一种矿用液压式新型注浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及注浆泵技术领域，具体为一种矿用液压式新型注浆泵。


背景技术：

2.注浆是将一定材料配制成浆液，用压送设备将其灌入地层或缝隙内使其扩散、凝胶或固化，以达到加固地层或防渗堵漏的目的。采用化学注浆的方法对煤矿井下松软破碎围岩进行加固，对透水岩层进行注浆堵水，以注浆方式防止自燃发火煤碳的燃烧等是提高矿井生产效益和安全性的一种行之有效的方法，注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。对注浆泵的选择如果带有盲目性和随意性，可能会花费较大的代价而未能达到预期的效果，甚至引发工程事故，所以注浆泵的选择至关重要，而现有的注浆泵，在矿洞中使用时，多直接的暴露在空气中，矿洞中的灰尘极易吸附在注浆装置上，容易引起注浆泵的损坏。
3.所以我们提出了一种矿用液压式新型注浆泵，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿用液压式新型注浆泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注浆泵，在矿洞中使用时，多直接的暴露在空气中，矿洞中的灰尘极易吸附在注浆装置上，容易引起注浆泵的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用液压式新型注浆泵，包括防尘箱体、滚动轮、放置槽、限位杆和限位槽，所述防尘箱体上安装有滚动轮，且防尘箱体上开设有放置槽，所述放置槽内设置有搅拌装置，所述搅拌装置上连接有注浆装置，所述注浆装置上连接有注浆管，所述防尘箱体内设置有置管箱，且防尘箱体上开设有控制槽，所述控制槽底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有转动盘，且支撑杆上设置有调节盘，所述调节盘上开设有转动槽，所述支撑杆上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有加固块，所述加固块上安装有限位杆，所述支撑杆上开设有限位槽。
6.优选的，所述支撑杆在防尘箱体上分布有四个，且支撑杆位于滚动轮的外侧，并且支撑杆底部的高度小于滚动轮的顶面的高度。
7.优选的，所述支撑杆通过螺纹孔在防尘箱体上为升降结构，且支撑杆与螺纹孔之间为螺纹连接，并且支撑杆的升降距离等于滚动轮的高度。
8.优选的，所述调节盘与支撑杆之间为螺纹连接，且调节盘通过转动槽与限位杆之间为滑动关系，并且转动槽位于调节盘的中部。
9.优选的，所述滑动槽开设在支撑杆底部的中心，且滑动槽的内径等于加固块的外径，并且加固块与滑动槽之间为滑动关系。
10.优选的，所述限位杆在加固块上分布有两个，且限位杆位于限位槽内，并且限位槽的高度等于加固块底部锥面的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用液压式新型注浆泵，
12.(1)设置有防尘箱体，该新型注浆泵外部设置有一体式的防尘箱体，使搅拌装置和注浆装置均处于一个相对良好的环境中工作，提高了该新型注浆泵的工作环境，降低了粉尘影响，使该装置更适合在矿下进行作业，提高了该装置的使用寿命；
13.(2)设置有滚动轮，通过滚动轮便于在矿下对该装置进行移动，提高了该装置的灵活性，且通过支撑杆的伸缩，使滚动轮抬升，便于对该装置进行固定，通过加固块的伸缩，能够对支撑杆的支撑效果进行加固，使该装置能够更好的应对矿下复杂的环境。
附图说明
14.图1为本实用新型竖剖结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型调节盘横剖结构示意图。
18.图中：1、防尘箱体；2、滚动轮；3、放置槽；4、搅拌装置；5、注浆装置；6、注浆管；7、置管箱；8、控制槽；9、螺纹孔；10、支撑杆；11、转动盘；12、调节盘；13、转动槽；14、滑动槽；15、加固块；16、限位杆；17、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用液压式新型注浆泵，包括防尘箱体1、滚动轮2、放置槽3、搅拌装置4、注浆装置5、注浆管6、置管箱7、控制槽8、螺纹孔9、支撑杆10、转动盘11、调节盘12、转动槽13、滑动槽14、加固块15、限位杆16和限位槽17，防尘箱体1上安装有滚动轮2，且防尘箱体1上开设有放置槽3，放置槽3内设置有搅拌装置4，搅拌装置4上连接有注浆装置5，注浆装置5上连接有注浆管6，防尘箱体1内设置有置管箱7，且防尘箱体1上开设有控制槽8，控制槽8底部开设有螺纹孔9，螺纹孔9内设置有支撑杆10，支撑杆10上安装有转动盘11，且支撑杆10上设置有调节盘12，调节盘12上开设有转动槽13，支撑杆10上开设有滑动槽14，滑动槽14内设置有加固块15，加固块15上安装有限位杆16，支撑杆10上开设有限位槽17。
21.支撑杆10在防尘箱体1上分布有四个，且支撑杆10位于滚动轮2的外侧，并且支撑杆10底部的高度小于滚动轮2的顶面的高度，便于通过支撑杆10的升降来调节防尘箱体1的水平。
22.支撑杆10通过螺纹孔9在防尘箱体1上为升降结构，且支撑杆10与螺纹孔9之间为螺纹连接，并且支撑杆10的升降距离等于滚动轮2的高度，便于通过支撑杆10来抬升防尘箱体1。
23.调节盘12与支撑杆10之间为螺纹连接，且调节盘12通过转动槽13与限位杆16之间为滑动关系，并且转动槽13位于调节盘12的中部，便于通过调节盘12来调节限位杆16的高度。
24.滑动槽14开设在支撑杆10底部的中心，且滑动槽14的内径等于加固块15的外径，并且加固块15与滑动槽14之间为滑动关系，便于使加固块15的底端滑出滑动槽14。
25.限位杆16在加固块15上分布有两个，且限位杆16位于限位槽17内，并且限位槽17的高度等于加固块15底部锥面的高度，便于使限位杆16在限位槽17内滑动。
26.工作原理：在使用该矿用液压式新型注浆泵时，首先将该装置移动至需要使用的地方，通过防尘箱体1底部的滚动轮2进行移动，移动至合适的地点后，可转动控制槽8内的转动盘11，转动盘11带动支撑杆10在螺纹孔9内进行转动，进而使支撑杆10在螺纹孔9内逐渐下降，直至支撑杆10下降至滚动轮2的底部与地面接触，继续转动转动盘11，使支撑杆10将防尘箱体1进行抬升，直至滚动轮2与矿洞的地面不再接触，可轮流转动四个转动盘11，使防尘箱体1逐渐被抬升。
27.当矿洞地面不平时，可通过调节支撑杆10的下降距离使防尘箱体1水平放置，通过转动调节盘12，调节盘12在支撑杆10上转动着下降，调节盘12带动其转动槽13内的限位杆16下降，限位杆16带动加固块15下降，直至限位杆16下降至限位槽17的底部，同时加固块15底部的锥面滑出滑动槽14，通过加固块15插入地面以下，对支撑杆10进一步加固，然后将浆料加入至搅拌装置4内搅拌，搅拌后的浆料通过注浆装置5输送至注浆管6内，通过注浆管6导流至合适的位置即可，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。