一种钻进深度可视的勘察钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种钻进深度可视的勘察钻机。


背景技术：

2.岩土工程勘察是岩土工程设计与治理及地基基础(地下结构)设计、施工的基础，通过工程勘察对拟建场地特征进行鉴别分析(site characterization study)，为岩土工程设计模型及其参数和分析方法的正确选择划分出工程地质、水文地质单元，提供合理的岩土层与地下水的空间分布数据信息，对拟建场区的稳定性和岩土体的岩土工程特性进行分析，并提供适用的岩土工程设计所需的岩土体指标和针对潜在关键问题的对策、措施建议。近年来，穿越工程地质条件复杂地区的大规模陆路、水路交通工程建设和环境岩土工程项目的不断增多，钻机工人在钻进过程中容易记错钻杆深度而需终孔取钻后量钻杆进行复核。
3.为避免在钻进过程中需花费人力时间量取钻杆深度，记错钻进进尺，节省时间，提高工人工作效率，避免可能在量测过程中可能出现人为量测和记录错误等问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻进深度可视的勘察钻机，旨在改善钻进过程中需花费人力时间量取钻杆深度，记错钻进进尺的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种钻进深度可视的勘察钻机，包括钻机和钻杆，钻机的底座上设置有控制组件和测距组件，钻杆穿过测距组件，控制组件位于钻杆的侧边，控制组件和测距组件连接，本实用新型的设置便于为钻机提供钻杆钻进深度，避免在钻进过程中需花费人力时间量取钻杆深度，记错钻进进尺，节省时间，增加工人工作效率，避免可能在量测过程中可能出现人为量测和记录错误等问题，钻杆的设置便于在钻机的带动下转动并深入土壤内，控制组件的设置便于记录钻杆的长度和编号，并根据测距组件传输的数据计算钻杆钻进深度，避免人工测量和记录错误，测距组件的设置便于通过其工作实施检测钻杆位于土壤上方的长度，并将信息传输至控制组件。
7.进一步的，钻杆的上端面垂直开设有螺纹槽，螺纹槽的底面设置有条形码，钻杆的外侧面开设有多个刻度槽，螺纹槽的设置便于将钻杆的稳定的安装在钻机上，并根据需要快速拆装钻杆，条形码的设置便于区别不同钻杆，并通过扫码器扫描在电脑上显示钻杆的信息，刻度槽的设置便于当控制组件损坏时为工作人员读取钻杆露出地面的长度提供参照。
8.进一步的，测距组件包括对称设置的两个托板，托板靠近钻杆的侧面开设有弧形槽，托板靠近钻杆的侧面一端固定连接有套管，托板上侧面设置有红外测距仪，托板通过连接轴穿过套管安装在钻机的底座上，托板的设置便于为红外测距仪的安装提供支撑，弧形
槽的设置便于将托板稳定的安装在钻杆的外侧，且不影响钻杆的转动，红外测距仪的设置便于通过其照射钻机，并通过红外线的传播实时检测钻杆露出地面的长度。
9.进一步的，红外测距仪的下端稳定的安装在托板上，且红外测距仪与控制组件连接并实时传输数据。
10.进一步的，控制组件包括电脑和扫码器，电脑内存入钻杆的长度和标号，电脑的设置便于通过其工作，记录钻杆的信息，并实时接收从红外测距仪传输的信息，并将处理上述信息得出钻杆露出地面的实时长度，进而与插入地面内钻杆的信息综合分析，进而得出钻孔的深度，扫码器的设置便于工作人员手持并扫描钻杆的条形码，以便记录使用多少个钻杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为钻机提供钻杆钻进深度，避免在钻进过程中需花费人力时间量取钻杆深度记错钻进深度，节省时间，增加工人工作效率，避免可能在量测过程中可能出现人为量测和记录错误等问题，测距组件的设置便于通过其工作实施检测钻杆位于土壤上方的长度，并将信息传输至控制组件，控制组件的设置置便于通过其工作记录钻杆的信息，并实时接收从红外测距仪传输的信息，并将处理上述信息得出钻杆露出地面的实时长度，进而与插入地面内钻杆的信息综合分析，进而得出钻孔的深度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的钻杆结构示意图；
15.图3是本实用新型的测距组件结构示意图；
16.图中：1、钻机；2、钻杆；21、螺纹槽；22、条形码；23、刻度槽；3、测距组件；31、托板；32、套管；33、红外测距仪；4、控制组件；41、扫码器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
18.实施例：参照图1、图2和图3所示：一种钻进深度可视的勘察钻机，包括钻机1和钻杆2，钻杆2的上端面垂直开设有螺纹槽21，螺纹槽21的底面设置有条形码22，钻杆2的外侧面开设有多个刻度槽23，钻机1的底座上设置有控制组件4和测距组件3，测距组件3包括对
称设置的两个托板31，托板31通过连接轴穿过套管32安装在钻机1的底座上，托板31靠近钻杆2的侧面开设有弧形槽，且钻杆2穿过两个托板31交接处，托板31靠近钻杆2的侧面一端固定连接有套管32，托板31上侧面设置有红外测距仪33，红外测距仪33的下端稳定的安装在托板31上，且红外测距仪33与控制组件4连接并实时传输数据，控制组件4位于钻杆2的侧边，控制组件4包括电脑和扫码器41，电脑内存入钻杆2的长度和标号。
19.本实用新型的设置便于为钻机提供钻杆2钻进深度，避免在钻进过程中需花费人力时间量取钻杆深度，记错钻进进尺，节省时间，增加工人工作效率，避免可能在量测过程中可能出现人为量测和记录错误等问题，钻杆2的设置便于在钻机1的带动下转动并深入土壤内，控制组件4的设置便于记录钻杆2的长度和编号，并根据测距组件3传输的数据计算钻杆2钻进深度，避免人工测量和记录错误，测距组件3的设置便于通过其工作实施检测钻杆2位于土壤上方的长度，并将信息传输至控制组件4。
20.螺纹槽21的设置便于将钻杆2的稳定的安装在钻机1上，并根据需要快速拆装钻杆2，条形码22的设置便于区别不同钻杆2，并通过扫码器41扫描在电脑上显示钻杆2的信息，刻度槽23的设置便于当控制组件4损坏时为工作人员读取钻杆2露出地面的长度提供参照。
21.托板31的设置便于为红外测距仪33的安装提供支撑，弧形槽的设置便于将托板31稳定的安装在钻杆2的外侧，且不影响钻杆2的转动，红外测距仪33的设置便于通过其照射钻机1，并通过红外线的传播实时检测钻杆2露出地面的长度。
22.电脑的设置便于通过其工作，记录钻杆2的信息，并实时接收从红外测距仪33传输的信息，并将处理上述信息得出钻杆2露出地面的实时长度，进而与插入地面内钻杆2的信息综合分析，进而得出钻孔的深度，扫码器41的设置便于工作人员手持并扫描钻杆2的条形码22，以便记录使用多少个钻杆2。
23.使用时，首先将本实用新型移动至工作场所，并拿持扫码器41扫描钻杆2的条形码22，通过电脑记录使用的钻杆2，并启动钻机1工作将钻杆2在土壤内钻孔，并通过红外测距仪33实时测量钻杆2露出地面的长度并将信息传输至电脑，通过电脑分析收集到的信息得出钻孔的实时深度。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。