自限位拉后溜链盒及液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种综采液压支架部件设备技术领域，尤其涉及一种自限位拉后溜链盒及液压支架。


背景技术：

2.综采液压支架特别是放顶煤液压支架，拉后溜装置一般为软连接方式。用一个拉后溜链盒连接拉后溜千斤顶和链条。现有技术中的拉后溜链盒结构是通过螺栓螺母固定压板，用压板来压链条，实现限位。突出的螺栓螺母容易刮到其他东西，存在安全隐患。而且螺栓螺母连接容易生锈，拆卸困难，螺栓容易断裂，导致链条脱落。现有技术中的拉后溜链盒不能导链，链条长了无法调整，对拉后溜链条长度要求严格，通用性和适应性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构合理、连接可靠，能自限位，整体强度高，可调节链条使用长度，拆装快捷，使用方便的拉后溜链盒及液压支架。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.自限位拉后溜链盒，包括盒体，所述盒体为整体式结构，所述盒体上设有2组l型槽和1组椭圆型槽，所述组l型槽和椭圆型槽互相垂直，所述l型槽分布在椭圆型槽的两端，所述盒体的后端由1组l型槽向后开口，所述盒体前端1组l型槽向前封闭，所述椭圆型槽含有一段内嵌槽。
6.根据上述技术方案进一步优选的，所述盒体的椭圆型槽左右两边设有挡链销孔，所述挡链销孔内设有挡链横销。
7.优选的，所述盒体的前部设有固定耳板。
8.优选的，所述固定耳板为两个，两个所述固定耳板分别设置在所述盒体前部的两侧。
9.优选的，所述盒体的2组l型槽均为圆角槽。
10.优选的，所述盒体的1组椭圆型槽分两部分，一部分为平槽，一部分为内嵌槽，所述内嵌槽为圆角槽。
11.一种液压支架，所述液压支架包括上述所述的自限位拉后溜链盒和底座，所述自限位拉后溜链盒固定在所述底座上，所述自限位拉后溜链盒的另一端与拉后溜链条连接。
12.优选的，所述底座上设有液压缸，所述液压缸的自由端与所述固定耳板铰接。
13.优选的，所述拉后溜链条相邻的3个连接组，左右2个链节分别与中间链节折叠90
°
后放到l型槽和椭圆型槽中，中间的链节平放，两端的链节竖放，中间的链节卡在所述内嵌槽内。
14.优选的，所述挡链横销插在所述挡链销孔内，所述挡链横销卡住所述拉后溜链条中平放的链节。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型提供了一种自限位拉后溜链盒及液压支架，所述链盒整体可采用铸造加工一次成型，容易加工，制作简单。实用新型装置拆装快捷，同时节约生产制造和维修成本，提高经济效益。
17.2、本实用新型提供了一种自限位拉后溜链盒及液压支架，前部l型槽起到导链(调节拉后溜链条使用长度)和限位的双重作用，椭圆型槽中的内嵌槽，在工作状态起到的限位作用。
附图说明
18.图1为本实用新型装配结构示意图；
19.图2为本实用新型自限位拉后溜链盒结构示意图；
20.图3为图2的a-a向剖视示意图；
21.图4为本实用新型自限位拉后溜链盒与拉后溜链条配合示意图。
22.图中：1、盒体，2、l型槽，3、椭圆型槽，4、内嵌槽，5、挡链销孔， 6、固定耳板，9、挡链横销，10、底座，11、拉后溜链条，12、液压缸。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本实用新型的技术方案，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属本实用新型的保护范围。
24.如图1～4所示，本实用新型提供了自限位拉后溜链盒及液压支架，所述自限位拉后溜链盒包括盒体1，所述盒体1为整体式结构，所述盒体1 上设有2组l型槽2和1组椭圆型槽3，所述组l型槽2和椭圆型槽3互相垂直，所述l型槽2分布在椭圆型槽3的两端，所述盒体1的后端由1组l 型槽2向后开口，所述盒体1前端1组l型槽2向前封闭，所述椭圆型槽3 含有一段内嵌槽4。本实用新型自限位拉后溜链盒装置利用椭圆型槽3中的内嵌槽4来固定拉后溜链条11，不需要压板和螺栓固定拉后溜链条，避免了突出的螺栓螺母刮到其他东西，消除了存在的安全隐患。并且螺栓螺母连接容易生锈，拆卸困难，螺栓容易断裂，导致链条脱落。因此本实用新型自限位拉后溜链盒中取消了螺栓固定方式，解决了现有技术问题中的使用不便的问题。
25.所述盒体1的椭圆型槽3左右两边设有挡链销孔5，所述挡链销孔5 内设有挡链横销9。本实用新型实施例中所述自限位拉后溜链盒中放置拉后溜链条11，所述拉后溜链条11三节中的两节折叠90度，另一节平放在所述自限位拉后溜链盒中，通过设置在挡链销孔5中的挡链横销9固定，使得平放的链节卡在内嵌槽4中，用挡链横销9固定拉后溜链条，防止拉后溜链条从内嵌槽4中划出。
26.所述盒体1的前部设有固定耳板6。
27.所述固定耳板6为两个，两个所述固定耳板6分别设置在所述盒体1 前部的两侧。本实用新型实施例中，所述固定耳板6与液压支架上的液压缸铰接。
28.所述盒体1的2组l型槽2均为圆角槽。本实用新型实施例中，所述l 型槽2为圆角槽，所述l型槽2的尺寸可根据拉后溜链条11的尺寸加工。所述l型槽2为圆角槽，方便放置拉
后溜链条11，简单实用。
29.所述盒体1的1组椭圆型槽3分两部分，一部分为平槽，一部分为内嵌槽4，所述内嵌槽4为圆角槽。
30.如图1所示，一种液压支架，所述液压支架包含底座10，所述底座10 上设有上述实施例中所述的自限位拉后溜链盒，所述自限位拉后溜链盒的另一端与拉后溜链条11连接。
31.所述底座10上设有液压缸12，所述液压缸12的自由端与所述固定耳板6铰接。
32.所述拉后溜链条11相邻的3个连接组，左右2个链节分别与中间链节折叠90
°
后放到l型槽2和椭圆型槽3中，中间的链节平放，两端的链节竖放，中间的链节卡在所述内嵌槽4内。
33.所述挡链横销9插在所述挡链销孔内，所述挡链横销9卡住所述拉后溜链条11中平放的链节。
34.本实用新型的工作过程：拉后溜链条11相邻的3个连接组，左右2个链节分别与中间链节折叠90
°
后放到l型槽2和椭圆型槽3中，中间的链节平放，两端的链节竖放，工作状态时，中间链节嵌入内嵌槽4中，拉后溜的拉力越大，内嵌槽4对拉后溜链条11中的平放的链节链环的限位就越强，挡链销孔5中插有挡链横销9。该配合适于拉后溜链条11长度比实际需要长的情况，此时，封闭式l型槽2起到导链和限位的双重作用。本实用新型装置应用于液压支架上，链盒盒体采用整体铸造，机械加工简单。将原有的压板和螺钉螺母连接限位固定方式改为内嵌槽限位，没有螺栓生锈断裂的隐患，井下拆装容易、强度高。链盒盒体可根据链条标准进行系列化设计，减少链盒种类，增加其通用性，从而降低生产制造成本，缩短生产周期。本实用新型链盒设计了导链机构，增强了链盒的适应性。上述链盒不仅能用在拉后溜结构中，也可用在端头、超前、防倒防滑等通过链条连接的其它结构中。
35.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。