一种隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖板内置钢筋加工技术领域，具体涉及一种隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置。


背景技术：

2.目前，在隧道电缆沟盖板的内置钢筋加工过程中，为保证按时完工交付盖板，需要对应加工大量盖板钢筋。由于加工盖板的尺寸固定，因此其内置钢筋的间距、长度、尺寸均固定。现有技术中，盖板钢筋的加工仍需全部由人力完成，通过人力在加工过程中的钢筋间距控制难度大，并且施工效率低。
3.为了能够批量加工盖板钢筋，并有效控制钢筋加工质量及效率，现亟需一种制作及使用简单的钢筋加工装置来保质保量的完成盖板钢筋加工作业。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置，以解决现有技术中对于加工盖板钢筋的过程均由人力完成，而导致的钢筋间距控制难度大，以及施工效率低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置，包括：
7.底板结构，顶端具有平面；和
8.钢筋托举结构，包括至少两条托举安装杆和若干个l型放置板；至少两条托举安装杆均分为两组，两组所述托举安装杆均固接于所述平面；若干个所述l型放置板均分固接于两组所述托举安装杆；分别固接于两组所述托举安装杆的若干个所述l型放置板之间为l板体内侧相对布置，且一一水平对应；位于同一组所述托举安装杆的任意相邻两个所述l型放置板之间的竖向间距均相等，且所述l型放置板中的竖向板均对齐至同一竖向平面；所述l型放置板的延伸方向为逐步远离两组所述托举安装杆所处平面的方向；以及
9.间距控制结构，包括若干条上控距限位杆和若干条下控距限位杆；若干条上控距限位杆和若干条下控距限位杆均与两组所述托举安装杆之间相固接；任意相邻两条所述上控距限位杆之间横向间距与任意相邻两条所述下控距限位杆之间横向间距均相等，且若干条所述上控距限位杆与若干条所述下控距限位杆之间一一竖向对应；所述加工平台顶端的平面与若干条所述上控距限位杆和若干条所述下控距限位杆之间均竖向对应；若干条所述上控距限位杆和若干条所述下控距限位杆的延伸方向均与所述l型放置板的延伸方向相同。
10.在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
11.作为本实用新型的进一步方案，所述底板结构包括平板状的加工平台，所述加工平台的顶端面为平面。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述钢筋托举结构还包括若干条第二加固杆；若
干条所述第二加固杆分别一一对应固接于所述l型放置板中的横向板底部，且所述第二加固杆与所述托举安装杆之间相固接。
13.所述第二加固杆与所述l型放置板具有相同的延伸方向及长度。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述钢筋托举结构还包括若干条第一加固杆；若干条所述第一加固杆沿水平方向均匀固接于两组所述托举安装杆之间；所述第一加固杆对应固接于两组水平对齐的所述第二加固杆的下方。
15.所述第一加固杆具有一个延伸方向，且其延伸方向与所述第二加固杆和所述l型放置板的延伸方向相垂直。
16.作为本实用新型的进一步方案，若干条所述上控距限位杆沿水平方向均匀固接于最顶部所述第一加固杆；若干条所述下控距限位杆沿水平方向均匀固接于最底部所述第一加固杆。
17.作为本实用新型的进一步方案，若干个所述l型放置板中的横向板均为水平布置。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述排布加工装置还包括支撑固定结构。
19.所述支撑固定结构包括上定位杆、下定位杆和斜支撑杆。
20.所述上定位杆与位于最顶部的两个所述l型放置板相固接，所述下定位杆与位于最底部的两个所述l型放置板相固接。
21.所述斜支撑杆固接于所述上定位杆和所述下定位杆之间。
22.作为本实用新型的进一步方案，所述斜支撑杆设有两条，且两条所述斜支撑杆分别与两组所述托举安装杆之间一一对应。
23.所述斜支撑杆下端与所述托举安装杆之间距离大于所述斜支撑杆上端与所述托举安装杆之间距离，所述斜支撑杆为斜向所述托举安装杆的倾斜杆体。
24.作为本实用新型的进一步方案，所述托举安装杆为朝背离所述l型放置板延伸方向倾斜的倾斜杆体。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.该装置能够在利用底板结构保持整体平稳的基础上，通过钢筋托举结构能够按既定的竖向间距放置若干条水平方向的横向钢筋，并可使若干条横向钢筋沿其延伸方向的两侧端均保持对齐；同时通过间距控制结构能够按既定的横向间距放置若干条垂直于横向钢筋的竖向钢筋，并可借助平稳放置的底板结构使得若干条竖向钢筋沿其延伸方向的两侧端均保持对齐；此外通过支撑固定结构能够形成稳定的三角固定支撑结构，使得整体结构的稳定性更高，并形成具有预定向后倾斜角度的横向钢筋和竖向钢筋支撑面，使得竖向钢筋在加工时能够保持为倾斜状态，以此确保钢筋加工时的横向钢筋、竖向钢筋与支撑面相互之间紧密接触，还能够避免横向钢筋和竖向钢筋过于垂直而倾倒，有效节约了人力物力，操作简单，能够实现快速进行排水沟盖板钢筋加工，功能实用性强。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成
的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的整体轴测结构示意图之一。
29.图2为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的整体轴测结构示意图之二。
30.图3为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的整体结构左视图。
31.图4为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的整体结构正视图。
32.图5为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的整体结构俯视图。
33.图6为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的工作状态示意图之一。
34.图7为本实用新型实施例提供的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的工作状态示意图之二。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.底板结构1：加工平台11；
37.钢筋托举结构2：托举安装杆21、l型放置板22、第一加固杆23、第二加固杆24；
38.支撑固定结构3：上定位杆31、下定位杆32、斜支撑杆33；
39.间距控制结构4：上控距限位杆41、下控距限位杆42；
40.横向钢筋5；竖向钢筋6。
具体实施方式
41.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
43.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置，包括相焊接固定的底板结构1、钢筋托举结构2、支撑固定结构3和间距控制结构4；用以在利用底板结构1保持整体平稳的基础上，通过钢筋托举结构2能够按既定的竖向间距放置若干条水平方向的横向钢筋5，并可使若干条横向钢筋5沿其延伸方向的两侧端均保持对齐；同时通过间距控制结构4能够按既定的横向间距放置若干条垂直于横向钢筋5的竖向钢筋6，并可借助平稳放置的底板结构1使得若干条竖向钢筋6沿其延伸方向的两侧端均保持对齐；此外通过支撑固定结构3能够形成稳定的三角固定支撑结构，使得整体结构的稳定性更高，并形成具有预定向后倾斜角度的横向钢筋5和竖向钢筋6支撑面，使得竖向钢筋6
在加工时能够保持为倾斜状态，以此确保钢筋加工时的横向钢筋5、竖向钢筋6与支撑面相互之间紧密接触，还能够避免横向钢筋5和竖向钢筋6过于垂直而倾倒，有效节约了人力、物力，操作简单，能够实现快速进行排水沟盖板钢筋加工，功能实用性强。具体设置如下：
44.如图2至图5所示，所述底板结构1包括平板状的加工平台11，所述加工平台11的顶端面为平面，用以借助加工平台11作为整体结构的底板，能够使放置后的若干条竖向钢筋6下端在接触加工平台11的平面时保持对齐。
45.所述钢筋托举结构2包括至少两条托举安装杆21、若干个l型放置板22、若干条第一加固杆23以及若干条第二加固杆24；其中，至少两条所述托举安装杆21均分为两组，且两组所述托举安装杆21沿其杆体延伸方向的一端分别固接于所述加工平台11的顶端平面；若干个所述l型放置板22均分固接于两组所述托举安装杆21；分别固接于两组所述托举安装杆21的若干个所述l型放置板22之间为l板体内侧相对布置，且一一水平对应；位于同一组所述托举安装杆21的任意相邻两个所述l型放置板22之间的竖向间距均相等，且l型放置板22中的竖向板均对齐至同一竖向平面；若干个所述l型放置板22中的横向板均为水平布置；用以通过若干个l型放置板22中的横向板分别对应水平放置若干条横向钢筋5，并使若干条横向钢筋5之间保持固定的竖向间距，同时借助l型放置板22中的竖向板将若干条横向钢筋5的两侧端均保持对齐。
46.若干条所述第一加固杆23沿水平方向均匀固接于两组所述托举安装杆21之间；若干条所述第二加固杆24分别一一对应固接于所述l型放置板22中的横向板底部，且所述第二加固杆24与所述托举安装杆21之间相固接；所述第一加固杆23对应固接于两组水平对齐的所述第二加固杆24的下方。所述第二加固杆24与所述l型放置板22具有相同的延伸方向及长度；所述第一加固杆23具有一个延伸方向，且其延伸方向与所述第二加固杆24和所述l型放置板22的延伸方向相垂直；用以以此形成钢筋托举架体结构，通过延伸布置的l型放置板22能够完成批量放置横向钢筋5，提升结构的功能实用性。
47.所述间距控制结构4包括若干条上控距限位杆41和若干条下控距限位杆42；其中，若干条所述上控距限位杆41沿水平方向均匀固接于最顶部的所述第一加固杆23，若干条所述下控距限位杆42沿水平方向均匀固接于最底部的所述第一加固杆23；任意相邻两条所述上控距限位杆41之间横向间距与任意相邻两条所述下控距限位杆42之间横向间距均相等，且若干条所述上控距限位杆41与若干条所述下控距限位杆42之间一一竖向对应，用以通过一一竖向对应的若干条上控距限位杆41和若干条下控距限位杆42分别对应放置若干条垂直于所述横向钢筋5的竖向钢筋6，并使若干条竖向钢筋6之间保持固定的横向间距；所述加工平台11的顶端平面与若干条所述上控距限位杆41和若干条所述下控距限位杆42之间均竖向对应，用以使得放置后的若干条竖向钢筋6下端均能够与加工平台11的顶端平面对应接触，进而借助平面使若干条竖向钢筋6保持对齐；所述上控距限位杆41和所述下控距限位杆42均具有预定延伸长度，且与所述l型放置板22具有相同的延伸方向，用以以此通过延伸布置的上控距限位杆41和下控距限位杆42完成批量放置竖向钢筋6。
48.请继续参考图2至图5，所述支撑固定结构3包括上定位杆31、下定位杆32和两条斜支撑杆33；其中，所述上定位杆31与位于最顶部的两个所述l型放置板22相固接，所述下定位杆32与位于最底部的两个所述l型放置板22相固接；两条所述斜支撑杆33分别固接于所述上定位杆31和所述下定位杆32之间，且两条所述斜支撑杆33分别与两组所述托举安装杆
21之间一一对应；所述斜支撑杆33下端与所述托举安装杆21之间的距离大于所述斜支撑杆33上端与所述托举安装杆21之间距离，所述斜支撑杆33为斜向所述托举安装杆21的倾斜杆体，用以以此通过斜支撑杆33、托举安装杆21以及最底部的l型放置板22形成三角形稳定支撑结构，提升结构放置钢筋时的稳固性。
49.作为本实施例的一种优选方案，请参考图3，所述托举安装杆21为斜向所述斜支撑杆33的倾斜杆体，使得竖向钢筋6在排布加工时能够保持为倾斜状态，在竖向钢筋6产生的重力作用下使得钢筋加工时的横向钢筋5、竖向钢筋6与支撑面之间能够紧密接触，并且还能够避免横向钢筋5和竖向钢筋6因过于垂直而发生倾倒，有效提升了结构的功能实用性。
50.需要说明的是，所述固接的方式包括但不限于焊接、螺栓固接、卡接。
51.如图6至图7所示，该实施例中的隧道排水沟盖板内置钢筋的排布加工装置的使用过程如下：
52.首先把第一块盖板的若干条横向钢筋5分别放置于钢筋托举结构2的l型放置板22，横向钢筋5的两侧端与两侧l型放置板22中的竖向板对齐。
53.其次放置第一块盖板的若干条竖向钢筋6，位于两端的竖向钢筋6分别对应放置于两侧l型放置板22的内侧，位于中间的若干条竖向钢筋6分别一一对应放置于间距控制结构4中的上控距限位杆41和下控距限位杆42右侧。
54.最后依次重复上述操作以放置盖板钢筋，直至l型放置板22放满后，开始批量焊接盖板钢筋。
55.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。