一种采油井口节流阀的制作方法

一种采油井口节流阀
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种节流阀，特别是一种采油井口节流阀。
3.

背景技术：

4.采用蒸汽吞吐方式采油时，需向油井内注入蒸汽，注入蒸汽的速度通常需要依靠节流阀来调节，蒸汽吞吐采油需要保证注入蒸汽的温度，一般在150
°
c左右，而普通的节流阀是采用橡胶作为密封主体，利用橡胶的弹性来密封，由于蒸汽温度较高，会加快橡胶材质的老化，降低橡胶材质的耐腐蚀性，密封主体的损坏便会导致节流阀失效。
5.节流阀的节流效果不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，而目前节流阀阀体结构都是入口流道与出口流道在同一轴线上，其减压效果不好，冲击力都作用在密封件上，会对密封件造成气蚀，加速阀门损坏。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提供一种采油井口节流阀。
8.本实用新型的目的是这样实现的：包括手轮、阀杆、支架、压板、压套、填料密封、阀盖、阀体和阀座，手轮与阀杆连接，阀杆通过螺纹与支架配合，支架与阀盖通过螺栓一连接，阀盖与阀体之间通过螺栓二连接，阀座安装在阀体的中心孔二内；
9.所述的阀盖与支架之间还设有压板，压板下部设有压套，压套将填料密封压紧，填料密封放置在阀杆与阀盖之间；
10.所述的阀杆与阀盖之间通过一道或多道o型密封圈一密封；
11.所述的阀盖与阀体之间设置有一道或多道o型密封圈二密封；
12.所述的阀座包括阀座主体和密封部；
13.所述的阀座主体设有中心孔一，中心孔一的端部在阀座径向方向上设有十字孔；
14.所述的密封部设置在阀座中心孔一的入口处，密封部由ni60合金喷焊形成；
15.所述的阀座主体材料选用35crmo。
16.所述的阀座通过底部的螺栓三与阀体固定在一起，阀座与阀体之间在十字孔的上、下两侧分别设置有一道或多道o型密封圈三。
17.所述的阀体的中心孔二内设置有环形槽一和环形槽二，环形槽一与流道一连通，环形槽二与流道二连通；
18.所述的流道一包括与水平线带有夹角的直孔一和水平方向上的螺纹孔一；
19.所述的流道二包括与水平线带有夹角的直孔二和水平方向上的螺纹孔二；
20.所述的螺纹孔一和螺纹孔二同轴，直孔一与直孔二平行或带有夹角。
21.所述的支架上部设有锁紧套，锁紧套与阀杆通过螺纹连接。
22.所述的填料密封材料为柔性石墨。
23.从而构成整体采油井口节流阀。
24.本实用新型的有益效果：阀杆和阀座均采用金属材料制成，耐腐蚀、抗老化效果极佳，不易损坏。阀体内流道形状设计能够起到缓冲蒸汽的作用，减小蒸汽对阀杆和阀座的冲击力，使冲击力主要作用在阀体上，而阀体对阀门整体的密封等使用效果基本没有影响，阀
座进气端采用主孔，出气端为十字孔能对蒸汽产生泄压作用，降低出气口压力。
25.附图说明：
26.图1是节流阀主体结构示意图；
27.图2是阀体结构示意图；
28.图3是阀座结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实施例进行进一步说明
30.由图1-图3可知，包括手轮1、阀杆10、支架3、压板4、压套6、填料密封7、阀盖8、阀体12和阀座11，手轮1与阀杆10连接，阀杆10通过螺纹与支架3配合，支架3与阀盖8通过螺栓一5连接，阀盖8与阀体12之间通过螺栓二9连接，阀座11安装在阀体12的中心孔二18内。
31.阀盖8与支架3之间还设有压板4，压板4下部设有压套6，压套6将填料密封7压紧，填料密封7放置在阀杆10与阀盖8之间，阀杆10与阀盖8之间通过一道或多道o型密封圈一15密封，阀盖8与阀体12之间设置有一道或多道o型密封圈二14密封。
32.其中，阀座11包括阀体主体28和密封部27，阀座主体28设有中心孔一25，中心孔一25的端部在阀座径向方向上设有十字孔26，密封部27设置在阀座中心孔一25的入口处，密封部27由ni60合金喷焊形成，ni60合金其具有硬度高、耐腐、耐磨、耐热等特点，能保证阀座11与阀杆10之间良好的密封性，并且不易损坏，阀座主体28材料选用35crmo。
33.阀座11通过底部的螺栓三13与阀体12固定在一起，阀座11与阀体12之间在十字孔26的上、下两侧分别设置有一道或多道o型密封圈三16。
34.阀体12的中心孔二18内设置有环形槽一19和环形槽二20，环形槽一19与流道一连通，环形槽二20与流道二连通。流道一包括与水平线带有夹角的直孔一21和水平方向上的螺纹孔一22，螺纹孔一22与外部管路连接。流道二包括与水平线带有夹角的直孔二23和水平方向上的螺纹孔二24，螺纹孔二24与外部管路连接，螺纹孔一22和螺纹孔二24同轴，此处能保证节流阀两端的管路处于同一直线上，直孔一21与直孔二23平行或带有夹角。两处流道的直孔和螺纹孔之间均带有一定角度，在保证节流阀两端的管路处于同一直线上的同时，又加长了阀体12内部的流道长度，将蒸汽的作用力转移到阀体的两处环形槽内，减轻蒸汽都阀杆10和阀座11的气蚀。
35.支架3上部设有锁紧套2，锁紧套2与阀杆10通过螺纹连接，调整好节流阀流量后，旋紧锁紧套2，防止阀杆10退扣造成流量变动。
36.填料密封7材料为柔性石墨，柔性石墨具有耐高温、耐腐蚀、自润滑、柔软、压缩回弹性等特点，既能抵御蒸汽的高温腐蚀，又能减小其本身与阀杆10之间的摩擦力，并且具有良好的密封效果。


技术特征：
1.一种采油井口节流阀，包括手轮、阀杆、支架、压板、压套、填料密封、阀盖、阀体和阀座，其特征是，手轮与阀杆连接，阀杆通过螺纹与支架配合，支架与阀盖通过螺栓一连接，阀盖与阀体之间通过螺栓二连接，阀座安装在阀体的中心孔二内；所述的阀盖与支架之间还设有压板，压板下部设有压套，压套将填料密封压紧，填料密封放置在阀杆与阀盖之间；所述的阀杆与阀盖之间通过一道或多道o型密封圈一密封；所述的阀盖与阀体之间设置有一道或多道o型密封圈二密封；所述的阀座包括阀座主体和密封部；所述的阀座主体设有中心孔一，中心孔一的端部在阀座径向方向上设有十字孔；所述的密封部设置在阀座中心孔一的入口处，密封部由ni60合金喷焊形成；所述的阀座主体材料是35crmo。2.如权利要求1所述的一种采油井口节流阀，其特征是，阀座通过底部的螺栓三与阀体固定在一起，阀座与阀体之间在十字孔的上、下两侧分别设置有一道或多道o型密封圈三。3.如权利要求1所述的一种采油井口节流阀，其特征是，阀体的中心孔二内设置有环形槽一和环形槽二，环形槽一与流道一连通，环形槽二与流道二连通；所述的流道一包括与水平线带有夹角的直孔一和水平方向上的螺纹孔一；所述的流道二包括与水平线带有夹角的直孔二和水平方向上的螺纹孔二；所述的螺纹孔一和螺纹孔二同轴，直孔一与直孔二平行或带有夹角。4.如权利要求1所述的一种采油井口节流阀，其特征是，支架上部设有锁紧套，锁紧套与阀杆通过螺纹连接。5.如权利要求1所述的一种采油井口节流阀，其特征是，所述的填料密封材料为柔性石墨。

技术总结
本实用新型提供一种采油井口节流阀，主要用于向井内注入蒸汽，其特征是，手轮与阀杆连接，并带动阀杆旋转，阀杆与支架采用螺纹连接，阀杆旋转在支架内上下移动，之间下部连接阀盖，阀盖与阀体连接，阀体内装有阀座，阀座与阀杆配合控制节流，其主要优点是，阀座与阀体都是采用金属材料制成，耐高温，抗磨损，阀体入口和出口位置分别设置一个环形槽，且二者平行斜向设置，起到缓冲减压的作用，使节流效果更好。使节流效果更好。使节流效果更好。


技术研发人员：刘柏嘉 任宏旭 于春峰 杨营 于一凡 腾常磊 赵波 程江 陈思郁 李含旭 陈艳 王永忠
受保护的技术使用者：盘锦辽河油田金宇石油装备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/2