一种水平井分段式解堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采技术领域，具体地说是一种水平井分段式解堵装置。


背景技术：

2.由于对能源的需要，近年来油田开采技术飞速发展，水平井是油井垂直或倾斜地钻达油层后，钻具沿着平行于油层的方向钻进，在油层中形成一个水平方向的井筒，这种采油工艺极大地提高了采油的效率，但随之而来的是因为通过油层的井段过长，钻屑、油砂、修井液等沉积物附着在井段内壁，易形成水平井堵塞，阻碍油田的开采。
3.现有的解堵装置多是通过装置将解堵液灌入水平井内，只通过解堵液自身的特性溶解井段内壁的堵塞部分，水流的冲击力不够，效率较低，无法深入溶解，有些顽固沉重的堵塞物依然难以清除，同时在灌入解堵液的过程中，由于液体的巨大冲击，解堵装置与进液管的连接处易脱落，造成安全隐患。
4.公开(公告)号：cn112240179b，公开(公告)日：2021-05-04涉及一种新型水力喷射解堵装置，包括过滤器、短管、筒体、电机、往复运动机构和旋转盘，过滤器和筒体分别固定连接在短管的上下两端，电机通过一个电机支架固定安装在筒体内，往复运动机构的动力输入端与电机的输出轴连接，往复运动机构的动力输出端与所述旋转盘固定连接。提供了一种全新的除垢解堵方式，与现有技术相比，施工工艺简单，施工成本低，处理深度大。同时，通过旋转喷射乳化剂，使乳化剂的射流从径向和切向两个方向对套管内壁上的垢质进行冲击，从而使垢质更容易清除，有效改善了除垢效果。
5.公开(公告)号：cn212454329u，公开(公告)日：2021-02-02公开了一种水平井分段式解堵装置，包括油管、第一封隔器、第二封隔器、螺杆泵、螺旋喷射器和单向流动阀，本装置通过在筛管内下入水平井分段封隔式配套高速变频螺旋喷射洗井管串及配套工具，也可以对具备分段条件的地层进行定向分段挤入解堵液，改善井筒渗滤条件、提高地层渗透性能，减少地层能量消耗，提高油井产量。
6.公开(公告)号：cn109047212b，公开(公告)日：2021-06-04涉及一种旋转解堵清管器。主要由清管器主体、滚动机构、传动机构和切削刀组成。滚动机构安装在清管器筒体外壁上，并置于前后皮碗之间，传动机构安装在清管器主体中心，通过皮带和滚动机构联接在一起，切削刀安装在清管器前端，与传动机构中的转轴二前端联接。清管器运动时带动滚动机构中滚轮滚动，滚轮通过皮带带动传动机构转动，从而带动切削刀旋转，形成清管器在向前运动的同时对管道壁上以及管道前面的杂质进行切削，使杂质细小化并随着清管器排出管道，以此来达到清理管道和防止卡堵的目的。可有效解除管道因污垢坚硬、污垢多而发生卡堵的故障，并可实现边向前运动边切削污垢的作用，节约资源，经济适用。
7.公开(公告)号：cn105195475b，公开(公告)日：2017-07-11涉及一种旋转冲刷解堵清管器，它包括主筒体、副筒体、压力控制阀、旋转冲刷机构及安装在清管器主轴上的刮板和皮碗构成。所述副筒体固定在主筒体前端，压力控制阀固设在主筒体后部的内腔中，旋转冲刷机构安装在副筒体上；所述压力控制阀通过支撑板固定在主筒体内壁上；所述支撑板
为镂空结构；所述旋转冲刷机构包括旋冲喷头和钢丝刷机构；旋冲喷头外壁上有旋转喷嘴和水平喷嘴，旋冲喷头内壁通过动力轴与涡轮组相连；所述涡轮组安装在副筒体的内腔中；钢丝刷机构由曲柄滑块机构和钢丝刷头组成。可有效解除管道因污垢坚硬、污物多而发生堵卡的故障；节省能源消耗、经济实用。
8.总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种水平井分段式解堵装置，可以有效清除一些顽固堵塞，同时使解堵液更好地渗透进堵塞部分，提高解堵效率。提高了解堵过程的安全性，同时也有效防止了过多的解堵液对于水平井造成压力。
10.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
11.一种水平井分段式解堵装置，包括管柱及套装在管柱外部的喷射管，所述喷射管开设喷射孔，喷射孔能与管柱内腔连通；
12.所述管柱内部设置喷射机构，所述喷射机构包括双涡轮机构，所述双涡轮机构包括转轴及安装在转轴上的前涡轮、后涡轮。
13.进一步地，所述喷射机构还包括固定台、固定柱；
14.所述固定台固定在管柱内壁，固定柱连接在管柱前端；
15.所述固定台内部为锥形变径通道；
16.所述转轴前端通过轴承安装在前限位块上，前限位块固定在固定柱上；
17.所述转轴后端通过轴承安装在后限位块上，后限位块固定在固定台上。
18.进一步地，所述喷射机构还包括滤网，所述滤网安装在管柱内壁，且位于固定台后侧。
19.进一步地，所述管柱外壁还设置挡盘，挡盘位于管柱开设的混合液回流口后侧，同时混合液回流口位于滤网的后方。
20.进一步地，所述固定柱的前端安装钻头。
21.进一步地，所述管柱后端口设置夹紧机构。
22.进一步地，所述夹紧机构包括夹板、弹簧；
23.所述夹板至少设置三个，并呈环形矩阵均角度排列在管柱后端口内部，所述夹板与管柱内壁通过弹簧连接。
24.进一步地，所述夹紧机构还包括拉环；
25.所述拉环至少设置三个，并呈环形矩阵均角度排列在管柱后端口外部，所述拉环与管柱外壁通过连接杆连接。
26.进一步地，所述喷射管与管柱共同开设有三组喷射孔，三组喷射孔沿管柱的轴线均匀分布。
27.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
28.1、通过喷射机构的设置，解堵液流冲击涡轮，双涡轮转动使液流形成高速旋转的涡流，通过通道喷射在井段内的堵塞部分，强劲的液流冲击力可以有效清除一些顽固堵塞，
同时使解堵液更好地渗透进堵塞部分，提高解堵效率。
29.2、通过夹紧机构的设置，在弹簧的弹力作用下，可以夹紧进液管，将进液管与解堵装置连接的更加紧密，可以承受解堵液灌入时的巨大压力，不易脱离，提高了解堵过程的安全性，同时也有效防止了过多的解堵液对于水平井造成压力。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种水平井分段式解堵装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的一种水平井分段式解堵装置的剖面结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种水平井分段式解堵装置的喷射机构的结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的一种水平井分段式解堵装置的夹紧机构的结构示意图。
34.图中：1、管柱；2、挡盘；3、喷射管；4、夹板；5、弹簧；6、连接杆；7、拉环；8、滤网；9、固定台；10、转轴；11、涡轮；12、固定柱；13、限位块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：
37.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
38.一种水平井分段式解堵装置，包括管柱1和管柱1内的喷射机构，管柱1的外壁依次固定连接有挡盘2和喷射管3，管柱1的前端固定连接有固定柱12；
39.喷射机构包括固定连接在管柱1内壁的滤网8，滤网8远离挡盘2的一侧固定连接有固定台9，固定台9的外壁和管柱1的内壁固定连接，固定台9远离滤网8的侧壁中心固定连接有转轴10，转轴10外壁对称固定连接有两个涡轮11，转轴10的两端对称固定连接有两个限位块13，管柱1远离挡盘2的一端固定连接有夹紧机构，两个涡轮11的设置，可以在管柱1内形成稳定的高速涡流，经管柱1和喷射管3上的贯通通道射出，可以对阻塞部分进行强有力的冲击，清除井段内的顽固堵塞，同时解堵液也能更好地渗入堵塞部分，提高了水平井内的解堵效率。
40.夹紧机构包括固定连接在管柱1内壁的六个弹簧5，两个弹簧5远离管柱1内壁的一端固定连接有一个夹板4，夹板4靠近管柱1内壁的侧壁对称固定连接有两个连接杆6，两个连接杆6远离夹板4的一端固定连接有一个拉环7，夹板4的设置，可以夹紧进液管，同时弹簧5的弹力可以推动夹板4与进液管紧密贴合，能承受解堵液灌入时的巨大压力，不易脱落，提高了解堵过程中的安全性。
41.两个弹簧5为一组，一组弹簧5沿夹板4的中部呈对称分布，三组弹簧5呈圆形分布，管柱1上开设有供连接杆6穿过的圆孔，连接杆6与弹簧5的轴线重合，连接杆6的设置，可以控制夹板4的张开，方便进液管插入解堵装置，同时可以适用于不同尺寸的进液管，便捷高效。
42.涡轮11为带扇叶的圆环设置，两个涡轮11为同向设置，靠近滤网8的限位块13与固
定台9转动连接，远离滤网8的限位块13与固定柱12转动连接，两个涡轮11的设置，固定柱12和限位块13的设置，为涡轮11的转动提供支撑，更加稳固，利于解堵液喷射的顺利进行。
43.管柱1的部分为圆形通道设置，管柱1的另一部分为实心钻头设置，管柱1上沿管柱1的轴线对称开设有槽口，槽口呈弧形设置，管柱1上的槽口设置，可以使解堵液与堵塞物形成的混合液回流进解堵装置，进行回收再利用，减少了对井段内的污染，安全环保。
44.管柱1和喷射管3共同开设有三组沿管柱1的轴线均匀分布的通道，三组通道在水平方向上位于两个涡轮11之间，通道包括六个呈圆形分布的贯通通道，管柱1和喷射管3上的贯通通道的设置，在持续灌入的解堵液的水压作用下，使解堵液通过细长通道向外喷射，能够增加喷射水流的速度和冲击力，更好地清除堵塞部分。
45.本实用新型中，解堵液灌入此解堵装置，经过滤网8和固定台9，灌注在靠近固定台9的涡轮11的扇叶上，解堵液的冲击力带动该涡轮11转动，该涡轮11带动转轴10转动，转轴10带动两个限位块13转动，并带动转轴10上的另一个涡轮11转动，之后解堵液继续灌入，并依次带动两个涡轮11转动，在管柱1内形成稳定的高速旋转涡流，通过管柱1和喷射管3上的贯通通道冲击井段内的堵塞部分，堵塞部分的沉积物和解堵液形成的混合液从管柱1上的槽口流入解堵装置，经滤网8过滤后，杂质被阻拦下来，过滤后的混合液与解堵液融合，沿着靠近涡轮11的方向继续灌入，直至完成该堵塞处的解堵，停止灌入解堵液。
46.由于进液管与解堵装置连接的需要，可以通过拉动三个拉环7，拉环7通带动与其连接的两个连接杆6运动，两个连接杆6带动对应的夹板4靠近管柱1的内壁，夹板4带动与其连接的两个弹簧5回缩，直至三个夹板4围绕形成的空间足够进液管通过，将进液管插入解堵装置，松开三个拉环7，弹簧5的弹力带动夹板4远离管柱1的内壁，夹板4通过与其连接的两个连接杆6带动拉环7靠近管柱1的外壁，直至三个夹板4夹紧进液管，完成进液管与解堵装置的紧密连接。
47.本实用新型通过喷射机构的设置，解堵液流冲击涡轮，双涡轮转动使液流形成高速旋转的涡流，经通道喷射在井段内的堵塞部分，强劲的液流冲击力可以有效清除一些顽固堵塞，同时可以使解堵液更好地渗透进堵塞部分，提高解堵效率。
48.实施例2：
49.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
50.一种水平井分段式解堵装置，包括管柱及套装在管柱外部的喷射管，所述喷射管开设喷射孔，喷射孔能与管柱内腔连通；
51.所述管柱内部设置喷射机构，所述喷射机构包括双涡轮机构，所述双涡轮机构包括转轴及安装在转轴上的前涡轮、后涡轮。
52.进一步地，所述喷射机构还包括固定台、固定柱；
53.所述固定台固定在管柱内壁，固定柱连接在管柱前端；
54.所述固定台内部为锥形变径通道；
55.所述转轴前端通过轴承安装在前限位块上，前限位块固定在固定柱上；
56.所述转轴后端通过轴承安装在后限位块上，后限位块固定在固定台上。
57.进一步地，所述喷射机构还包括滤网，所述滤网安装在管柱内壁，且位于固定台后侧。
58.进一步地，所述管柱外壁还设置挡盘，挡盘位于管柱开设的混合液回流口后侧，同
时混合液回流口位于滤网的后方。
59.进一步地，所述固定柱的前端安装钻头。
60.进一步地，所述管柱后端口设置夹紧机构。
61.实施例3：
62.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
63.一种水平井分段式解堵装置，包括管柱及套装在管柱外部的喷射管，所述喷射管开设喷射孔，喷射孔能与管柱内腔连通；
64.所述管柱内部设置喷射机构，所述喷射机构包括双涡轮机构，所述双涡轮机构包括转轴及安装在转轴上的前涡轮、后涡轮。
65.进一步地，所述喷射机构还包括固定台、固定柱；
66.所述固定台固定在管柱内壁，固定柱连接在管柱前端；
67.所述固定台内部为锥形变径通道；
68.所述转轴前端通过轴承安装在前限位块上，前限位块固定在固定柱上；
69.所述转轴后端通过轴承安装在后限位块上，后限位块固定在固定台上。
70.虽然以上所有的实施例均使用图1至图4，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
71.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
72.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
74.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。