一种液压支架抬底装置及一种矿用液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体是涉及一种液压支架抬底装置及一种矿用液压支架。


背景技术：

2.液压支架是综合机械化采煤的支护设备，其主要功能是支护采场顶板，维护采煤机以及刮板输送机等设备的作业空间，并随同工作面采运设备向前移动。液压支架通过推移框架与刮板输送机等设备连接，液压支架前移时，通过推移框架带动液压支架沿巷道底板向前滑行。当液压支架自重较大或者其所处工作面底板松软时，液压支架底座易陷入底板，移架时会出现啃底现象，造成移架困难。现有技术中常采用液压支架抬底千斤顶抬底的方式，抬底千斤顶位于底座的前端，上端与底座过桥相接，下端压在推移框架上，抬底千斤顶伸长，以抬底千斤顶下方的推移框架为支点，将液压支架底座上抬，然后由推移框架推移，使得液压支架顺利移动。但是现有的抬底千斤行程固定且行程较短，当工作面为俯采，同时底板为砂砾泥岩，遇水易化，承载能力很低时，导致液压支架底座下沉量较大，现有抬底千斤完全伸出后也不能将液压支架底座完全从工作面底板下抬出，造成液压支架推移困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压支架抬底装置及一种矿用液压支架，该液压支架抬底装置的抬底油缸方便拆装更换，能够适应不同的矿井环境的需求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压支架抬底装置，其特征在于：包括油缸套管、套管底座、连接板、加强板、固定块、顶架和抬底油缸，所述连接板竖直设置在液压支架底座的内档内且与液压支架底座固定连接，所述加强板设置在连接板的前部且与连接板固定连接，所述套管底座水平设置在加强板底部的前侧且与加强板固定连接，所述油缸套管设置在套管底座上且与套管底座固定连接，所述固定块设置在油缸套管的外侧且与加强板及液压支架底座固定连接，所述固定块与油缸套管固定连接，所述油缸套管的前部开设有能够将底抬油缸安装入油缸套管的u型豁口，所述顶架设置在油缸套管的上方且顶架的下部与油缸套管的上部可拆卸铰接，所述抬底油缸设置在油缸套管内，所述抬底油缸活塞杆的上端与顶架的下部可拆卸铰接。
5.上述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述液压支架抬底装置还包括销轴，所述销轴的一端依次穿过油缸套管一侧的侧壁、顶架下部一侧的侧壁、抬底油缸活塞杆的上端、顶架下部另一侧的侧壁和油缸套管另一侧的侧壁将顶架和油缸套管及抬底油缸铰接在一起。
6.上述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述油缸套管上开设有水平贯穿整个套管的第一销轴孔和第二销轴孔，所述第一销轴孔位于第二销轴孔的上方，所述销轴插
入第一销轴孔将顶架和油缸套管铰接在一起。
7.上述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述油缸套管上还设置有轴孔护板，所述轴孔护板固定设置在油缸套管的外侧，所述轴孔护板上开设有与第一销轴孔和第二销轴孔对应的孔且所述孔的孔位与对应的第一销轴孔和第二销轴孔重合。
8.上述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述连接板位于液压支架底座内档内前过桥的前侧。
9.上述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：连接板与液压支架底座、加强板与连接板、套管底座与加强板、油缸套管与套管底座、固定块与油缸套管、固定块与加强板及固定块与液压支架底座均通过焊接的方式固定连接。
10.上述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述液压支架抬底装置还包括顶部护板，所述顶部护板设置在固定块及加强板的上方且与油缸套管、固定块及加强板固定连接。
11.本实用新型还公开了一种矿用液压支架，其特征在于：所述矿用液压支架上安装有上述的液压支架抬底装置。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型的抬底油缸方便拆装更换，能够适应不同的矿井环境的需求。
14.2、本实用新型的液压支架抬底装置即保证了抬底油缸抬底时的固定要求，又能够拆卸，可根据不同要求更换不同抬底油缸。
15.3、本实用新型对传统支架整改部分较少，施工量较小，成本低且能够有效的解决支架底板钻底现象，极大的改善了支架在移架的时候支架底座进入工作面底板量太大，造成移架时阻力增大，移架困难的问题。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型去除顶架及抬底油缸的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型液压支架抬底装置在矿用液压支架上的安装位置关系示意图。
20.附图标记说明:
21.1—油缸套管；
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1-1—u型豁口；
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1-2—第一销轴孔；
22.1-3—第二销轴孔；
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1-4—轴孔护板；
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2—套管底座；
23.3—连接板；
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4—加强板；
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5—固定块；
24.6—顶架；
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7—抬底油缸；
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8—销轴；
25.9—顶部护板；
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10—矿用液压支架；
26.11—液压支架抬底装置。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用
新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
30.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种液压支架抬底装置，其包括油缸套管1、套管底座2、连接板3、加强板4、固定块5、顶架6和抬底油缸7，所述连接板3竖直设置在液压支架底座的内档内且与液压支架底座固定连接，所述加强板4设置在连接板3的前部且与连接板3固定连接，所述套管底座2水平设置在加强板4底部的前侧且与加强板4固定连接，所述油缸套管1设置在套管底座2上且与套管底座2固定连接，所述固定块5设置在油缸套管1的外侧且与加强板4及液压支架底座固定连接，所述固定块5与油缸套管1固定连接，所述油缸套管1的前部开设有能够将抬底油缸安装入油缸套管1的u型豁口1-1，所述顶架6设置在油缸套管1的上方且顶架6的下部与油缸套管1的上部可拆卸铰接，所述抬底油缸7设置在油缸套管1内，所述抬底油缸7活塞杆的上端与顶架6的下部可拆卸铰接。
31.本实施了中油缸套管1前侧上部开设有u型豁口1-1，抬底油缸通过该u型豁口1-1可以装入油缸套管1内，装入油缸套管1的抬底油缸下端、后侧均被油缸套管1所包覆，移液压支架时，抬底油缸伸出底部压在推移框架上，推移框架油缸收缩，拉动移液压支架和抬底油缸一起前移，在抬底油缸与推移框架的摩擦力作用下，抬底油缸受到一个向后的摩擦力，而这里的油缸套管1能够对抬底油缸起到很好的支撑作用，防止抬底油缸的损坏。因此，本技术的液压支架抬底装置即保证了抬底油缸抬底时的固定要求，又能够拆卸，可根据不同要求更换不同抬底油缸。
32.如图1所示，所述液压支架抬底装置还包括销轴8，所述销轴8的一端依次穿过油缸套管1一侧的侧壁、顶架6下部一侧的侧壁、抬底油缸7活塞杆的上端、顶架6下部另一侧的侧壁和油缸套管1另一侧的侧壁将顶架6和油缸套管1及抬底油缸7铰接在一起。
33.本实施了中通过销轴8将顶架6、油缸套管1及抬底油缸7铰接在一起，方便拆卸和安装。
34.如图2所示，所述油缸套管1上开设有水平贯穿整个套管的第一销轴孔1-2和第二销轴孔1-3，所述第一销轴孔1-2位于第二销轴孔1-3的上方，所述销轴8插入第一销轴孔1-2将顶架6和油缸套管1铰接在一起。
35.本实施例中油缸套管1设置两组销轴孔，为了实现将液压支架抬高行程的增加，需要跟换行程更长的抬底油缸，本实施了中采用了φ140/φ105-330的抬底油缸，油缸的高度较原来的油缸高，上侧的销轴孔可用来连接较高的油缸，以实现曾加抬底行程的目的。在没有较高行程油缸时，可将现有的抬底油缸与下侧的销轴孔铰接，油缸套管1上侧的销轴孔与顶架6铰接，这个即可以提高一部分抬底行程，又可以节约更换油缸所产生的成本。
36.如图2所示，所述油缸套管1上还设置有轴孔护板1-4，所述轴孔护板1-4固定设置在油缸套管1的外侧，所述轴孔护板1-4上开设有与第一销轴孔1-2和第二销轴孔1-3对应的
孔且所述孔的孔位与对应的第一销轴孔1-2和第二销轴孔1-3重合。
37.本实施了中所述连接板3位于液压支架底座内档内前过桥的前侧。所述连接板3与液压支架底座、加强板4与连接板3、套管底座2与加强板4、油缸套管1与套管底座2、固定块5与油缸套管1、固定块5与加强板4及固定块5与液压支架底座均通过焊接的方式固定连接。将液压支架抬底装置设置在过桥的前侧，可以不用拆除原有的抬底装置，方便施工改造且改造部分较少，施工量较小。各部分采用焊接的方式连接相比于螺栓固定等其它固定方式，连接可靠且便于在狭小空间施工。
38.如图1所示，所述液压支架抬底装置还包括顶部护板9，所述顶部护板9设置在固定块5及加强板4的上方且与油缸套管1、固定块5及加强板4固定连接。顶部护板9采用焊接的方式固定在固定块5及加强板4的上方。井下作业面污水较多，污水进入焊缝后，会腐蚀焊缝，最终造成焊接固定失效，顶部护板9能够有效的阻止污水进入加强板4与固定块5、固定块5与油缸套管1等的上侧容易积水的焊缝，防止焊接固定失效，提高设备使用寿命。
39.如图3所示，本实用新型专利还公开了一种矿用液压支架，该矿用液压支架上安装有上述的液压支架抬底装置。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。