一种牙轮钻机稳杆器的制作方法

1.本实用新型涉及牙轮钻机技术领域，尤其涉及一种牙轮钻机稳杆器。


背景技术：

2.目前，现有的牙轮钻机在钻孔作业时会在钻头和钻杆之间设置稳杆器，稳杆器为轴向上沿圆周方向均布有多条凹槽的纺锤形，其凸出部直径与钻头直径相当，因此钻进时利用稳杆器撑住钻孔壁，而保持钻杆稳定，由于稳杆器随钻头转动，稳杆器外壁会与钻孔壁剧烈摩擦，因此需要在稳杆器外壁的凸出部位安装耐磨块，而现有的稳杆器耐磨块都是长条形上面镶嵌硬质合金，而各个耐磨块的长条形凹槽，自然形成了与钻进方向平行的排渣通道，这种设计虽然考虑了排渣问题，但是由于稳杆器是随钻头一同旋转，而在旋转时，产生的钻渣很难从与钻进方向平行的条形排渣通道中排出，导致钻机稳定性差，回转机构机械负载重，耐磨块使用寿命短，钻孔效率低、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了提供一种钻进稳定性好，排渣顺畅，摩擦系数小，降低回转机构负载，提高钻进效率的牙轮钻机稳杆器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种牙轮钻机稳杆器，包括基体，其特征是；所述的基体为柱形管状，基体侧壁面上、下两端各沿圆周方向均布有若干不相接的上端耐磨凸出部和下端耐磨凸出部，上端耐磨凸出部和下端耐磨凸出部上都各自固接镶嵌硬质合金或者涂覆耐磨涂层，形状与上、下耐磨凸出部形状一致的耐磨块。
6.所述上端耐磨凸出部的表面形状为至少有一个尖角且上大下小的块状，其尖角在钻进时，其切削方向与钻进方向倾斜成一定角度，所述下端耐磨凸出部，形状与上端耐磨凸出部相同、尖角朝向与上端耐磨凸出部的尖角朝向相对。
7.优选的是，所述的耐磨块上还设有螺纹孔安装孔，所述的螺纹孔用于安装根部带有螺杆的牛眼万向滚珠，用于在钻机工作时，减少稳杆器耐磨凸出部与钻进孔孔壁的摩擦力，进一步降低机械负载，增加耐磨块的使用寿命。
8.本实用新型的有益效果是：利用稳杆器上分段式的耐磨凸出部之间的空隙，与耐磨凸出部的形状设计，使稳杆器上的排渣通道与钻进时钻渣的运动轨迹基本一致，降低了稳杆器与钻孔壁的摩擦系数，降低了钻机的回转机构负载，进一步提高了钻进时钻机的稳定性，摩擦系数减小使耐磨块的摩擦损耗变低，使用寿命增加，同时在一定程度上减少了耐磨合金的使用量，降低了生产成本同时提高了钻孔的工作效率，具有推广应用价值。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.如图1所示，一种牙轮钻机稳杆器，包括基体1，其特征是；所述的基体1为柱形管状，基体1侧壁面上、下两端各沿圆周方向均布有若干不相接的上端耐磨凸出部2和下端耐磨凸出部3，上端耐磨凸出部2和下端耐磨凸出部3上都各自固接镶嵌硬质合金或者涂覆耐磨涂层，形状与上端、下端耐磨凸出部形状一致的耐磨块4。
12.所述上端耐磨凸出部2的表面形状为至少有一个尖角且上大下小的块状，其尖角在钻进时，其切削方向与钻进方向倾斜成一定角度，所述下端耐磨凸出部3，形状与上端耐磨凸出部2相同、尖角朝向与上端耐磨凸出部2的尖角朝向相反。
13.优选的是，所述的耐磨块4上还设有螺纹孔安装孔5，所述的螺纹孔安装孔5用于安装根部带有螺杆的牛眼万向滚珠，用于在钻机工作时，减少稳杆器的上端、下端耐磨凸出部与钻进孔孔壁的摩擦系数，进一步降低机械负载，增加耐磨块的使用寿命。
14.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种牙轮钻机稳杆器，包括基体，其特征是；所述的基体为柱形管状，基体侧壁面上、下两端各沿圆周方向均布有若干不相接的上端耐磨凸出部和下端耐磨凸出部，上端耐磨凸出部和下端耐磨凸出部上都各自固接镶嵌硬质合金或者涂覆耐磨涂层，形状与上、下耐磨凸出部形状一致的耐磨块。2.如权利要求1所述的一种牙轮钻机稳杆器，其特征是所述上端耐磨凸出部的表面形状为至少有一个尖角且上大下小的块状，其尖角在钻进时，其切削方向与钻进方向倾斜成一定角度，所述下端耐磨凸出部，形状与上端耐磨凸出部相同、尖角朝向与上端耐磨凸出部的尖角朝向相反。3.如权利要求1或2所述的一种牙轮钻机稳杆器，其特征是所述的耐磨块上还设有螺纹孔安装孔，所述的螺纹孔安装孔用于安装根部带有螺杆的牛眼万向滚珠，所述的牛眼万向滚珠用于在钻机工作时，减少稳杆器的上端、下端耐磨凸出部与钻进孔孔壁的摩擦系数。

技术总结
本实用新型公开了一种牙轮钻机稳杆器，包括基体，所述的基体为柱形管状，基体侧壁面上、下两端各沿圆周方向均布有若干不相接的上端耐磨凸出部和下端耐磨凸出部，上端耐磨凸出部和下端耐磨凸出部上都各自固接镶嵌硬质合金或者涂覆耐磨涂层的耐磨块。利用稳杆器上分段式的耐磨凸出部之间的空隙，与耐磨凸出部的形状设计，使稳杆器上的排渣通道与钻进时钻渣的运动轨迹基本一致，降低了稳杆器与钻孔壁的摩擦系数，降低了钻机的回转机构负载，提高了钻进时钻机的稳定性，摩擦系数减小使耐磨块的摩擦损耗变低，使用寿命增加，同时在一定程度上减少了耐磨合金的使用量，降低了生产成本同时提高了钻孔的工作效率，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。


技术研发人员：冯训程
受保护的技术使用者：衡阳金钻牙轮钻机科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/15