一种岩土工程勘察用高效率钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及工程器械设备技术领域，具体涉及一种岩土工程勘察用高效率钻孔机。


背景技术：

2.在岩土工程中经常会使用一些小型的钻孔机，用于对岩土层进行钻孔，以便于后续施工，现有的小型钻孔机大多是工人手持进行钻孔，钻孔机在进行钻孔时由于其钻头与地面的岩石层旋转摩擦，产生的振动力导致因其平衡性不好掌握，从而使钻的孔洞不够标准，导致效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种岩土工程勘察用高效率钻孔机。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种岩土工程勘察用高效率钻孔机，包括两个竖杆，两个所述竖杆之间连接有横杆，两个所述竖杆的相对侧均安装有安装板，两个所述安装板上均竖直向安装有滑杆，两个所述滑杆上滑动套设有承载板，所述承载板上竖直向转动贯穿有钻杆，所述承载板上安装有电机，所述电机的输出轴与所述钻杆的顶端固定连接，所述竖杆的底端呈对称铰接有底板，所述竖杆上滑动套设有套筒，两个所述底板上均铰接有支杆，两个所述支杆的自由端均与所述套筒铰接连接，所述套筒上螺纹贯穿有端部抵触在所述竖杆上的旋钮。
6.进一步地，两个所述竖杆的底端均构造有插钉。
7.进一步地，两个所述竖杆的顶部均活动穿插有内杆，两个所述内杆远离所述竖杆的一端连接有连接杆，所述内杆的外表面沿其长度方向开设有螺纹孔，所述竖杆的外表面螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部延伸至所述螺纹孔内，所述承载板的一侧安装有脚踏杆。
8.进一步地，所述底板的纵截面构造为u形，所述底板的内壁相对侧均贯穿开设有腰孔，所述支杆远离所述套筒的一端固设有插杆且插杆的两端分别活动贯穿两个腰孔。
9.进一步地，两个所述安装板分别与所述承载板的底部之间安装有套设在所述滑杆上的弹簧。
10.进一步地，两个所述竖杆的相背侧均安装有固定块，两个所述固定块上均螺纹贯穿有丝杆，两个所述丝杆的端部均转动安装有车轮。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、在进行施工作业时，将套筒沿竖杆向下滑动，从而带动两个支杆分别抵触两个底板绕铰接点转动，当两个底板调节至同一水平面后，再扭动旋钮抵触竖杆，从而将套筒固定，在两个竖杆和横杆的连接下，从而形成一个支架，将支架放置在地面，电机做功带动钻杆旋转，施工人员在钻孔作业时，只需要向下按压承载板，承载板沿两个滑杆向下直线滑
动，从而使钻杆竖直向对岩土层进行钻孔作业，不仅确保钻的孔洞标准，同时也提高了工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构图；
14.图2是本实用新型又一立体结构图；
15.图3是本实用新型平面正视图；
16.图4是本实用新型侧视图；
17.图5是本实用新型图4中a-a方向剖视图；
18.附图标记：1、竖杆；2、横杆；3、安装板；4、滑杆；5、承载板；6、钻杆；7、电机；8、底板；9、套筒；10、支杆；11、旋钮；12、插钉；13、内杆；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、固定块；17、丝杆；18、车轮；19、弹簧；20、脚踏杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1、图2、图3和图5所示，一种岩土工程勘察用高效率钻孔机，包括两个竖杆1，两个所述竖杆1之间连接有横杆2，两个所述竖杆1的相对侧均安装有安装板3，两个所述安装板3上均竖直向安装有滑杆4，两个所述滑杆4上滑动套设有承载板5，所述承载板5上竖直向转动贯穿有钻杆6，所述承载板5上安装有电机7，所述电机7的输出轴与所述钻杆6的顶端固定连接，所述竖杆1的底端呈对称铰接有底板8，所述竖杆1上滑动套设有套筒9，两个所述底板8上均铰接有支杆10，两个所述支杆10的自由端均与所述套筒9铰接连接，所述套筒9上螺纹贯穿有端部抵触在所述竖杆1上的旋钮11，在进行施工作业时，将套筒9沿竖杆1向下滑动，从而带动两个支杆10分别抵触两个底板8绕铰接点转动，当两个底板8调节至同一水平面后，再扭动旋钮11抵触竖杆1，利用抵触摩擦力，以达到固定两个底板8的作用，在两个竖杆1和横杆2的连接下，从而形成一个支架，将支架放置在地面，电机7做功，其输出轴带动钻杆6旋转，施工人员在钻孔作业时，只需要向下按压承载板5，承载板5沿两个滑杆4向下直线滑动，从而使钻杆6竖直向对岩土层进行钻孔作业，不仅确保钻的孔洞标准，同时也提高了工作效率，在不使用装置时，松动旋钮11，将套筒9沿竖杆1向上滑动，从而将两个底板8收纳贴合竖杆1，再扭动旋钮11将套筒9固定，以减少支架整体占用空间，便于支架整体运输或携带。
21.如图2，图3和图4所示，在一些实施例中，两个所述竖杆1的底端均构造有插钉12，将两个竖杆1放置在地面后，插钉12插设至地面内，以提高竖杆1对地面的抓地力，以提高支架整体放置中地面后的稳定性。
22.如图1和图5所示，在一些实施例中，两个所述竖杆1的顶部均活动穿插有内杆13，两个所述内杆13远离所述竖杆1的一端连接有连接杆，所述内杆13的外表面沿其长度方向开设有螺纹孔14，所述竖杆1的外表面螺纹贯穿有螺纹杆15，所述螺纹杆15的端部延伸至所述螺纹孔14内，所述承载板5的一侧安装有脚踏杆20，在进行钻孔作业时，可以将两个内杆13向上抽动，再通过螺纹杆15与螺纹孔14的螺纹配合，从而将竖杆1与内杆13固定，施工人
员可以手持内杆13，脚部踩踏在脚踏杆20上向承载板5施加压力，施工人员在施工作业中，无需弯腰手持按压承载板5，只需要站立使用脚部即可，从而减轻了施工人员工作劳力。
23.如图1所示，在一些实施例中，所述底板8的纵截面构造为u形，所述底板8的内壁相对侧均贯穿开设有腰孔，所述支杆10远离所述套筒9的一端固设有插杆且插杆的两端分别活动贯穿两个腰孔，通过插杆与腰孔的活动配合，从而使支杆10与抵触或拉扯底板8时，支杆10的一端具有一定的滑动空间，使得在展开或收纳底板8时更为顺畅便捷。
24.如图2和图5所示，在一些实施例中，两个所述安装板3分别与所述承载板5的底部之间安装有套设在所述滑杆4上的弹簧19，在不使用装置时，在弹簧19的弹力抵触下，从而使钻杆6整体处于与竖杆1持平的状态，收缩节省占用空间，以便于转运携带。
25.如图1和图3所示，在一些实施例中，两个所述竖杆1的相背侧均安装有固定块16，两个所述固定块16上均螺纹贯穿有丝杆17，两个所述丝杆17的端部均转动安装有车轮18，当装置整体在施工场地内携带移动时，可以扭动两个丝杆17转动移动，从而带动两个车轮18抵触地面，利用车轮18与地面的滚动，使装置整体在携带中更为省力，更为便捷。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。