一种钻井泥浆不落地处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆处理技术领域，尤其涉及一种钻井泥浆不落地处理系统。


背景技术：

2.钻井泥浆是石油工业的重要污染物之一，钻井泥浆含有粘土、化学物以及污水，其中含有大量不同毒性、不同自然降解性能的污染物，如何处理钻井泥浆，一直是石油钻探行业迫切需要解决的技术问题。
3.申请号为cn202021016043.6的专利中，公开了一种钻井泥浆不落地处理系统，包括回收箱，所述回收箱呈上宽下窄的结构，上部开口大，底部为半圆形，底部设有螺旋输料绞龙，螺旋输料绞龙的外径与所述回收箱的半圆形底部的内径相适应，泥浆收集槽的底部设有若干泥浆通孔，回收箱的下方设有泥浆收集槽，泥浆收集槽的上部开口大小与所述回收箱的半圆形底部大小相适应，泥浆收集槽的底部通过管道与固液分离器相连通，并设有阀门，固液分离器的液体出口端与钻井液回收箱相连通，固液分离器的固体出口端与混合罐相连通；螺旋输料绞龙的出料口与粉碎机相连通，粉碎机的出口端与所述混合罐相连通；本实用新型的优点在于：结构简单，成本低，处理效果好。
4.因泥浆中含有大量黏土，当泥浆在回收箱通过螺旋输送料绞龙进行输料以及泥浆通孔进行漏料时，会出现泥浆通孔被堵塞或者螺旋输送料绞龙中因粘结大量的黏土而导致黏土难以顺利进入粉碎机的情况，导致钻井泥浆难以实现处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻井泥浆不落地处理系统；其直接在回收箱中设置冲洗装置和切割装置，能够将回收箱中堵塞的黏土进行冲洗并破碎，使其顺利漏入泥浆通孔中，提高钻井泥浆不落地处理的顺畅性。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种钻井泥浆不落地处理系统，包括回收箱、固液分离器、水箱和固体罐，所述回收箱的底部通过管道与所述固液分离器相连通，所述管道上设置有第一阀门，所述固液分离器的液体出口端与所述水箱相连通，所述固液分离器的固体出口端与所述固体罐相连通；所述回收箱的内部同轴设置有过滤筒，所述过滤筒呈顶部开口的空心设置，所述过滤筒的侧壁和底部均穿设有若干泥浆通孔，所述过滤筒的顶部边缘围设有放置板，所述回收箱的内壁环设有环形板，所述放置板设置在所述环形板的顶部；所述过滤筒内部同轴设置有中心轴，所述中心轴的外壁固定连接有若干刀片，所述中心轴的底部与所述过滤筒的底部呈间隙设置，所述中心轴的顶部贯穿所述回收箱顶部并与设置在所述回收箱顶部的电机的输出端固定连接；所述回收箱的顶部设置有入料管和环形水管，所述入料管上设置有第一水泵，所述环形水管设置在所述电机和所述入料管的外围，所述环形水管的底部均布有若干第一水管，若干所述第一水管的底端均贯穿所述回收箱顶部并与固定设置在所述回收箱内顶面的若干第一喷头一一对应连通，所述环形水管的侧壁连通有第二水管，所述第二水
管连通有主水管，所述主水管连通有第二水泵，所述第二水泵与所述水箱连通；所述回收箱的内壁均布有若干竖直水管，每根所述竖直水管靠近所述回收箱的一侧设置有若干第二喷头，若干所述竖直水管均连通有第三水管，若干所述第三水管远离所述竖直水管的一端均贯穿所回收箱侧壁并共同与所述主水管连通；所述第二水管与所述主水管连通的一端设置在所述第二水泵和若干所述第三水管之间；所述第二水管设置有第二阀门，所述主水管上设置有第三阀门，所述第三阀门设置在所述第二水管和若干所述第三水管之间。
8.进一步的，所述放置板和所述环形板之间通过第一螺栓固定。
9.进一步的，所述回收箱顶部设置有箱盖，所述电机、环形水管和入料管均设置在所述箱盖顶部。
10.进一步的，所述箱盖与所述回收箱顶部通过第二螺栓固定。
11.进一步的，所述过滤筒的底部和侧壁之间呈倾斜设置。
12.进一步的，所述回收箱的底部和侧壁之间呈倾斜设置。
13.进一步的，所述箱盖的顶部设置两只第一把手，两只所述第一把手设置在所述环形水管内部。
14.进一步的，所述放置板的顶部对称设置有两只第二把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.设置有过滤筒、中心轴、电机、若干第一喷头、若干刀片等。通过电机的带动，使中心轴和若干刀片在过滤筒内部进行转动，进而完成对泥浆中粘土的切割，切割后，使其沿着过滤筒侧壁和底壁的若干泥浆通孔排出，因粘土的粘性，在切割泥土的过程中，会有部分黏土附着在刀片上，导致切割难以正常进行，此时，通过第一喷头向刀片进行喷水，将泥土冲洗掉，同时还可以将附着在过滤筒侧壁上的粘土进行冲洗，便于粘土混着泥浆水一起排至过滤筒外，促进粘土的顺利排出。
17.2.设置有第二喷头、竖直水管等。当泥浆通孔中有部分堵塞的粘土难以通过第一喷头冲洗掉时，通过第二喷头对过滤筒外壁进行反冲洗，将堵塞的粘土冲入过滤筒内部，通过刀片对其进行再次切割，确保过滤筒顺利排出所有泥浆。
附图说明
18.图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视方向的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
21.图中：100-回收箱、200-固液分离器、210-水箱、220-固体罐、230-管道、240-第一阀门、300-过滤筒、310-放置板、320-环形板、330-中心轴、340-刀片、350-电机、110-入料管、120-环形水管、131-第一水管、130-第一水泵、140-第一喷头、150-第二水管、160-主水管、170-第二水泵、180-竖直水管、190-第二喷头、410-第三水管、420-第一螺栓、430-箱盖、440-第二螺栓、450-第一把手、460-第二把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.现有技术中，公开的一种钻井泥浆不落地处理系统，因泥浆中含有大量粘土，当泥浆在回收箱通过螺旋输送料绞龙进行输料以及泥浆通孔进行漏料时，会出现泥浆通孔被堵塞或者螺旋输送料绞龙中因粘结大量的粘土而导致黏土难以顺利进入粉碎机的情况，导致钻井泥浆难以实现处理。
25.一种钻井泥浆不落地处理系统，包括回收箱100、固液分离器200、水箱210和固体罐 220，回收箱100的底部通过管道230与固液分离器200相连通，管道230上设置有第一阀门240，固液分离器200的液体出口端与水箱210相连通，固液分离器200的固体出口端与固体罐220相连通；回收箱100的内部同轴设置有过滤筒300，过滤筒300呈顶部开口的空心设置，过滤筒300的侧壁和底部均穿设有若干泥浆通孔，过滤筒300的顶部边缘围设有放置板310，回收箱100的内壁环设有环形板320，放置板310设置在环形板320的顶部；过滤筒300内部同轴设置有中心轴330，中心轴330的外壁固定连接有若干刀片340，中心轴 330的底部与过滤筒300的底部呈间隙设置，中心轴330的顶部贯穿回收箱100顶部并与设置在回收箱100顶部的电机350的输出端固定连接；回收箱100的顶部设置有入料管110和环形水管120，入料管110上设置有第一水泵130，环形水管120设置在电机350和入料管 110的外围，环形水管120的底部均布有若干第一水管131，若干第一水管131的底端均贯穿回收箱100顶部并与固定设置在回收箱100内顶面的若干第一喷头140一一对应连通，环形水管120的侧壁连通有第二水管150，第二水管150连通有主水管160，主水管160连通有第二水泵170，第二水泵170与水箱210连通；回收箱100的内壁均布有若干竖直水管180，每根竖直水管180靠近回收箱100的一侧设置有若干第二喷头190，若干竖直水管180 均连通有第三水管410，若干第三水管410远离竖直水管180的一端均贯穿所回收箱100侧壁并共同与主水管160连通；第二水管150与主水管160连通的一端设置在第二水泵170和若干第三水管410之间；第二水管150设置有第二阀门，主水管160上设置有第三阀门，第三阀门设置在第二水管150和若干第三水管410之间。
26.具体实施时，打开第一水泵130，在第一水泵130的作用下，使钻井泥浆沿着入料管 110通入回收箱100内的过滤筒300中，同时，打开电机350，在电机350的作用下，中心轴330和若干刀片340进行同步转动，将泥浆中体积较大的粘土进行切割，切割后，泥浆水与碎泥混合成泥浆混合液沿若干泥浆通孔排至过滤筒300外部，进而沿着管道230进入固液分离器200中，因泥浆中的泥土此时全部为碎泥状态，在固液分离器200中，极易进行固液分离，提高分离效率，避免泥土体积过大导致固液分离失败，固液分离后，液态水进入水箱 210中，泥土进入固体罐220中，进而实现对钻井泥浆的分离处理。泥浆在过滤筒300切割的过程中，因过滤筒300的侧壁和底壁均穿设有若干泥浆通孔，增大泥浆混合液与泥浆通孔的接触面积，进而提高泥浆混合液的排出速度；因粘土具有一定的粘性，在切割的过程中，有部分粘土会直接粘附在刀片340上，导致切割效率降低，此时，可关闭第一水泵130，待过滤筒300内的泥浆水较少时，打开第一水泵130、第二阀门，关闭第三阀门，此时，水箱 210中的水依次沿着第二水泵170、主水管160、第二水管150、环形水管120、第一水管 131流至若干第一喷头140，最终沿若干第一喷头140喷向过滤筒300，在喷水的作用下，能快速将附着在刀片340
或者过滤筒300内壁上的泥土冲掉，使其进入过滤筒300内部，进行再次切割，确保泥浆混合液顺利排出过滤筒300；待附着的粘土被冲掉后，关闭第二阀门，打开第一水泵130，继续向过滤桶内通入泥浆；当泥浆在处理过程中，会出现部分粘土堵塞在泥浆通孔中，严重影响泥浆混合液的排出，并且仅通过第一喷头140难以将其冲掉，此时，需关闭第一水泵130，打开第二水泵170、第三阀门，关闭第二阀门、在第二水泵 170的作用下，水箱210中的水依次沿着第二水泵170、主水管160、第三水管410、竖直水管180流至若干第二喷头190，最终沿若干第二喷头190喷向过滤筒300外壁，在喷水的作用下，能快速将堵塞在泥浆通孔的粘土反冲洗至过滤桶内，使其进行再次切割，确保泥浆混合液顺利排出过滤筒300。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，放置板310和环形板320之间通过第一螺栓420固定。进一步的，回收箱100顶部设置有箱盖430，电机350、环形水管120和入料管110均设置在箱盖 430顶部。进一步的，箱盖430与回收箱100顶部通过第二螺栓440固定。进一步的，过滤筒300的底部和侧壁之间呈倾斜设置。进一步的，回收箱100的底部和侧壁之间呈倾斜设置。进一步的，箱盖430的顶部设置两只第一把手450，两只第一把手450设置在环形水管 120内部。进一步的，放置板310的顶部对称设置有两只第二把手460。
29.具体实施时，放置板310和环形板320之间通过第一螺栓420固定，能够使过滤筒300 与回收箱100的连接更加稳固。进一步的，回收箱100顶部设置有箱盖430，能够通过打开箱盖430，对过滤筒300以及第一喷头140等位于回收箱100内部的部件进行更换，增强回收箱100的使用寿命，提高使用性能。进一步的，箱盖430与回收箱100顶部通过第二螺栓 440固定，使箱盖430与回收箱100的连接更加稳固。进一步的，过滤筒300的底部和侧壁之间呈倾斜设置，提高泥浆通孔的数量，进而增强泥浆的排出速率。进一步的，回收箱100 的底部和侧壁之间呈倾斜设置，确保回收箱100内的所有泥浆混合物均能排入固液分离器 200中，减少残留。进一步的，箱盖430的顶部设置两只第一把手450，通过第一把手450 能够更加便捷的对箱盖430进行取放。进一步的，放置板310的顶部对称设置有两只第二把手460，通过第二把手460能够更加便捷的对过滤筒300进行取放。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。