一种油管锚的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油领域中所用的井下作业工具，具体为一种油管锚。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为：cn200820076542.7的一种新型油管锚，包括管体，所述管体的底端穿插安装有插接管，所述插接管的顶端穿插安装有异径管，所述异径管的顶部固定安装有扣接管，所述管体的底端且位于插接管的外壁设置有缓冲座
……
可有效的将管体底部受到的冲击力度进行吸收，提高了油管锚的抗冲击效果，同时，保护结构从异径管的侧面可起到抗冲击保护的作用，油管锚的抗冲击效果佳，也有利于防止异径管与管体的接口处受到冲击断裂；但是本实用新型中缓冲座与管体是通过铁片与磁铁的配合固定连接在一起的，一旦磁铁的磁性减弱或者失去磁性，磁铁就无法吸附铁片，从而无法将缓冲座与管体固定连接在一起，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油管锚，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油管锚，包括管体和缓冲座，管体的底端穿插安装有插接管，插接管的顶端穿插安装有异径管，异径管的顶部固定安装有扣接管，异径管的外壁上套接有保护结构,插接管上固定安装挡盘，挡盘顶面与管体底端接触，插接管外周开设外螺纹，外螺纹位于挡盘下方，缓冲座顶面中部开设螺纹通孔i，插接管底端穿过螺纹通孔i，且插接管外周开设的外螺纹能够与螺纹通孔i螺纹配合，缓冲座顶面左前方和右后方均固定安装弧形插板i，两个弧形插板i对称分布，弧形插板i两侧靠近上方处分别开设凹槽，凹槽内设有弧形插板ii，弧形插板ii两端为楔面，弧形插板ii内侧与对应凹槽内壁之间通过弹簧i连接，管体底端左后方和右前方均固定安装弧形板，两个弧形板对称分布，弧形板位于插接管外侧，位于左后方的弧形板前端中部以及位于右前方的弧形板后端中部分别开设弧形插槽i，位于左后方的弧形插槽i后端以及位于右前方的弧形插槽i前端均封闭，弧形插槽i，弧形插槽i内左右两侧靠近上方处分别开设弧形插槽ii，位于左后方的弧形插槽ii前端以及位于右后方的弧形插槽ii后端开口，弧形插板i与弧形插槽i相对应，且弧形插板i能够插入对应的弧形插槽i内，弧形插板ii与弧形插槽ii相对应，且弧形插板ii能够插入对应的弧形插槽ii内，位于左后方的弧形插槽i前端顶部以及位于右前方的弧形插槽i后端顶部分别铰接连接门板，且门板能够将对应的弧形插槽ii挡住，位于左后方的弧形板前端以及位于右前方的弧形板后端分别设有两个对称分布的转动挡板，转动挡板位于弧形插槽i两侧，位于左后方的转动挡板前端面以及位于右前方的转动挡板后端面中部靠近下方处开设螺纹通孔ii,螺纹通孔ii内设有螺杆，螺杆内端固定连接对应的弧形板，螺杆与对应的螺纹通孔ii螺纹配合，且转动挡板拧紧时处于竖直状态。
6.如上所述的一种油管锚，所述的插接管上套设有平垫片和弹性垫片，平垫片位于
弹性垫片上方，且平垫片和弹性垫片均位于缓冲座与管体之间。
7.如上所述的一种油管锚，所述的缓冲座的底部开设有安装槽，安装槽的内部呈圆形环绕固定安装有若干套筒，套筒的底部穿插设置有滑杆，滑杆的底部固定连接有橡胶层，橡胶层的底部粘接安装有圆环形板，滑杆的顶部固定连接有挡板，滑杆的外壁且位于套筒与橡胶层的之间套接有弹簧ii，挡板的顶部与套筒内壁的顶部之间固定安装有弹性体。
8.如上所述的一种油管锚，所述的转动挡板上固定安装纵向杆。
9.如上所述的一种油管锚，所述的弹簧i和弹簧ii表面设有镀锌层。
10.如上所述的一种油管锚，所述的弧形插板i与对应的弧形插槽i以及弧形插板ii与对应的弧形插槽ii不配合时，两弧形插板i位于两弧形板之间；弧形插板i与对应的弧形插槽i以及弧形插板ii与对应的弧形插槽ii完全配合时，缓冲座刚好被拧紧。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理、使用方便、操作简单，通过外螺纹与螺纹通孔i螺纹配合、弧形插板i与对应的弧形插槽i的配合、弧形插板ii与对应弧形插槽ii的配合，将缓冲座与管体固定连接在一起，从而能够实现缓冲座的可拆卸安装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型去掉挡板时的结构示意图；图3是管体与弧形连接板的连接示意图；图4是缓冲座与弧形插板的连接示意图；图5是图1的i局部放大图；图6是图2的ii局部放大图；
14.图7是图2的iii局部放大图。
15.附图标记：1、管体；2、插接管；3、异径管；4、扣接管；5、保护结构；6、缓冲座；7、挡盘；8、螺纹通孔i；9、弧形插板i；10、凹槽；11、弧形插板ii；12、弹簧i；13、弧形板；14、弧形插槽i；15、弧形插槽ii；16、门板；17、转动挡板；18、螺纹通孔ii；19、螺杆；20、平垫片；21、弹性垫片；22、安装槽；23、套筒；24、滑杆；25、橡胶层；26、圆环形板；27、挡板；28、弹簧ii；29、弹性体；30、纵向杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-7所示,一种油管锚，包括管体1和缓冲座6，管体1的底端穿插安装有插接管2，插接管2的顶端穿插安装有异径管3，异径管3的顶部固定安装有扣接管4，异径管3的外壁上套接有保护结构5,插接管2上固定安装挡盘7，挡盘7顶面与管体1底端接触，插接管2外周开设外螺纹，外螺纹位于挡盘7下方，缓冲座6顶面中部开设螺纹通孔i8，插接管2底端穿过
螺纹通孔i8，且插接管2外周开设的外螺纹能够与螺纹通孔i8螺纹配合，缓冲座6顶面左前方和右后方均固定安装弧形插板i9，两个弧形插板i9对称分布，弧形插板i9两侧靠近上方处分别开设凹槽10，凹槽10内设有弧形插板ii11，弧形插板ii11两端为楔面，弧形插板ii11内侧与对应凹槽10内壁之间通过弹簧i12连接，管体1底端左后方和右前方均固定安装弧形板13，两个弧形板13对称分布，弧形板13位于插接管2外侧，位于左后方的弧形板13前端中部以及位于右前方的弧形板13后端中部分别开设弧形插槽i14，位于左后方的弧形插槽i14后端以及位于右前方的弧形插槽i14前端均封闭，弧形插槽i14，弧形插槽i14内左右两侧靠近上方处分别开设弧形插槽ii15，位于左后方的弧形插槽ii15前端以及位于右后方的弧形插槽ii15后端开口，弧形插板i9与弧形插槽i14相对应，且弧形插板i9能够插入对应的弧形插槽i14内，弧形插板ii11与弧形插槽ii15相对应，且弧形插板ii11能够插入对应的弧形插槽ii15内，位于左后方的弧形插槽i14前端顶部以及位于右前方的弧形插槽i14后端顶部分别铰接连接门板16，且门板16能够将对应的弧形插槽ii15挡住，位于左后方的弧形板13前端以及位于右前方的弧形板13后端分别设有两个对称分布的转动挡板17，转动挡板17位于弧形插槽i14两侧，位于左后方的转动挡板17前端面以及位于右前方的转动挡板17后端面中部靠近下方处开设螺纹通孔ii18,螺纹通孔ii18内设有螺杆19，螺杆19内端固定连接对应的弧形板13，螺杆19与对应的螺纹通孔ii18螺纹配合，且转动挡板17拧紧时处于竖直状态。安装缓冲座6时，首先使插接管2底端穿过螺纹通孔i8，并转动缓冲座6使其上的两弧形插板i9位于两弧形板13之间，之后往上移动缓冲座6，直至螺纹通孔i8移至外螺纹位置，且此时弧形插板i9最上方刚好对准对应的弧形插槽i14最下方，之后开始转动缓冲座6，由于外螺纹与螺纹通孔i8螺纹配合，且插接管2是固定不动的，因此缓冲座6只能沿插接管2往上移动，弧形插板i9随缓冲座6运动，弧形插板i9逐渐插入对应弧形插槽i14内，且弧形插板ii11收入对应的弧形插槽ii15内，同时弧形插板i9沿对应的弧形插槽i14往上移动，当缓冲座6转动90度后，缓冲座6刚好被拧紧，同时弧形插板i9完全插入弧形插槽i14内，且弧形插板ii11在弹簧i12的弹力作用下进入对应的弧形插槽ii15内，之后往里90度旋转转动挡板17，转动挡板17刚好被拧紧，这样就能够将门板16固定住，从而将弧形插板i9固定在对应的弧形插槽i14内、弧形插板ii11固定对应的弧形插槽ii15内，从而能够将缓冲座6与插接管2固定连接在一起；本实用新型结构设计合理、使用方便、操作简单，通过外螺纹与螺纹通孔i8螺纹配合、弧形插板i9与对应的弧形插槽i14的配合、弧形插板ii11与对应弧形插槽ii15的配合，将缓冲座6与管体1固定连接在一起，从而能够实现缓冲座6的可拆卸安装。
18.具体而言，本实施例所述的插接管2上套设有平垫片20和弹性垫片21，平垫片20位于弹性垫片21上方，且平垫片20和弹性垫片21均位于缓冲座6与管体1之间。通过设置平垫片20和弹性垫片21能够有效防止缓冲座6松动。
19.具体的，本实施例所述的缓冲座6的底部开设有安装槽22，安装槽22的内部呈圆形环绕固定安装有若干套筒23，套筒23的底部穿插设置有滑杆24，滑杆24的底部固定连接有橡胶层25，橡胶层25的底部粘接安装有圆环形板26，滑杆24的顶部固定连接有挡板27，滑杆24的外壁且位于套筒23与橡胶层25的之间套接有弹簧ii28，挡板27的顶部与套筒23内壁的顶部之间固定安装有弹性体29。
20.进一步的，本实施例所述的转动挡板17上固定安装纵向杆30。通过设置纵向杆30能够个使用者手部一个着力点，从而便于旋转转动挡板17，操作方便。
21.更进一步的，本实施例所述的弹簧i12和弹簧ii28表面设有镀锌层。弹簧i12和弹簧ii28表面设有镀锌层能够增加自身的耐腐蚀性，进而能够避免弹簧i12和弹簧ii28表面生锈腐蚀。
22.更进一步的，本实施例所述的弧形插板i9与对应的弧形插槽i14以及弧形插板ii11与对应的弧形插槽ii15不配合时，两弧形插板i9位于两弧形板13之间；弧形插板i9与对应的弧形插槽i14以及弧形插板ii11与对应的弧形插槽ii15完全配合时，缓冲座6刚好被拧紧。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。