一种盾构机稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机辅助设备领域，具体涉及一种盾构机稳定装置。


背景技术：

2.盾构机是基建建设中常用的一种设备，用来进行地铁、隧道和地下管路的施工，通过设备中刀盘的转动将机器前方的沙土或岩石切削成碎块进行掘进，具有良好的安全性、经济性和效率高的特点。
3.然而在盾构机掘进的过程中，刀盘收到延时介质的轴向向后反作用力和刀盘转动方向相反的扭矩，通过刀盘和主驱动传递到盾体上，容易造成盾体的转动，甚至影响掘进的行径方向，并且现有设备都是在设备外部添加稳定装置，操作较为繁琐，并且效果一般，同时外部的稳定装置不便于设备掘进操作。
4.因此，发明一种盾构机稳定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种盾构机稳定装置，以解决现有盾构机施工时稳定性较差和操作较为麻烦的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机稳定装置，包括设备壳体，所述设备壳体的外壁开设有方形滑槽，且方形滑槽的内部连接有第一限位组件，所述设备壳体的内壁中开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部设置有第二限位组件，所述第二限位组件的右端设置有液压杆，且液压杆的右端固定连接有液压油缸，所述设备壳体的左侧设置有刀盘。
7.优选的，所述第一限位组件与方形滑槽之间一一对应，且第一限位组件包括限位头和弹簧，并且限位头的左右两侧均设置有弹簧。
8.优选的，所述弹簧关于限位头的纵向中心线对称，且限位头和设备壳体均与弹簧之间紧密贴合，所述限位头的底部呈30
°
斜面设计，且限位头与设备壳体之间为滑动连接。
9.优选的，所述第二限位组件与设备壳体之间为滑动连接，且第二限位组件包括挤压头和限位筒，所述挤压头的外部固定连接有限位筒。
10.优选的，所述限位筒关于挤压头等角度设置有六组，且每组限位筒等间距分布于挤压头的外壁，并且挤压头与限位筒之间为焊接连接，所述限位筒的顶部呈30
°
斜面设计，所述挤压头的右端与液压杆的伸缩端焊接连接。
11.优选的，所述液压杆关于设备壳体的横向中心线对称，且液压杆的右端和设备壳体的右侧内壁均与液压油缸焊接连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过第一限位组件和第二限位组件的设置，在限位筒和限位头的配合下，通过挤压头的移动，带动挤压头外部的限位筒进行移动，通过多组限位筒同时带动多组限位头，使限位头扎进掘进通道内，通过多组限位头与掘进通道的配合，减小刀盘和主驱动上承受
的反作用力和扭矩，提高设备壳体的稳定性；
14.2、通过对称设置的液压杆的伸长，在第二限位组件和环形滑槽的配合下，挤压头带动限位筒进行移动，从而带动限位头的向外移动，当设备掘进时，通过对称设置的液压杆的缩短，第二限位组件在环形滑槽中复位滑动，在弹簧的作用下，限位头在方形滑槽中复位滑动，操作简单方便，同时通过在设备壳体添加辅助设备，能够有效避免掘进不便的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二限位组件的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第一限位组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大图。
20.附图标记说明：
21.1、设备壳体；2、方形滑槽；3、第一限位组件；31、限位头；32、弹簧；4、环形滑槽；5、第二限位组件；51、挤压头；52、限位筒；6、液压杆；7、液压油缸；8、刀盘。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种盾构机稳定装置，包括设备壳体1，所述设备壳体1的外壁开设有方形滑槽2，且方形滑槽2的内部连接有第一限位组件3，所述设备壳体1的内壁中开设有环形滑槽4，且环形滑槽4的内部设置有第二限位组件5，所述第二限位组件5的右端设置有液压杆6，且液压杆6的右端固定连接有液压油缸7，所述设备壳体1的左侧设置有刀盘8。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位组件3与方形滑槽2之间一一对应，且第一限位组件3包括限位头31和弹簧32，并且限位头31的左右两侧均设置有弹簧32，便于通过第一限位组件3的设置，进行操作调节，进行设备壳体1的固定和掘进。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧32关于限位头31的纵向中心线对称，且限位头31和设备壳体1均与弹簧32之间紧密贴合，所述限位头31的底部呈30
°
斜面设计，且限位头31与设备壳体1之间为滑动连接，便于通过斜面操作限位头31，使限位头31在设备壳体1上滑动，通过控制限位头31的位置控制设备的固定和掘进。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第二限位组件5与设备壳体1之间为滑动连接，且第二限位组件5包括挤压头51和限位筒52，所述挤压头51的外部固定连接有限位筒52，便于通过第二限位组件5的设置，进行力量的传递，从而操作设备的固定和掘进。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位筒52关于挤压头51等角度设置有六组，且每组限位筒52等间距分布于挤压头51的外壁，并且挤压头51与限位筒52之间为焊接连接，所述限位筒52的顶部呈30
°
斜面设计，所述挤压头51的右端与液压杆6的伸缩端焊接连接，
便于通过液压杆6带动第二限位组件5移动，第二限位组件5通过挤压头51带动对称设置的限位筒52进行滑动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述液压杆6关于设备壳体1的横向中心线对称，且液压杆6的右端和设备壳体1的右侧内壁均与液压油缸7焊接连接，便于通过对称设置的液压杆6控制第二限位组件5的滑动，从而进行限位或者移动。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-4，在设备进行掘进工作前，外部控制器控制液压油缸7，使液压油缸7上对称设置的液压杆6伸长，液压杆6的伸缩端伸长，液压杆6带着第二限位组件5在环形滑槽4中滑动，当第二限位组件5中限位筒52接触限位头31时，限位头31底部与限位筒52底部相接触，限位筒52挤压限位头31，使限位头31挤压弹簧32向设备壳体1外侧滑动，直至限位筒52顶部与限位头31底部紧密贴合，此时限位头31扎进掘进通道内，然后通过刀盘8进行掘进；
31.通过等间距设计的限位筒52同时带动多组限位头31，从而增加设备壳体1的稳定性，从而缓解刀盘8受到延时介质的轴向向后反作用力和刀盘8转动方向相反的扭矩，避免设备壳体1的转动和偏移；
32.掘进移动时，外部控制器液压杆6复位，液压杆6带着第二限位组件5在环形滑槽4中复位滑动，在弹簧32的反作用力的作用下，限位头31滑入方形滑槽2中，从而方便设备的移动；
33.本设备通过在设备壳体1内添加辅助设备，能够有效避免掘进不便的问题，同时通过液压杆6、第二限位组件5、第一限位组件3和设备壳体1之间的配合，在提高设备壳体1稳定性的前提下，简化操作，便于推广。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。