有便于传动的第二滑动卡条82，其中一个所述第四套筒80通过第七锥齿轮组83与第五传动杆84的一端传动连接，所述第五传动杆84的另一端与固定在第二安装板53上端面的第二电机103的输出轴转动套合，且套合处设置有用于选动的第四插销，所述第二电机103的输出轴还通过第八锥齿轮组85与第五套筒86的一端传动连接，所述第五套筒86的另一端转动穿过第二安装板53与第三螺纹杆87的一端转动套合，且套合处设置有用于选动的第五插销，所述第三螺纹杆87的另一端转动设置在固定在第二立板44侧壁上的第三固定板上端面，所述升降板71上固定有与第三螺纹杆87螺纹套合的第三螺纹套88，所述第五套筒86通过第二皮带89与第一套筒52传动连接；
71.所述第二安装板53下端面固定有用于存放第一接头6的第一存储箱90和用于存放第二接头7的第二存储箱91，所述第一存储箱90、第二存储箱91相对设置，所述第一存储箱90、第二存储箱91的相对侧壁上均设置有可上下滑动的开关板92，两个所述开关板92的上端面与第二安装板53下端面之间均固定有第四弹簧93，所述第一存储箱90、第二存储箱91内均滑动设置有推板94，两个所述推板94分别与第一存储箱90、第二存储箱91相互远离的内壁之间固定有第五弹簧95，两个所述旋转夹具位于两个开关板92之间；
72.在本实用新型的实施例中，所述旋转夹具包括有支撑板96，所述支撑板96一侧壁与第二螺纹杆74一端固定，另一侧壁上沿上下方向开设有第二滑槽97，所述第二滑槽97内滑动设置有两个相对设置的夹板98，所述第二滑槽97内转动设置有双向螺纹杆99，所述双向螺纹杆99与第二滑槽97平行，其中一端转动延伸出第二滑槽97并固定有便于转动的把手，两个所述夹板98位于第二滑槽97内的一端分别与双向螺纹杆99的两个相反螺纹处螺纹套合，另一端延伸出第二滑槽97，且其相对面上均铰接有与第一挡块8、第二挡块9接触的铰接板100，两个所述铰接板100沿第二螺纹杆74的转动方向，其一侧壁均固定有限位柱101，另一侧壁均固定有压簧102，其中一个所述夹板98的远离支撑板96一端的上端面可与相邻的开关板92的下端面接触并压缩第四弹簧93，使得旋转夹具的进料口与第一存储箱90或第二存储箱91的出料口连通；
73.当升降板71上升时，两个支撑板96远离第二螺纹套73的一端分别与两个开关板92的下端面接触，并在升降板71上升的过程中推动开关板92压缩第四弹簧93，从而同时将第一存储箱90、第二存储箱91的出料口打开，从而第一存储箱90、第二存储箱91内的推板94在第五弹簧95弹力的作用下分别将出料口处的第一接头6、第二接头7推出，分别进入两个支撑板96上的夹板98上，然后升降板71下降，两个开关板92在第四弹簧93的作用下复位，第一存储箱90、第二存储箱91的出料口关闭，先通过工作人员将螺母5套设在靠近旋转夹具上的第一接头6的待串联短管3上，然后升降板71带动两个支撑板96上夹持的第一接头6、第二接头7分别与第二支撑座47、第一支撑座42上的两个接头处对应，通过第三传动杆75传动第二螺纹杆74转动，从而在第二螺纹套73、在铰接板100、限位柱101、压簧102的作用下，当第二电机103正转时，两个支撑板96分别带动第一接头6、第二接头7转动着向相反方向水平运动，分别将第一接头6、第二接头7与第一支撑座42上、第二支撑座47上接头处拧紧，当第二电机103反转时，两个支撑板96分别转动着向相向方向水平运动，但不影响拧紧在第一支撑座42上、第二支撑座47上的第一接头6、第二接头7，然后通过移动单元将拧紧在第一支撑座42上、第二支撑座47上的第一接头6、第二接头7合拢，通过人工转动螺母5将其连接。
74.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
75.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。