用于钻孔灌注桩的环保型护筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩的环保型护筒。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。目前，常用的护筒一般为钢护筒，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入，灌注桩施工完成后，再将护筒取出。
3.在实现本技术的过程中，发明人认为该技术至少存在以下问题：在灌注桩施工完成后，钢护筒还需要被取出，费时费力。


技术实现要素：

4.为了提高施工效率，节约人力，本技术提供一种用于钻孔灌注桩的环保型护筒。
5.本技术提供的一种用于钻孔灌注桩的环保型护筒采用如下的技术方案：
6.一种用于钻孔灌注桩的环保型护筒，包括安装套筒以及可拆卸连接于所述安装套筒的护筒本体，所述护筒本体由秸秆模压而成，所述安装套筒的底面开设有供护筒本体的端部插入的对接槽，所述安装套筒上设置有用于使护筒本体稳定连接于安装套筒的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，施工时，工作人员先通过连接组件完成护筒本体和安装套筒的连接，之后，工作人员将护筒本体埋入地面，施工完成后，工作人员通过连接组件使护筒本体和安装套筒分离，从而取下安装套筒以供后续循环使用，而护筒本体留在土内，由于护筒本体由秸秆模压而成，能够自然降解，即使留在土内也不会造成环境污染，同时，由于护筒本体不需要另行取出，节省了施工步骤，提高了施工效率。
8.可选的，所述连接组件包括调节螺杆和压板，所述对接槽的内侧壁上开设有容纳槽，所述调节螺杆的一端穿过安装套筒的外侧壁至容纳槽内并转动连接压板，所述调节螺杆螺纹连接于安装套筒，所述压板与容纳槽滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，组装时，工作人员将护筒本体的顶端插入对接槽内，并转动调节螺杆，使得压板抵紧护筒本体的外侧壁，从而将护筒本体压紧在对接槽内，实现对护筒本体的安装。
10.可选的，所述安装套筒的外侧壁的底部连接有呈水平设置的限位板，所述限位板远离安装套筒的侧面连接有隔离板，所述隔离板和安装套筒之间形成便于操作调节螺杆的操作空间。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，方便了对护筒本体和安装套筒的定位，同时，操作空间的设置也方便了拆卸安装套筒时工作人员对调节螺杆的操作，减小了土石影响使用过程的可能性。
12.可选的，所述限位板上滑移连接有多个竖直设置的定位插杆，所述定位插杆的尖
端竖直向下穿过限位板，所述定位插杆的另一端通过紧固件可拆卸连接于所述限位板。
13.通过采用上述技术方案，在安装套筒安装完成后，工作人员将定位插杆插入地面，并通过紧固件使得定位插杆和限位板稳定连接，定位插杆的设置提高了安装套筒和护筒本体的稳定性，减小了两者在施工过程中歪斜的可能性。
14.可选的，所述紧固件为定位螺栓，所述定位插杆的竖向外侧壁上竖直设置有导向条，所述限位板上开设有供所述导向条滑移的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，在插入定位插杆的过程中，导向条和导向槽滑动配合，使得定位螺栓更容易对位，从而方便定位插杆的安装。
16.可选的，所述隔离板的顶端连接有辅助定位板，所述辅助定位板朝向背离安装套筒的方向延伸，所述辅助定位板的底部与护筒本体的顶端平齐。
17.通过采用上述技术方案，施工时，工作人员将护筒本体插入土中，而安装套筒设置于预先挖好的坑内，此时，工作人员使得辅助定位板的底部贴合于地面，从而能够方便地减小拆下安装套筒后护筒本体的顶端高出地面的可能性。
18.可选的，所述安装套筒和限位板之间连接有加强板。
19.通过采用上述技术方案，加强板的设置提高了安装套筒的支撑强度。
20.可选的，所述安装套筒的外侧壁的顶部设置有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置便于工作人员对安装套筒的拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员先通过连接组件完成护筒本体和安装套筒的连接，之后，工作人员将护筒本体埋入地面，施工完成后，工作人员通过连接组件使护筒本体和安装套筒分离，从而取下安装套筒以供后续循环使用，而护筒本体留在土内，由于护筒本体由秸秆模压而成，能够自然降解，即使留在土内也不会造成环境污染，同时，由于护筒本体不需要另行取出，节省了施工步骤，提高了施工效率；
24.2.通过设置限位板，方便了对护筒本体和安装套筒的定位，同时，操作空间的设置也方便了拆卸安装套筒时工作人员对调节螺杆的操作，减小了土石影响使用过程的可能性；
25.3.在安装套筒安装完成后，工作人员将定位插杆插入地面，并通过紧固件使得定位插杆和限位板稳定连接，定位插杆的设置提高了安装套筒和护筒本体的稳定性，减小了两者在施工过程中歪斜的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现用于钻孔灌注桩的环保型护筒的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于钻孔灌注桩的环保型护筒的俯视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现图2中a-a向的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现定位插杆和限位板配合关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、安装套筒；11、对接槽；12、容纳槽；13、防滑纹；2、护筒本体；3、连接组件；31、调节螺杆；311、手轮；32、压板；4、限位板；41、过孔；411、导向槽；5、隔离板；6、辅助定位板；7、定位插杆；71、限位块；72、定位螺栓；73、导向条；8、加强板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于钻孔灌注桩的环保型护筒。参照图1-3，用于钻孔灌注桩的环保型护筒包括安装套筒1以及可拆卸连接于安装套筒1的护筒本体2，护筒本体2由可降解的秸秆模压而成。护筒本体2和安装套筒1均呈上下贯通的圆柱状设置，安装套筒1的底面开设有供护筒本体2的端部插入的对接槽11，安装套筒1上设置有用于使护筒本体2稳定连接于安装套筒1的连接组件3。
33.参照图3，连接组件3包括调节螺杆31和压板32，连接组件3沿安装套筒1的周向均匀分布有多个。对接槽11远离安装套筒1轴线的内侧壁上开设有容纳槽12，调节螺杆31的一端固定连接有手轮311，另一端穿过安装套筒1的外侧壁至容纳槽12内，调节螺杆31螺纹连接于安装套筒1。压板32转动连接于调节螺杆31位于容纳槽12内的端部并与容纳槽12滑动配合，压板32呈圆弧形设置，从而能够贴合并抵紧护筒本体2的外侧壁。
34.参照图1，安装套筒1的周向外侧壁的顶部设置有防滑纹13，从而便于工作人员对安装套筒1的拆卸和搬运。
35.参照图1，安装套筒1的周向外侧壁的底部水平固定连接有限位板4，限位板4呈圆环形设置。限位板4的外圆周侧壁上固定连接有竖直设置的隔离板5，隔离板5呈圆环状设置，且隔离板5的顶部水平固定连接有辅助定位板6，辅助定位板6呈圆环状设置，辅助定位板6的内周侧壁连接于隔离板5。
36.参照图1和图3，辅助定位板6的底部与护筒本体2的顶端平齐，安装时，工作人员将护筒本体2插入地下，并使得安装套筒1位于地上预先挖好的坑槽内，限位板4贴合于坑槽底部，同时辅助定位板6的底部贴合于地面。此时，隔离板5和安装套筒1之间形成便于操作调节螺杆31的操作空间，辅助定位板6则实现了对护筒本体2顶端的定位。
37.参照图1、图3和图4，限位板4上滑移连接有多个竖直设置的定位插杆7，多个定位插杆7沿安装套筒1的周向均匀分布。定位插杆7的尖端竖直向下穿过限位板4，定位插杆7的另一端固定连接有限位块71，定位插杆7通过紧固件可拆卸连接于限位板4。紧固件为竖直设置的定位螺栓72，定位螺栓72穿过限位块71并螺纹连接于限位板4。
38.参照图3和图4，限位板4上开设有供定位插杆7穿过的过孔41，过孔41的内侧壁竖向开设有导向槽411，定位插杆7的竖向外侧壁上固定连接有竖直设置的导向条73，导向条73和导向槽411滑动配合，便于定位插杆7安装过程中定位螺栓72的对准。
39.参照图2和图3，安装套筒1和限位板4之间固定连接有加强板8，从而能够提高安装套筒1的支撑强度。
40.本技术实施例一种的实施原理为：施工前，工作人员将护筒本体2的端部插入对接槽11内，并通过连接组件3完成护筒本体2和安装套筒1的对接。之后，工作人员将护筒本体2插入地下，并使得安装套筒1位于地上预先挖好的坑槽内，限位板4贴合于坑槽底部，同时辅助定位板6的底部贴合于地面。同时，工作人员通过安装定位插杆7完成对整体结构的限位，之后，工作人员进行钻孔灌注桩的施工，施工完成后，工作人员拔出定位插杆7，并通过转动调节螺杆31实现安装套筒1和护筒本体2的拆分，之后，工作人员拔出安装套筒1，并将护筒本体2留在土中，从而完成施工。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。