一种矿用自立式充气挡墙

1.本实用新型涉及一种矿用自立式充气挡墙，适用于需要快速构造井下通风线路的工程施工场地。


背景技术：

2.在需要临时封闭巷道时，传统的砖结构挡墙不仅施工周期长、施工繁琐，而且一旦发现周边有矿或有其它需要，砖结构的密闭有可能被再次打开，这样会造成工程投资的浪费和成本增加。目前国内外尚无能够同时具有可重复使用、密闭性好的挡墙结构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿用自立式充气挡墙，不仅结构简单，而且使用方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种矿用自立式充气挡墙，包括环形的充气轮廓，所述充气轮廓由位于下部分的方形充气管与位于上部分的拱形充气管组成，所述充气轮廓的环形内圈经固设的柔性挡布封闭，所述柔性挡布上设置有若干个绑绳位，所述充气轮廓的两端侧对称固设有支撑气柱，充气轮廓与支撑气柱的内部气道互通。
5.优选的，若干个绑绳位沿着柔性挡布的周部边缘设置，每个绑绳位至少具有两个绑绳小孔。
6.优选的，所述绑绳小孔的内孔缘上均固定有圆钢圈，圆钢圈用以同轴包住绑绳小孔的内孔缘。
7.优选的，所述支撑气柱均包括e字形的充气底座，充气底座与充气轮廓之间均固定有若干根充气斜撑，充气底座固定在方形充气管的底边，充气底座与方形充气管、充气斜撑的内部气道互通。
8.优选的，两相邻充气斜撑之间固定有若干根充气肋管，充气肋管与充气斜撑的内部气道互通。
9.优选的，所述柔性挡布的两端面侧均对称设置有网格状的充气挡部，充气挡部的外周边缘固定在充气轮廓的环形内圈，充气挡部与充气轮廓的内部气道互通。
10.优选的，所述拱形充气管的上半外周部固定有独立充气的备用拱形充气管，备用拱形充气管与拱形充气管之间共用拱形充气管的上半外周部管壁。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该矿用自立式充气挡墙的结构简单，使用时调整好挡墙位置，用车载鼓风机对充气挡墙进行充气，使充气轮廓与支撑气柱膨胀，充气轮廓四周与巷道壁接触密封，对顶部拱形的巷道进行封闭，支撑气柱在充气轮廓的两端侧起辅助支撑作用。充气完毕后，按照柔性挡布上绑绳位位置，于巷道墙体打眼，用绳子进行固定，其中绳子一端固定在巷道墙体打眼处，另一端固定在绑绳位上。充气挡墙使用完毕后，只需解开绳子，排掉挡墙内气体，即可收纳保存，于其它需要挡墙位置使用。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的构造示意图。
14.图2为备用拱形充气管使用时的剖面图。
15.图3为局部绑绳位的绑绳示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如图1~3所示，本实施例提供了一种矿用自立式充气挡墙，包括环形的充气轮廓，所述充气轮廓由位于下部分的方形充气管1与位于上部分的拱形充气管2组成，所述充气轮廓的环形内圈经固设的柔性挡布3封闭，所述柔性挡布上设置有若干个绑绳位，所述充气轮廓的两端侧对称固设有支撑气柱，充气轮廓与支撑气柱的内部气道互通。柔性挡布的缓冲性和抵抗冲击能力强。
20.在本实用新型实施例中，若干个绑绳位沿着柔性挡布的周部边缘设置，每个绑绳位至少具有两个绑绳小孔4。绑扎时绳子12先沿第一个绑绳小孔穿入，再沿第二个绑绳小孔穿出后绑扎。
21.在本实用新型实施例中，所述绑绳小孔的内孔缘上均固定有圆钢圈5，圆钢圈用以同轴包住绑绳小孔的内孔缘。圆钢圈避免绳子直接摩擦小孔的内孔缘。
22.在本实用新型实施例中，所述支撑气柱均包括e字形的充气底座6，充气底座与充气轮廓之间均固定有若干根充气斜撑7，组成三角形稳固结构，充气底座固定在方形充气管的底边，充气底座与方形充气管、充气斜撑的内部气道互通。
23.在本实用新型实施例中，两相邻充气斜撑之间固定有若干根充气肋管8，充气肋管与充气斜撑的内部气道互通。
24.在本实用新型实施例中，所述柔性挡布的两端面侧均对称设置有网格状的充气挡部9，充气挡部的外周边缘固定在充气轮廓的环形内圈，充气挡部与充气轮廓的内部气道互通。充气挡部位于柔性挡布的两端面侧，在柔性挡布连接绳子进行牵拉时，充气挡部能够对柔性挡布进行适当的支撑约束，提高柔性挡布的面侧支撑性。
25.在本实用新型实施例中，所述拱形充气管的上半外周部固定有独立充气的备用拱形充气管10，备用拱形充气管与拱形充气管之间共用拱形充气管的上半外周部管壁。
26.在本实用新型实施例中，该矿用自立式充气挡墙的所有充气管路采用粗糙耐磨的材料制造。
27.该矿用自立式充气挡墙的工作原理为：使用时调整好挡墙位置，用车载鼓风机对充气挡墙进行充气，使充气轮廓与支撑气柱膨胀，充气轮廓四周与巷道壁接触密封，对顶部
拱形的巷道进行封闭，支撑气柱在充气轮廓的两端侧起辅助支撑作用。充气完毕后，按照柔性挡布上绑绳位位置，于巷道墙体打眼，用绳子进行固定，其中绳子一端固定在巷道墙体打眼处，另一端固定在绑绳位上。充气挡墙使用完毕后，只需解开绳子，排掉挡墙内气体，即可收纳保存，于其它需要挡墙位置使用。
28.由于不同位置的巷道拱顶11弧度不一，可能出现拱形充气管充气膨胀后，拱形充气管与巷道拱顶之间仍存在部分间隙的情况，而此时拱形充气管已到达膨胀极限。这时可对备用拱形充气管进行单独充气，使备用拱形充气管进一步膨胀与巷道拱顶对顶封闭。膨胀的备用拱形充气管呈弯月状，与拱形充气管之间共用拱形充气管的上半外周部管壁。
29.该矿用自立式充气挡墙人工操作简单，大大降低了安装难度，全程轻便高效。制造成本低廉，而且可以反复使用，轻便易于携带。可随时根据生产要求快速地构造井下通风线路， 使风流沿着设定要求的线路流动。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种矿用自立式充气挡墙，其特征在于：包括环形的充气轮廓，所述充气轮廓由位于下部分的方形充气管与位于上部分的拱形充气管组成，所述充气轮廓的环形内圈经固设的柔性挡布封闭，所述柔性挡布上设置有若干个绑绳位，所述充气轮廓的两端侧对称固设有支撑气柱，充气轮廓与支撑气柱的内部气道互通。2.根据权利要求1所述的矿用自立式充气挡墙，其特征在于：若干个绑绳位沿着柔性挡布的周部边缘设置，每个绑绳位至少具有两个绑绳小孔。3.根据权利要求2所述的矿用自立式充气挡墙，其特征在于：所述绑绳小孔的内孔缘上均固定有圆钢圈，圆钢圈用以同轴包住绑绳小孔的内孔缘。4.根据权利要求1所述的矿用自立式充气挡墙，其特征在于：所述支撑气柱均包括e字形的充气底座，充气底座与充气轮廓之间均固定有若干根充气斜撑，充气底座固定在方形充气管的底边，充气底座与方形充气管、充气斜撑的内部气道互通。5.根据权利要求4所述的矿用自立式充气挡墙，其特征在于：两相邻充气斜撑之间固定有若干根充气肋管，充气肋管与充气斜撑的内部气道互通。6.根据权利要求1所述的矿用自立式充气挡墙，其特征在于：所述柔性挡布的两端面侧均对称设置有网格状的充气挡部，充气挡部的外周边缘固定在充气轮廓的环形内圈，充气挡部与充气轮廓的内部气道互通。7.根据权利要求1所述的矿用自立式充气挡墙，其特征在于：所述拱形充气管的上半外周部固定有独立充气的备用拱形充气管，备用拱形充气管与拱形充气管之间共用拱形充气管的上半外周部管壁。

技术总结
本实用新型涉及一种矿用自立式充气挡墙，包括环形的充气轮廓，充气轮廓由位于下部分的方形充气管与位于上部分的拱形充气管组成，充气轮廓的环形内圈经固设的柔性挡布封闭，柔性挡布上设置有若干个绑绳位，充气轮廓的两端侧对称固设有支撑气柱，充气轮廓与支撑气柱的内部气道互通。柔性挡布的缓冲性和抵抗冲击能力强。使用时调整好挡墙位置，用车载鼓风机对充气挡墙进行充气，使充气轮廓与支撑气柱膨胀，充气轮廓四周与巷道壁接触密封，对顶部拱形的巷道进行封闭，支撑气柱在充气轮廓的两端侧起辅助支撑作用。充气完毕后，按照柔性挡布上绑绳位位置，于巷道墙体打眼，用绳子进行固定，其中绳子一端固定在巷道墙体打眼处，另一端固定在绑绳位上。在绑绳位上。在绑绳位上。


技术研发人员：胡维喜 罗棋鸿 肖树毅 李舒敏 江行健 谢晓青
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/30