一种供水机构及液压凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及凿岩机技术领域，具体而言，特别涉及一种供水机构及液压凿岩机。


背景技术：

2.现有技术中，申请号为202021204419.6的一种360度旋转的液压凿岩机供水机构，包括圆柱状机头，机头内腔转动设置有钎尾，机头的外表面上套设有能够绕机头的周向呈360度转动的供水盘组件，供水盘组件与机头之间设置有密封组件，供水盘组件通过机头上设置的定位组件进行定位安装；机头内设置有阶梯孔，阶梯孔包括沿机头的轴向依次设置的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第二阶梯孔的内表面直径大于钎尾的外圆直径，第二阶梯孔的内表面与钎尾的外表面之间设置有第一密封腔，第二阶梯孔的内表面上间隔设置有两个第二内环形槽，两个第二内环形槽内均安装有第一水密封，第一水密封与钎尾的外表面紧密连接用于封装第一密封腔。
3.该现有技术还存在以下不足：供水盘组件通过机头向第一密封腔导入水时，机头向第一密封腔导入水的通道内径大于第一密封腔向钎尾导入水的通道内径，水在第一密封腔内的水压大，对第一密封腔两端的第一水密封产生巨大压力；液压凿岩机常在户外作业，所使用的冲洗水不是特别洁净，液压凿岩机在凿岩过程中，冲洗水不断流入机头内，使用时间过长后，需要机头内容易沉积泥沙，影响冲洗效率，所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种供水输送效率高，提升冲洗效率，延长使用寿命的供水机构及液压凿岩机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种供水机构，包括机头，所述机头套装在液压凿岩机本体的钎尾上，所述机头上设置有沿其径向布置的环形槽，所述环形槽内套装有供水盘装置，所述供水盘装置可绕所述机头进行旋转；
6.所述机头内设置有环形的缓冲腔，所述机头上对应所述环形槽内设置有沿所述环形槽布置的第一缓冲槽，所述缓冲腔的一端通过第一输水通道与所述第一缓冲槽连通；所述供水盘装置封盖所述第一缓冲槽，并与所述第一缓冲槽连通；所述第一输水通道呈s型，且所述第一输水通道远离所述缓冲腔的端部内径大于其靠近所述缓冲腔的端部内径；
7.所述机头内靠近所述钎尾的内壁上设置有环形的第二缓冲槽，所述缓冲腔的另一端通过第二输水通道与所述第二缓冲槽连通，所述钎尾封盖所述第二缓冲槽，所述第二缓冲槽与所述钎尾内的出水通道连通；所述第二输水通道两端部的内径大于其中部的内径。
8.本实用新型的有益效果是：利用第一输水通道和第二输水通道输送水，第一输水通道呈s型，能使水流不断旋流，对第一输水通道、缓冲腔、第二输水通道内不断进行冲刷，使得机头不易产生沉积泥沙，第一输水通道的内径变小，能增大水流进入缓冲腔的水压，对
缓冲腔内冲刷力度更大；还能将水流中的泥沙打散，避免钎尾内的输水通道堵塞；第二输水通道两端部的内径大于其中部的内径，对缓冲腔内的水加压，冲击第二缓冲槽内的泥沙，避免第二缓冲槽内泥沙淤积；第一输水通道和第二输水通道使得机头高效输送水，提升对凿岩处的冲洗效率，以及冷却液压凿岩机本体的凿岩端；利用缓冲腔与第一缓冲槽和第二缓冲槽连通，能有效降低第一缓冲槽和第二缓冲槽内的水压，降低对密封件的压力，延长密封件的使用寿命。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述机头对应所述环形槽底部处固定内嵌有两个第一密封件，且两个所述第一密封件均紧贴所述供水盘装置，两个所述第一密封件分别处于所述第一缓冲槽的两端。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：利用两个第一密封件对第一缓冲槽处进行密封，提升第一缓冲槽的密封性。
12.进一步，所述机头靠近所述钎尾的内壁上固定内嵌有两个第二密封件，且两个所述第二密封件均紧贴所述钎尾，两个所述第二密封件分别处于所述第二缓冲槽的两端。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：利用两个第二密封件对第二缓冲槽处进行密封，提升第二缓冲槽的密封性。
14.进一步，所述第一输水通道设置有多个，多个所述第一输水通道沿所述机头的径向依次等间距布置，每个所述第一输水通道均与所述第一缓冲槽和缓冲腔连通。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：多个第一输水通道连通第一缓冲槽和缓冲腔，能加快水快速导入缓冲腔。
16.进一步，所述第二输水通道设置有多个，多个所述第二输水通道沿所述机头的径向依次等间距布置，每个所述第二输水通道均与所述第二缓冲槽和缓冲腔连通。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：多个第二输水通道连通第二缓冲槽和缓冲腔，能加快水快速导入第二缓冲槽。
18.进一步，所述供水盘装置包括接水盘和软管，所述接水盘固定套装在所述机头的环形槽内，所述接水盘内设置有沿其内壁布置的凹槽，所述凹槽呈环形，且与所述第一缓冲槽连通；所述接水盘上设置有水管接头，所述软管与所述水管接头可拆卸连接，所述软管通过水管接头与所述接水盘内的凹槽连通。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：软管导入水至接水盘内，能有效缓冲液压凿岩机本体凿岩过程中产生的振动，保障水稳定输送，延长供水盘装置的使用寿命。
20.本实用新型解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种液压凿岩机，包括供水机构。
21.本实用新型的有益效果是：利用供水机构进行供水，水输送效率高，提升对凿岩处的冲洗效率，延长使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型一种供水机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型机头的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机头，1.1、环形槽，1.2、缓冲腔，1.3、第一缓冲槽，1.4、第一输水通道，1.5、第二缓冲槽，1.6、第二输水通道；
26.2、钎尾；
27.3、供水盘装置，3.1、接水盘，3.2、软管，3.3、水管接头；
28.4、第一密封件；
29.5、第二密封件。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1和图2所示，一种供水机构，包括机头1，所述机头1套装在液压凿岩机本体的钎尾2上，所述机头1上设置有沿其径向布置的环形槽1.1，所述环形槽1.1内套装有供水盘装置3，所述供水盘装置3可绕所述机头1进行旋转；
32.所述机头1内设置有环形的缓冲腔1.2，所述机头1上对应所述环形槽1.1内设置有沿所述环形槽1.1布置的第一缓冲槽1.3，所述缓冲腔1.2的一端通过第一输水通道1.4与所述第一缓冲槽1.3连通；所述供水盘装置3封盖所述第一缓冲槽1.3，并与所述第一缓冲槽1.3连通；所述第一输水通道1.4呈s型，且所述第一输水通道1.4远离所述缓冲腔1.2的端部内径大于其靠近所述缓冲腔1.2的端部内径；
33.所述机头1内靠近所述钎尾2的内壁上设置有环形的第二缓冲槽1.5，所述缓冲腔1.2的另一端通过第二输水通道1.6与所述第二缓冲槽1.5连通，所述钎尾2封盖所述第二缓冲槽1.5，所述第二缓冲槽1.5与所述钎尾2内的出水通道连通；所述第二输水通道1.6两端部的内径大于其中部的内径。
34.上述实施例中，所述机头1对应所述环形槽1.1底部处固定内嵌有两个第一密封件4，且两个所述第一密封件4均紧贴所述供水盘装置3，两个所述第一密封件4分别处于所述第一缓冲槽1.3的两端。
35.上述实施例中，所述机头1靠近所述钎尾2的内壁上固定内嵌有两个第二密封件5，且两个所述第二密封件5均紧贴所述钎尾2，两个所述第二密封件5分别处于所述第二缓冲槽1.5的两端。
36.上述实施例中，所述第一输水通道1.4设置有多个，多个所述第一输水通道1.4沿所述机头1的径向依次等间距布置，每个所述第一输水通道1.4均与所述第一缓冲槽1.3和缓冲腔1.2连通。
37.上述实施例中，所述第二输水通道1.6设置有多个，多个所述第二输水通道1.6沿所述机头1的径向依次等间距布置，每个所述第二输水通道1.6均与所述第二缓冲槽1.5和缓冲腔1.2连通。
38.上述实施例中，所述供水盘装置3包括接水盘3.1和软管3.2，所述接水盘3.1固定套装在所述机头1的环形槽1.1内，所述接水盘3.1内设置有沿其内壁布置的凹槽3.1.1，所述凹槽3.1.1呈环形，且与所述第一缓冲槽1.3连通；所述接水盘3.1上设置有水管接头3.3，所述软管3.2与所述水管接头3.3可拆卸连接，所述软管3.2通过水管接头3.3与所述接水盘3.1内的凹槽3.1.1连通。
39.本实施例在液压凿岩机凿岩过程中，液压凿岩机本体带动钎尾2进行不断冲击凿岩，在此过程中，供水盘装置3通过软管3.2导入水，水经水管接头3.3输入至接水盘3.1内的凹槽3.1.1中，水在凹槽3.1.1和第一缓冲槽1.3内缓冲，调整水压；水依次经第一缓冲槽1.3、第一输水通道1.4、缓冲腔1.2、第二输水通道1.6和第二缓冲槽1.5进入钎尾2的出水通道内，液压凿岩机本体带动钎尾2进行凿岩时，钎尾2通过出水通道不断喷出水，对凿岩处进行冲洗，以及冷却液压凿岩机本体的凿岩端；
40.本实施例利用第一输水通道1.4和第二输水通道1.6输送水，同时对第一输水通道1.4、缓冲腔1.2、第二输水通道1.6内不断进行冲刷，使得机头1不易产生沉积泥沙，使得机头1高效输送水，提升对凿岩处的冲洗效率，以及冷却液压凿岩机本体的凿岩端。
41.实施例2：一种液压凿岩机，包括供水机构。
42.本实施例中，利用供水机构对钎尾2进行供水，提升对凿岩处的冲洗效率，以及冷却液压凿岩机本体的凿岩端。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。