一种页岩气井连续油管解卡打捞系统的制作方法

1.本实用新型涉及油气井井下作业技术领域，特别是涉及一种页岩气井连续油管解卡打捞系统。


背景技术：

2.连续油管常用于页岩气井气举、钻塞、井筒清洗作业,也越来越多地用于页岩气井完井当中。若气井出砂量大或井底返屑未及时带出井筒，则容易造成连续油管及其下部连接的工具被卡在与井壁固定连接的套管内,此时强行大力上提活动解卡作业容易将连续油管从上部拉断，增加解卡难度和打捞风险。
3.当连续油管无法解卡时，穿心打捞连续油管技术是一种有效的处理方法。但是因为页岩气井为长水平井，如果通过穿心管套接在连续油管外进行打捞，连续油管本身是倾斜靠在井壁一侧的，穿心管很难套接在连续油管外继续下放，即使成功下放解卡也容易造成连续油管下落至水平段，增加打捞难度。
4.公开号为cn108533202a的发明专利公开了一种连续油管切割解卡打捞装置，通过卡瓦和卡瓦座的配合，将卡瓦与被卡的连续油管固定在一起，再通过切割环和切割环座的配合，使切割环把被卡连续油管的被卡部位切断，实现将被卡连续油管取出的目的，但是在这样的操作方式下，切断的剩余部位会残留在井底，依旧无法实现完整解卡连续油管的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种页岩气井连续油管解卡打捞系统，为了解决连续油管难以整体解卡以及解卡后容易下滑的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种页岩气井连续油管解卡打捞系统，包括与井壁固定连接的套管和套接在套管内的连续油管，还包括穿心套铣解卡系统和连油打捞系统；所述穿心套铣解卡系统包括穿心套铣管和固定连接在穿心套铣管底部的套铣头；所述连油打捞系统包括连续油管延长管和连续油管连接头，所述连续油管延长管通过所述连续油管连接头与待打捞的连续油管顶部固定连接；所述穿心套铣管套接在连续油管和套管之间。
7.采用上述技术方案，通过穿心套铣解卡系统和连油打捞系统建立出了穿心套铣管与连续油管以及穿心套铣管与套管两个环空通道，套铣头确保探触到井底，保证两个环空通道的形成，在穿心套铣管和套管这个环空通道内注入洗井液，通过两个环空通道可以实现连续反循环冲砂的功能，洗井液将带出沉沙实现连续油管的完整解卡，因为连续油管顶部依次固定连接有连续油管连接头和连续油管延长管，即使连续油管在解卡完毕后会下滑，也只需上提连续油管延长管带动连续油管整体上提实现连续油管的完整打捞。
8.与现有技术相比，本实用新型通过两个环空通道实现反循环冲砂以此来实现连续油管的解卡，如果直接以穿心管套接在连续油管外因为连续油管会倾斜靠在页岩气井的井
壁，穿心管是无法顺利下放的，但是本实用新型的连续油管上端通过连续油管连接头固定连接有连续油管延长管，通过连续油管延长管的上提，可以将倾斜靠在井壁的连续油管摆正，实现穿心套铣管的顺利下放至套铣头探到砂面，以此确保两个环空通道的形成，实现连续油管的解卡以及打捞。并且在这样的解卡和打捞过程中，可以实现完整的解卡和打捞，不会像现有技术中虽然实现了解卡，但是残留了部分被卡住的连续油管在井底。综上，本实用新型的实现方式简单，达到的效果良好，降低了解卡难度以及打捞风险。
9.进一步，所述穿心套铣解卡系统还包括旋转三通，所述旋转三通侧部连接有高压水龙带，旋转三通底部转动连接有转盘，所述转盘与穿心套铣管顶部固定连接。在反循环冲砂的过程中，洗井液依次经穿心套铣管柱与套管的环空通道、连续油管与穿心套铣管柱的环空通道后通过旋转三通连通的高压水龙带输出回地面，并且需要钻磨解卡时，转盘带动穿心套铣管转动，转动过程中能够保证旋转三通上部固定，保证高压水龙带不发生位移。
10.进一步，所述连油打捞系统还包括穿心钢丝绳和与穿心钢丝绳固定连接的钢丝绳接头，所述钢丝绳接头固定连接连续油管延长管上端，所述穿心钢丝绳穿过所述旋转三通。通过穿心钢丝绳更好地实现连续油管打捞过程中的上提操作，穿心钢丝绳更加结实，并且只用上提下方穿心钢丝绳使得操作更加便捷。
11.进一步，还包括安装在井口的防喷系统，所述的防喷系统包括双闸板防喷器和环形防喷器，所述环形防喷器安装在所述双闸板防喷器的上方。通过环形防喷器和双闸板防喷器组合地装于井口，防止井喷事故发生。
12.进一步，所述双闸板防喷器还连接有放喷管线。放喷管线可以让井内油气有控制地喷出井外，进一步防止井喷事故发生。
13.进一步，所述连续油管延长管至少高于修井平台50cm。一般地情况下要求连接连续油管延长管连接待打捞的连续油管后，还要高出修井平台50cm，确保能够顺利连接穿心钢丝绳顺利上提。
14.进一步，所述旋转三通上安装有钢丝绳防喷盒，所述钢丝绳放喷盒用于密封穿心钢丝绳。在反循环洗井过程中，通过钢丝绳放喷盒密封穿心钢丝绳，有效控制了井控风险，打捞系统安全、有效。
15.进一步，所述穿心钢丝绳上端与吊车固定连接。通过吊车实现连续油管的打捞，节省人力。
16.进一步，所述防喷系统还包括水泥车，所述水泥车用于平推清水压井。连接好压井流程，通过水泥车实现平推压井。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：吊车1、穿心钢丝绳2、钢丝绳接头3、连续油管延长管4、连续油管连接头5、连续油管6、旋转三通7、转盘8、穿心套铣管9、套铣头10、防喷器组11、钢丝绳防喷盒12、水泥车13、高压水龙带14、油管头15、放喷管线16。
20.实施例基本如附图1所示：
21.具体实施过程如下：
22.一种页岩气井连续油管解卡打捞系统，包括固定安装在井壁的套管、穿心套铣解卡系统、连油打捞系统和防喷器组11。穿心套铣解卡系统包括穿心套铣管9、套铣头10和旋转三通7，旋转三通7顶部固定安装有钢丝绳防喷盒12，旋转三通7的底部转动连接有转盘8，转盘8与穿心套铣管9顶部固定连接，穿心套铣管9一般采用ф88.9mm nu油管，ф108mm套铣头10螺纹连接在穿心套铣管9的底部。旋转三通7一侧引出高压水龙带14，实现连续正反冲砂功能。
23.穿心套铣解卡系统套接在连油打捞系统外，连油打捞系统包括连续油管延长管4、连续油管连接头5、穿心钢丝绳2、钢丝绳接头3和吊车1。连续油管延长管4通过连续油管连接头5与待打捞的连续油管6固定连接，一般地，连续油管延长管4与待打捞的连续油管6连接后，连续油管延长管4高出修井平台50cm。连续油管延长管4上端固定连接钢丝绳接头3，连续油管延长管4通过钢丝绳接头3与穿心钢丝绳2相连，穿心钢丝绳2穿过钢丝绳防喷盒12后，由吊车1连接穿心钢丝绳2的最上端，通过吊车1实现整体的上提和下放。穿心套铣管9套接在连续油管6和套管之间，穿心套铣管9和套管之间形成环空通道，穿心套铣管9和连续油管6之间也形成环空通道。
24.防喷器组11包括双闸板防喷器、环形防喷器和水泥车13。双闸板防喷器安装在井口，环形防喷器安装在双闸板防喷器上，双闸板防喷器还连通有放喷管线16，水泥车13用于平推清水压井。
25.具体实施步骤如下：
26.1、首先连接压井流程，用水泥车13从油管平推清水压井，观察至无溢流现象。
27.2、拆除原采气树和井口主阀，再拆卸原连续油管6管挂，在待打捞的连续油管6上端连接连续油管延长管4，安装防喷器组11并试压。
28.3、缓慢放下穿心套铣管9，穿心套铣管9的下方螺纹连接有套铣头10，直到穿心套铣管9无法顺利下放。用吊车1提拉连续油管延长管4上部固定连接的穿心钢丝绳2，将倾斜靠在井壁的连续油管6拉动直立后继续往下放穿心套铣管9。
29.4、重复步骤3，直至套铣头10探到砂面，下压4t，且复探3次深度不变。继续用水泥车13平推压井，观察至无溢流现象。
30.5、在穿心套铣管9柱顶部安装旋转三通7和钢丝绳放喷盒12。采用反循环冲砂：将洗井液从油管头15生产侧翼双闸板阀之间的注入口注入，依次经过穿心套铣管9与套管环空、连续油管6与穿心套铣管9柱环空，通过旋转三通7从高压水龙带14输出返回地面。
31.6、洗井液带出沉砂，井内连续油管6解卡后下滑，穿心钢丝绳2悬重突增，用吊车1上提穿心钢丝绳2活动连续油管6，若负荷继续增加且远超连续油管6自重，停止上提，并再次反循环压井，观察至无溢流现象。
32.7、重复步骤3、4、5、6，直至穿心钢丝绳2上提解卡过程中负荷平稳无上涨，连续油管6解卡成功。
33.通过在待打捞的连续油管上固定安装连油打捞系统，再套接上穿心套铣解卡系统，以及在井口安装好防喷器组，在这三者的配合操作下，实现对连续油管的完整解卡以及打捞过程，有效解决了连续油管解卡后容易下滑和砂桥间压力突然释放的问题，避免了打
捞复杂化，控制了井控风险，打捞系统安全、有效。并且在需要钻磨解卡时，也可以由转盘带动穿心套铣管转动，实现另一种解卡方式。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。