一种连续油管注入辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续油管注入设备技术领域，具体涉及一种连续油管注入辅助装置。


背景技术：

2.连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米；
3.目前油田上的连续油管采用连续油管注入头出入井口作业，注入作业时，通过吊车牵引连续油管至注入头的鹅颈管，然后将连续油管从注入头顶部推至注入头的夹持块的夹持凹槽内，注入头的夹持块夹紧位于夹持块的夹持凹槽内的连续油管，接着注入头与作业井口连接，进行连续油管注入作业；
4.连续油管由专业的作业车输送至现场进行注入，但在注入的过程中，连续油管由滚筒上拉出（滚筒设置在连续油管作业车上），拉出的过程中，靠近滚筒一端的连续油管容易在注入的过程中产生摆动，摆动幅度较大时容易造成滚筒未拉出的连续油管松散，不利于后续连续油管注入作业。
5.中国专利cn103114819b公开了一种连续油管作业机的辅助注入装置，具有框架，框架内两侧均设有两根安装轴，框架一侧的两根安装轴上均设有主动链轮和传动齿轮，框架另一侧的两根安装轴上均设有张紧链轮，两根链条均绕过主动链轮和张紧链轮并构成两个封闭回路形成上注入体和下注入体，上注入体和下注入体以框架水平中心线为轴线形成一条连续油管运输通道，连续油管运输通道的出入口处均设有定位导向装置且定位导向装置固定在框架上；该装置解决了由于注入导向系统输送能力有限而不能将连续油管输送到深井的问题，但依然没有解决靠近滚筒一端连续油管的摆动问题。
6.中国专利cn204140004u公开了一种连续油管作业设备，包括主车，其装载有注入头和控制室；其特征在于，所述主车还装载有液压系统和折叠井架；所述折叠井架在所述液压系统的驱动下能够带动所述注入头起升到预定位置；所述控制室能够调节所述注入头相对所述折叠井架的角度和位置；该设备中的排管器无法进行角度的设定，油管穿过时依然会发生晃动。
7.因此，急需开发一种防止连续油管过度摆动的辅助装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种连续油管注入辅助装置。
9.本实用新型的技术方案是：一种连续油管注入辅助装置，包括底座和限位机构，所述底座为u形架，所述底座两侧侧板之间架设有转杆，所述转杆上转动套装有u形转板，所述u形转板底部边缘位置等间距设置有若干限位孔，所述底座两侧侧板上设有对应限位孔的固定孔，所述固定孔和限位孔中插装有限位杆；
10.所述限位机构包括固定安装在u形转板上端面的下弧形板，所述下弧形板上可拆卸安装有上弧形板，所述下弧形板和上弧形板拼接构成圆筒形限位管。
11.优选的，所述限位机构还包括弧形弹性板、连板、竖杆、弹簧和支撑滑轮，所述弧形弹性板位于上弧形板内侧，所述连板位于上弧形板外侧，所述上弧形板顶部沿轴向开设有若干通孔，若干所述竖杆分别滑动设置在若干通孔内，且竖杆一端与弧形弹性板顶部固定连接，另一端与连板固定连接；若干所述弹簧分别套装在若干竖杆上，且弹簧两端分别支撑在弧形弹性板和上弧形板上；
12.所述下弧形板内壁底部设有若干轴向布置的支撑滑轮。
13.优选的，所述弧形弹性板内壁两侧各设有一列轴向的限位牛眼轮。
14.优选的，所述下弧形板内壁底部沿轴向开设有安装槽，若干所述支撑滑轮插装在安装槽中，且支撑滑轮中部设有弧形环状槽。
15.优选的，所述限位杆为螺杆，所述螺杆端部设有紧固螺母。
16.优选的，所述下弧形板两侧端面均开设有插槽，所述上弧形板两侧端面上设有与插槽适配的插条，所述上弧形板通过两侧的插条插装在下弧形板两侧的插槽中。
17.优选的，所述插槽为t形槽，对应的，所述插条为t形插条；所述插槽的端部设有连接板，所述插条的端部设有连接套筒，所述连接板和连接套筒通过螺栓连接。
18.优选的，所述转杆中部设有两块并排的环形限位板，二者的间距略大于u形转板的厚度；所述u形转板通过设有的转筒转动套装在两块环形限位板之间的转杆上。
19.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
20.（1）本装置结构简单、安装便捷，上弧形板和下弧形板能够有效对连续油管起到限位作用，防止连续油管过度摆动，保证了连续油管注入时的稳定性；
21.（2）本装置可根据连续油管的角度，通过u形转板调节下弧形板的角度，有利于后续连续油管的注入作业；
22.（3）在连续油管通过的过程中，弧形弹性板在弹簧的作用下可稳稳地压合在连续油管上，进一步减缓了连续油管的摆动。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的主视图；
25.图3为下弧形板的结构示意图；
26.图4为上弧形板的结构示意图；
27.图5为限位机构的主视图；
28.图6为图5中a处的局部放大图。
29.图中：1、底座，2、转杆，201、环形限位板，3、u形转板，301、限位孔，4、限位杆，5、紧固螺母，6、下弧形板，601、插槽，602、连接板，7、上弧形板，701、通孔，702、插条，703、连接套筒，8、转筒，9、竖杆，10、连板，11、弹簧，12、弧形弹性板，13、限位牛眼轮，14、支撑滑轮。
具体实施方式
30.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.实施例一
32.参照图1-2所示，一种连续油管注入辅助装置，包括底座1和限位机构，底座1为u形架，底座1两侧侧板之间架设有转杆2，转杆2上转动套装有u形转板3，u形转板3底部边缘位置等间距设置有若干限位孔301，底座1两侧侧板上设有对应限位孔301的固定孔，固定孔和限位孔301中插装有限位杆4，本实施例的限位杆4为螺杆，螺杆端部设有紧固螺母5。
33.限位机构包括固定安装在u形转板3上端面的下弧形板6，下弧形板6上可拆卸安装有上弧形板7，下弧形板6和上弧形板7拼接构成圆筒形限位管。
34.参照图3-4所示，限位机构还包括弧形弹性板12、连板10、竖杆9、弹簧11和支撑滑轮14，弧形弹性板12位于上弧形板7内侧，连板10位于上弧形板7外侧，上弧形板7顶部沿轴向开设有若干通孔701，若干竖杆9分别滑动设置在若干通孔701内，且竖杆9一端与弧形弹性板12顶部固定连接，另一端与连板10固定连接；若干弹簧11分别套装在若干竖杆9上，且弹簧11两端分别支撑在弧形弹性板12和上弧形板7上；
35.下弧形板6内壁底部设有若干轴向布置的支撑滑轮14。
36.使用时，底座1安装在连续油管作业车的车架上或连续油管的滚筒架上；连续油管注入作业前期安装完成后，根据连续油管的角度，通过u形转板3旋转下弧形板6的角度，并插入螺杆、紧固紧固螺母5进行限位，之后将上弧形板7安装到下弧形板6中上，依靠弹簧11的弹力，连续油管夹在支撑滑轮14和弧形弹性板12之间；连续油管安装完成后便可进行注入作业，注入作业过程中，由于上弧形板7和下弧形板6的限位，连续油管无法大幅度摆动，保证了连续油管注入时的稳定性。
37.本装置结构简单、安装便捷，能够有效对连续油管起到限位作用，防止连续油管过度摆动；本装置可根据连续油管的角度，通过u形转板3调节下弧形板6的角度，有利于后续连续油管的注入作业；在连续油管通过的过程中，弧形弹性板12在弹簧11的作用下可稳稳地压合在连续油管上，进一步减缓了连续油管的摆动。
38.实施例二
39.参照图1-2所示，一种连续油管注入辅助装置，包括底座1和限位机构，底座1为u形架，底座1两侧侧板之间架设有转杆2，转杆2上转动套装有u形转板3，u形转板3底部边缘位置等间距设置有若干限位孔301，底座1两侧侧板上设有对应限位孔301的固定孔，固定孔和限位孔301中插装有限位杆4，本实施例的限位杆4为螺杆，螺杆端部设有紧固螺母5。
40.限位机构包括固定安装在u形转板3上端面的下弧形板6，下弧形板6上可拆卸安装有上弧形板7，下弧形板6和上弧形板7拼接构成圆筒形限位管。
41.参照图3-4所示，限位机构还包括弧形弹性板12、连板10、竖杆9、弹簧11和支撑滑轮14，弧形弹性板12位于上弧形板7内侧，连板10位于上弧形板7外侧，上弧形板7顶部沿轴向开设有若干通孔701，若干竖杆9分别滑动设置在若干通孔701内，且竖杆9一端与弧形弹性板12顶部固定连接，另一端与连板10固定连接；若干弹簧11分别套装在若干竖杆9上，且弹簧11两端分别支撑在弧形弹性板12和上弧形板7上；
42.下弧形板6内壁底部设有若干轴向布置的支撑滑轮14。
43.此外，本实施例在实施例一的基础上在弧形弹性板12内壁上增设了限位牛眼轮13，具体为：
44.参照图5所示，在本实施例中，弧形弹性板12内壁两侧各设有一列轴向的限位牛眼
轮13。
45.在注入作业过程中，两列限位牛眼轮13可有效减小弧形弹性板12与连续油管之间的摩擦力，降低对连续油管的磨损。
46.实施例三
47.参照图1-2所示，一种连续油管注入辅助装置，包括底座1和限位机构，底座1为u形架，底座1两侧侧板之间架设有转杆2，转杆2上转动套装有u形转板3，u形转板3底部边缘位置等间距设置有若干限位孔301，底座1两侧侧板上设有对应限位孔301的固定孔，固定孔和限位孔301中插装有限位杆4，本实施例的限位杆4为螺杆，螺杆端部设有紧固螺母5。
48.限位机构包括固定安装在u形转板3上端面的下弧形板6，下弧形板6上可拆卸安装有上弧形板7，下弧形板6和上弧形板7拼接构成圆筒形限位管。
49.参照图3-4所示，限位机构还包括弧形弹性板12、连板10、竖杆9、弹簧11和支撑滑轮14，弧形弹性板12位于上弧形板7内侧，连板10位于上弧形板7外侧，上弧形板7顶部沿轴向开设有若干通孔701，若干竖杆9分别滑动设置在若干通孔701内，且竖杆9一端与弧形弹性板12顶部固定连接，另一端与连板10固定连接；若干弹簧11分别套装在若干竖杆9上，且弹簧11两端分别支撑在弧形弹性板12和上弧形板7上；参照图5所示，弧形弹性板12内壁两侧各设有一列轴向的限位牛眼轮13。
50.本实施例与实施例二的不同之处在于下弧形板6上支撑滑轮14的安装方式，具体为：
51.参照图3和图5所示，下弧形板6内壁底部沿轴向开设有安装槽，若干支撑滑轮14插装在安装槽中，此安装方法便于支撑滑轮14的拆装；此外，支撑滑轮14中部设有弧形环状槽，弧形环状槽与油管外壁更为贴合，进一步提升了支撑滑轮14对连续油管的支撑传送效果。
52.实施例四
53.参照图1-2所示，一种连续油管注入辅助装置，包括底座1和限位机构，底座1为u形架，底座1两侧侧板之间架设有转杆2，转杆2上转动套装有u形转板3，u形转板3底部边缘位置等间距设置有若干限位孔301，底座1两侧侧板上设有对应限位孔301的固定孔，固定孔和限位孔301中插装有限位杆4，本实施例的限位杆4为螺杆，螺杆端部设有紧固螺母5。
54.限位机构包括固定安装在u形转板3上端面的下弧形板6，下弧形板6上可拆卸安装有上弧形板7，下弧形板6和上弧形板7拼接构成圆筒形限位管。
55.参照图3-4所示，限位机构还包括弧形弹性板12、连板10、竖杆9、弹簧11和支撑滑轮14，弧形弹性板12位于上弧形板7内侧，连板10位于上弧形板7外侧，上弧形板7顶部沿轴向开设有若干通孔701，若干竖杆9分别滑动设置在若干通孔701内，且竖杆9一端与弧形弹性板12顶部固定连接，另一端与连板10固定连接；若干弹簧11分别套装在若干竖杆9上，且弹簧11两端分别支撑在弧形弹性板12和上弧形板7上；参照图5所示，弧形弹性板12内壁两侧各设有一列轴向的限位牛眼轮13。
56.参照图3和图5所示，下弧形板6内壁底部沿轴向开设有安装槽，若干支撑滑轮14插装在安装槽中，且支撑滑轮14中部设有弧形环状槽。
57.此外，本实施例在实施例三的基础上对上弧形板7和下弧形板6的连接方式进行了优化，具体为：
58.参照图3-6所示，下弧形板6两侧端面均开设有插槽601，上弧形板7两侧端面上设有与插槽601适配的插条702，上弧形板7通过两侧的插条702插装在下弧形板6两侧的插槽601中。本实施例的插槽601为t形槽，对应的，插条702为t形插条702；插槽601的端部设有连接板602，插条702的端部设有连接套筒703，连接板602和连接套筒703通过螺栓连接。
59.组装时，将上弧形板7插入到下弧形板6中，然后将连接螺栓拧入到连接套筒703和连接板602中，完成上弧形板7和下弧形板6的组装固定，采用此方式拆装方便快捷，有利于提升工作效率。
60.实施例五
61.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例三的基础上在转杆2上增设了环形限位板201，具体为：
62.参照图2-3所示，转杆2中部设有两块并排的环形限位板201，二者的间距略大于u形转板3的厚度；u形转板3通过设有的转筒8转动套装在两块环形限位板201之间的转杆2上；增设的环形限位板201对u形转板3起到定中、限位作用，避免了u形转板3的左右移动，进一步提升了装置运行的稳定性。
63.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。