一种可计量、升降和自卸的渣水分离车的制作方法

本技术属于渣水分离，具体涉及一种可计量、升降和自卸的渣水分离车。

背景技术：

1、现有技术中，在煤矿井下进行钻孔等工程施工中，经常采用水力排渣的钻孔工艺。施工后，产生的大量的煤渣被水从钻孔中冲出，会堆积在巷道中，不仅不符合现场的作业标准，也会给作业的工人以及井下钻孔设备造成很多不便，现有技术中的煤水渣分离装置只能对煤水进行简单的分离，分离后的煤渣无法直接转运，往往通过专门的人力进行清运，不仅工人的劳动强度大，而且工作效率很低，影响生产进度的同时，也会增加生产成本，因此需要对渣水的清运设备和清运方式进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，本装置可计量所装卸的渣料，其高度可根据实际需求来调整，同时便于装卸车，而且还代替了人工的卸料，节省人工，实用性强。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，所述渣水分离车包括移动底盘和设置在移动底盘上的渣水箱，所述渣水箱和移动底盘可组装为一体或分离为两部分，所述渣水箱的箱体端部设置有连接头部，所述移动底盘的端部设置有连接槽部，所述连接头部和连接槽部对应设置实现连接或分离，所述渣水箱由中间隔板分隔成两个相对独立的渣水容纳槽，渣水箱的一侧下料口具有与渣水箱底板铰接的下料板，所述下料板具有两个位置，在第一位置，下料板固定封堵在下料口处，在第二位置，下料板沿铰接处向下转动以形成下料斜坡。

3、作为优选方案，所述渣水箱为长方体槽体结构，在渣水箱的四个靠近边角位置设置有相互独立运行的支地油缸。

4、作为优选方案，所述渣水容纳槽内设置有下料推进部件，所述下料推进部件包括推进液压缸和挤压推进板，所述推进液压缸的活塞杆端与渣水容纳槽的侧壁连接，所述挤压推进板固定安装在推进液压缸的基座端；或；所述推进液压缸的基座端与渣水容纳槽的侧壁连接，所述挤压推进板安装在推进液压缸的活塞杆端。

5、作为优选方案，所述渣水容纳槽的内壁两侧设置有与槽底平行固定滑轨，所述挤压推进板上设置有定位豁口，挤压推进板上还安装有与固定滑轨配合的定位件，所述定位件设置在所述定位豁口一侧。

6、作为优选方案，所述定位件包括安装基座和设置在安装基座上的第一限位轮和第二限位轮，所述安装基座包括安装板ⅰ和安装板ⅱ，所述安装板ⅰ与渣水容纳槽的槽底平行设置，安装板ⅱ垂直设置在安装板ⅰ的下端面，所述第一限位轮的轴线方向垂直于安装板ⅰ的端面设置，用于和所述固定滑轨的竖直侧面贴合设置，以实现挤压推进板的水平方向的限位，所述第二限位轮的轴线方向垂直于安装板ⅱ端面设置，用于和固定滑轨的底侧面相贴合接触，用于限定挤压推进板竖直方向的上限位；所述挤压推进板的下沿设置有第三限位轮，所述第三限位轮的轮面与所述渣水容纳槽的槽体底部相接触，用于限定挤压推进板竖直方向的下限位。

7、作为优选方案，所述渣水容纳槽的槽体底部沿挤压推进板的移动方向的边角处设置有第一支撑斜板，在固定滑轨的上端面设置有第二支撑斜板，所述挤压推进板的定位豁口处均形成有倒角结构，用于分别和第一支撑斜板、第二支撑斜板配合。

8、作为优选方案，所述连接头部包括固定板和设置在固定板下端面的定位连接块，定位连接块的下端部分呈倒置的圆台形结构，所述连接槽部形成有用于容纳所述定位连接块的槽体，在定位连接块和槽体的对应位置形成有横向贯通的插孔，并通过插杆实现固定连接。

9、作为优选方案，所述渣水容纳槽的内壁设置有筛网固定架，所述筛网固定架上分布有渣水分离孔。

10、作为优选方案，所述渣水容纳槽内设置有下料推进部件，所述下料推进部件包括推进液压缸和推进料箱，所述推进液压缸的活塞杆端与渣水容纳槽的侧壁连接，所述推进料箱固定安装在推进液压缸的基座端，所述推进料箱由四个侧面板围成的矩形筒状结构，所述推进料箱的上下两端形成有贯通的开口，在推进料箱的侧壁上形成有渣水分离孔。

11、作为优选方案，所述推进液压缸为多级液压缸。

12、有益效果

13、其一、本实用新型，包括移动底盘和渣水箱两大部分组成，两者可分离可连接，其中移动底盘可以单独作为移动平板工具车，渣水箱可以通过其边角处的支地油缸支撑在地面上，四个支地油缸相互独立运作，可以适应高低不平的复杂地面情况，便于调整渣水箱的稳定性，同时可方便形成一定的倾斜坡度，以便于卸料。

14、其二、移动底盘和渣水箱采用端部的连接头部和连接槽部，并通过插杆进行连接，以实现方便连接，其中定位连接块下端具有倒置的圆台结构，下端小上端大，方便装拆，每侧连接件均设置有两组，使得移动底盘和渣水箱连接更加稳定牢固。

15、其三、本实用新型，在容纳槽的槽体内壁两侧中部设置有与槽底平行的固定滑轨，在挤压推进板上设置有与固定滑轨配合的定位件，其中第一限位轮与固定滑轨的竖直侧面接触配合，起到对挤压推进板水平限位作用，避免其沿横向方向移动晃动，第二限位轮与底侧面接触配合，用于作为挤压推进板的上限位轮。在挤压推进板的下沿设置有第三限位轮，同时起到挤压推进板下限位的作用，从而实现定位件与固定滑轨和容纳槽内壁的滚动接触，保证挤压推进板移动过程中的稳定性。

16、其四、本实用新型，设置第一、二支撑斜板，可以对挤压推进板以斜向的支撑作用，同时在边角处设置支撑斜板，也可以防止存料。避免影响到挤压推进板的正常滑动。

17、其五、本实用新型，下料推进部件也可以设置为液压缸和推进料箱配合，推进料箱内用于装在渣料，当需要卸料时，下料板放下，推进料箱推出，渣料由推进料箱的下方卸料，渣料仅向下方倾倒，更加利于与输送工具对接。

技术特征：

1.一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水分离车包括移动底盘（1）和设置在移动底盘（1）上的渣水箱（2），所述渣水箱（2）和移动底盘（1）可组装为一体或分离为两部分，所述渣水箱（2）的箱体端部设置有连接头部（21），所述移动底盘（1）的端部设置有连接槽部（11），所述连接头部（21）和连接槽部（11）对应设置实现连接或分离，所述渣水箱（2）由中间隔板（22）分隔成两个相对独立的渣水容纳槽（25），渣水箱（2）的一侧下料口具有与渣水箱（2）底板铰接的下料板（23），所述下料板（23）具有两个位置，在第一位置，下料板（23）固定封堵在下料口处，在第二位置，下料板（23）沿铰接处向下转动以形成下料斜坡。

2.如权利要求1所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水箱（2）为长方体槽体结构，在渣水箱（2）的四个靠近边角位置设置有相互独立运行的支地油缸（3）。

3.如权利要求1所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水容纳槽（25）内设置有下料推进部件，所述下料推进部件包括推进液压缸（4）和挤压推进板（5），所述推进液压缸（4）的活塞杆端与渣水容纳槽（25）的侧壁连接，所述挤压推进板（5）固定安装在推进液压缸（4）的基座端；

4.如权利要求3所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水容纳槽（25）的内壁两侧设置有与槽底平行的固定滑轨（6），所述挤压推进板（5）上设置有定位豁口，挤压推进板（5）上还安装有与固定滑轨（6）配合的定位件（7），所述定位件（7）设置在所述定位豁口一侧。

5.如权利要求4所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述定位件（7）包括安装基座和设置在安装基座上的第一限位轮（71）和第二限位轮（72），所述安装基座包括安装板ⅰ（74）和安装板ⅱ（75），所述安装板ⅰ（74）与渣水容纳槽（25）的槽底平行设置，安装板ⅱ（75）垂直设置在安装板ⅰ（74）的下端面，所述第一限位轮（71）的轴线方向垂直于安装板ⅰ（74）的端面设置，用于和所述固定滑轨（6）的竖直侧面贴合设置，以实现挤压推进板（5）的水平方向的限位，所述第二限位轮（72）的轴线方向垂直于安装板ⅱ（75）端面设置，用于和固定滑轨（6）的底侧面相贴合接触，用于限定挤压推进板（5）竖直方向的上限位；所述挤压推进板（5）的下沿设置有第三限位轮（73），所述第三限位轮（73）的轮面与所述渣水容纳槽（25）的槽体底部相接触，用于限定挤压推进板（5）竖直方向的下限位。

6.如权利要求5所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水容纳槽（25）的槽体底部沿挤压推进板（5）的移动方向的边角处设置有第一支撑斜板（9），在固定滑轨（6）的上端面设置有第二支撑斜板（10），所述挤压推进板（5）的定位豁口处均形成有倒角结构，用于分别和第一支撑斜板（9）、第二支撑斜板（10）配合。

7.如权利要求1所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述连接头部（21）包括固定板和设置在固定板下端面的定位连接块，定位连接块下端部分呈倒置的圆台形结构，所述连接槽部（11）形成有用于容纳所述定位连接块的槽体，在定位连接块和槽体的对应位置形成有横向贯通的插孔，并通过插杆（13）实现固定连接。

8.如权利要求3所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水容纳槽（25）的内壁设置有筛网固定架（24），所述筛网固定架（24）上分布有渣水分离孔。

9.如权利要求1所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述渣水容纳槽（25）内设置有下料推进部件，所述下料推进部件包括推进液压缸（4）和推进料箱（30），所述推进液压缸（4）的活塞杆端与渣水容纳槽（25）的侧壁连接，所述推进料箱（30）固定安装在推进液压缸（4）的基座端，所述推进料箱（30）由四个侧面板围成的矩形筒状结构，所述推进料箱（30）的上下两端形成有贯通的开口，在推进料箱（30）的侧壁上形成有渣水分离孔。

10.如权利要求3或9所述的一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，其特征在于：所述推进液压缸（4）为多级液压缸。

技术总结
本技术公开一种可计量、升降和自卸的渣水分离车，所述渣水分离车包括移动底盘和设置在移动底盘上的渣水箱，所述渣水箱和移动底盘可组装为一体或分离为两部分，所述渣水箱的箱体端部设置有连接头部，所述移动底盘的端部设置有连接槽部，所述连接头部和连接槽部对应设置实现连接或分离，所述渣水箱由中间隔板分隔成两个相对独立的渣水容纳槽，渣水箱的一侧下料口具有与渣水箱底板铰接的下料板，所述下料板具有两个位置，在第一位置，下料板固定封堵在下料口处，在第二位置，下料板沿铰接处向下转动以形成下料斜坡。本装置可计量所装卸的渣料，其高度可根据实际需求来调整，同时便于装卸车，而且还代替了人工的卸料，节省人工，实用性强。

技术研发人员：武泽铭,徐云辉,杜刚刚,崔芳芳
受保护的技术使用者：铁福来装备制造集团股份有限公司
技术研发日：20211229
技术公布日：2024/1/12