一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻杆的特异钢管组合结构，尤其涉及一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，属于技术领域。


背景技术：

2.旋转钻机的钻杆在装配时需要将配套的两截不同口径的钢管组合安装在一起，形成可以伸缩的钢管组合结构。一般的钢管只会制成普通的圆管结构，两根不同口径的圆形钢管在安装配合后才能作为钻杆使用。
3.而现有的钢管组合在组合时，一般只是简单的将外管以及内管进行套接，使得其在旋转钻机出现问题时，外管以及内管之间容易出现松动以及脱落等现象的产生，从而不利于后续的回收，对此有必要提出一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，包括一个外管，所述外管的内部滑动连接有一根内管，所述内管的下端贯穿延伸至外管外且固定连接有一个固定环，所述外管的内部开设有两个固定腔，两个所述固定腔的下端腔壁上均贯穿开设有一个固定孔，两个所述固定腔的内部均滑动连接有一块固定块，两块所述固定块的下端均固定连接有一根固定杆，两根所述固定杆的下端均贯穿延伸至外管外且固定连接在固定环的下表面。
7.优选的，所述内管的外管壁上均开设有四个滚珠槽，四个所述滚珠槽内均滚动连接有一个滚珠，四个所述滚珠的其中一端分别贯穿对应的滚珠槽并延伸至外管内，且四个所述滚珠位于滚珠槽外的一端均与外管的内管壁相抵。
8.优选的，两个所述固定腔与两个固定孔以及两根固定杆均呈竖直状设置。
9.优选的，两个所述固定腔与两块固定块均呈矩形设置。
10.优选的，两个所述固定孔的下端孔口均呈贯穿外管的下表面设置。
11.优选的，所述外管对应两个固定孔位置的下表面固定连接有两块呈环形设置的刮板，两块所述刮板分别套设在两根固定杆的杆壁上，且两块所述刮板与两根固定杆的杆壁相抵。
12.本实用新型提出的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，有益效果在于：在使用时，外管与内管之间进行滑动升降时，内管会通过固定环带动固定杆下降，而固定杆会带动固定块在固定腔内同步下降，而通过固定腔对固定块的限位，使得内管与外管只能在一定的范围内升降，且内管与外管之间不会产生脱离掉落，同时内管的上端通过滚珠对内管进行支撑限位，使得内管的顶端也不会晃动，从而避免会影响到旋转钻机的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构图1中a部分的放大结构示意图。
17.图中：外管1、内管2、固定环3、固定腔4、固定孔5、固定块 6、固定杆7、滚珠槽8、滚珠9、刮板10。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，包括一个外管1，外管1的内部滑动连接有一根内管2，内管2的下端贯穿延伸至外管1外且固定连接有一个固定环3，外管1的内部开设有两个固定腔4，两个固定腔4的下端腔壁上均贯穿开设有一个固定孔5，两个固定腔4的内部均滑动连接有一块固定块6，两块固定块6的下端均固定连接有一根固定杆7，两根固定杆7的下端均贯穿延伸至外管 1外且固定连接在固定环3的下表面。
20.优选的，内管2的外管壁上均开设有四个滚珠槽8，四个滚珠槽8内均滚动连接有一个滚珠9，四个滚珠9的其中一端分别贯穿对应的滚珠槽8并延伸至外管1内，且四个滚珠9位于滚珠槽8外的一端均与外管1的内管壁相抵。
21.优选的，两个固定腔4与两个固定孔5以及两根固定杆7均呈竖直状设置。
22.优选的，两个固定腔4与两块固定块6均呈矩形设置。
23.优选的，两个固定孔5的下端孔口均呈贯穿外管1的下表面设置。
24.优选的，外管1对应两个固定孔5位置的下表面固定连接有两块呈环形设置的刮板10，两块刮板10分别套设在两根固定杆7的杆壁上，且两块刮板10与两根固定杆7的杆壁相抵。
25.工作原理：在使用时，外管1与内管2之间进行滑动升降时，内管2的下端通过固定环3带动固定杆7会同步下降，而固定杆7会带动固定块6在固定腔4内同步下降，而通过固定腔4对固定块6的限位，使得固定块6以及固定杆7只能进行垂直下降，并且固定块6无法脱离固定腔4，从而可以对内管2进行固定，使得内管2与外管1 之间不会产生脱离掉落，同时内管2的上端通过滚珠9对内管2进行支撑限位，使得内管2的顶端也不会晃动，从而避免会影响到旋转钻机的使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，包括一个外管(1)，其特征在于，所述外管(1)的内部滑动连接有一根内管(2)，所述内管(2)的下端贯穿延伸至外管(1)外且固定连接有一个固定环(3)，所述外管(1)的内部开设有两个固定腔(4)，两个所述固定腔(4)的下端腔壁上均贯穿开设有一个固定孔(5)，两个所述固定腔(4)的内部均滑动连接有一块固定块(6)，两块所述固定块(6)的下端均固定连接有一根固定杆(7)，两根所述固定杆(7)的下端均贯穿延伸至外管(1)外且固定连接在固定环(3)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，其特征在于，所述内管(2)的外管壁上均开设有四个滚珠槽(8)，四个所述滚珠槽(8)内均滚动连接有一个滚珠(9)，四个所述滚珠(9)的其中一端分别贯穿对应的滚珠槽(8)并延伸至外管(1)内，且四个所述滚珠(9)位于滚珠槽(8)外的一端均与外管(1)的内管壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，其特征在于，两个所述固定腔(4)与两个固定孔(5)以及两根固定杆(7)均呈竖直状设置。4.根据权利要求1所述的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构,其特征在于，两个所述固定腔(4)与两块固定块(6)均呈矩形设置。5.根据权利要求1所述的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构,其特征在于，两个所述固定孔(5)的下端孔口均呈贯穿外管(1)的下表面设置。6.根据权利要求1所述的一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构,其特征在于，所述外管(1)对应两个固定孔(5)位置的下表面固定连接有两块呈环形设置的刮板(10)，两块所述刮板(10)分别套设在两根固定杆(7)的杆壁上，且两块所述刮板(10)与两根固定杆(7)的杆壁相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转钻机中钻杆的钢管组合结构，包括一个外管，所述外管的内部滑动连接有一根内管，所述内管的下端贯穿延伸至外管外且固定连接有一个固定环，所述外管的内部开设有两个固定腔，两个所述固定腔的下端腔壁上均贯穿开设有一个固定孔，本实用新型所达到的有益效果是：在使用时，外管与内管之间进行滑动升降时，内管会通过固定环带动固定杆下降，而固定杆会带动固定块在固定腔内同步下降，而通过固定腔对固定块的限位，使得内管与外管只能在一定的范围内升降，且内管与外管之间不会产生脱离掉落，同时内管的上端通过滚珠对内管进行支撑限位，使得内管的顶端也不会晃动，从而避免会影响到旋转钻机的使用。从而避免会影响到旋转钻机的使用。从而避免会影响到旋转钻机的使用。


技术研发人员：周红日 张迈文
受保护的技术使用者：南通土力机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/9/5