一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机滚刀领域，具体为一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，盾构机作为一种隧道掘进的专用工程机械，已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工。盾构机的原理大体为通过向需开凿处挤压并转动带动盾构机上的滚刀对开凿出切割，并向外输送切割后的泥土，实现掘进开凿。
3.现有的盾构机在面对较硬的岩石时会使用楔齿刀圈的滚刀对岩石进行粉碎作业，它是通过强度高的合金柱插入楔齿刀圈上的放置槽内，再通过与楔齿刀圈焊接的方式对合金柱金属进行固定，但该种合金柱在长时间使用后，焊接处会产生松动，合金柱在与岩石摩擦时便会产生转动，破坏其余焊接处，最终会改变滚刀的破岩方向，降低破岩效果，造成盾构机和滚刀严重振动，或合金柱掉落无法破岩，并对楔齿刀圈磨损严重的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，包括滚刀主体和楔齿刀圈，所述楔齿刀圈的外弧面开设有多个放置槽，放置槽内设有硬质合金柱，硬质合金柱的外弧面固定连接有两个限位条，限位条与放置槽匹配设置，所述硬质合金柱和限位条通过焊接与楔齿刀圈连接设置。
8.优选地，所述楔齿刀圈上贯穿开设有的槽口，所述硬质合金柱上贯穿开设有限位槽，所述槽口与限位槽匹配设置，所述槽口与限位槽内穿设限位杆，限位杆通过焊接与楔齿刀圈连接设置。
9.优选地，所述限位杆上固定连接有限制杆，限制杆与槽口与限位槽匹配设置。
10.优选地，所述限位杆和限制杆的长度均不大于楔齿刀圈的厚度，且限位杆和限制杆的两端与楔齿刀圈的外侧面匹配设置。
11.优选地，所述硬质合金柱和限位条上开设有焊接槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种新型可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，通过设置硬质合金柱的外弧面固定连接有两个限位条，限位条与放置槽匹配设置，使得限位条对硬质合金柱进行限制使其无法转动，避免长时间使用，部分焊接处松动，硬质合金柱在与岩石摩擦时产生转动，破坏其余焊接处，最终造成降低破岩的效果或导致硬质合金柱掉落的现象。
15.2、该种新型可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，通过设置楔齿刀圈上焊接有穿设楔
齿刀圈上的槽口和硬质合金柱上的限位槽的限位杆，通过限位杆，增加硬质合金柱的牢固性，避免其与楔齿刀圈脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型滚刀主体和楔齿刀圈的结构示意图；
19.图4为图3中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型限位杆和限制杆与硬质合金柱的连接方式结构示意图。
21.图中：1、滚刀主体；2、楔齿刀圈；3、放置槽；4、硬质合金柱；5、限位条；6、焊接槽；7、槽口；8、限位槽；9、限位杆；10、限制杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，包括滚刀主体1和楔齿刀圈2，楔齿刀圈2的外弧面开设有多个放置槽3，放置槽3内设有硬质合金柱4，硬质合金柱4的外弧面固定连接有两个限位条5，限位条5与放置槽3匹配设置，硬质合金柱4和限位条5通过焊接与楔齿刀圈2连接设置，通过限位条5对硬质合金柱4进行限制，避免长时间使用，部分焊接处松动，硬质合金柱4在与岩石摩擦时产生转动，破坏其余焊接处，最终造成降低破岩的效果或导致硬质合金柱4掉落的现象。
25.请参阅图1-5，楔齿刀圈2上贯穿开设有的槽口7，硬质合金柱4上贯穿开设有限位槽8，槽口7与限位槽8匹配设置，槽口7与限位槽8内穿设限位杆9，限位杆9通过焊接与楔齿刀圈2连接设置，通过限位杆9加强硬质合金柱4的牢固性，避免其与楔齿刀圈2脱落。
26.请参阅图1、2、5，限位杆9上固定连接有限制杆10，限制杆10与槽口7与限位槽8匹配设置，对限制杆10对限位杆9进行限制，避免在长时间使用后限位杆9与楔齿刀圈2的焊接处部分脱离导致限位杆9与岩石产生摩擦而转动，使其余焊接处均脱离，最终造成限位杆9滑出槽口7和限位槽8内，无法对硬质合金柱4进行限制的现象。
27.请参阅图1、2、5，限位杆9和限制杆10的长度均不大于楔齿刀圈2的厚度，且限位杆9和限制杆10的两端与楔齿刀圈2的外侧面匹配设置，减少限位杆9和限制杆10与岩石的摩擦，降低其焊接出脱离的现象。
28.请参阅图1、2、5，硬质合金柱4和限位条5上开设有焊接槽6，增加硬质合金柱4与楔齿刀圈2焊接的牢固性。
29.工作原理：通过设置限位条5对硬质合金柱4进行限制，避免硬质合金柱4产生转动对焊接处产生破坏的现象；通过设置限位杆9穿设槽口7与限位槽8，限位杆9与楔齿刀圈2焊接，加强硬质合金柱4的牢固性，避免其掉落；通过设置限制杆10，对限位杆9进行限制，避免
限位杆9转动对焊接处产生破坏的现象；通过设置焊接槽6，增加硬质合金柱4与楔齿刀圈2焊接的牢固性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，包括滚刀主体(1)和楔齿刀圈(2)，其特征在于，所述楔齿刀圈(2)的外弧面开设有多个放置槽(3)，放置槽(3)内设有硬质合金柱(4)，硬质合金柱(4)的外弧面固定连接有两个限位条(5)，限位条(5)与放置槽(3)匹配设置，所述硬质合金柱(4)和限位条(5)通过焊接与楔齿刀圈(2)连接设置。2.根据权利要求1所述的一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，其特征在于，所述楔齿刀圈(2)上贯穿开设有的槽口(7)，所述硬质合金柱(4)上贯穿开设有限位槽(8)，所述槽口(7)与限位槽(8)匹配设置，所述槽口(7)与限位槽(8)内穿设限位杆(9)，限位杆(9)通过焊接与楔齿刀圈(2)连接设置。3.根据权利要求2所述的一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，其特征在于，所述限位杆(9)上固定连接有限制杆(10)，限制杆(10)与槽口(7)与限位槽(8)匹配设置。4.根据权利要求3所述的一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，其特征在于，所述限位杆(9)和限制杆(10)的长度均不大于楔齿刀圈(2)的厚度，且限位杆(9)和限制杆(10)的两端与楔齿刀圈(2)的外侧面匹配设置。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，其特征在于，所述硬质合金柱(4)和限位条(5)上开设有焊接槽(6)。

技术总结
本实用新型涉及盾构机滚刀领域，且公开了一种可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，包括滚刀主体和楔齿刀圈，所述楔齿刀圈的外弧面开设有多个放置槽，放置槽内设有硬质合金柱，硬质合金柱的外弧面固定连接有两个限位条，限位条与放置槽匹配设置，所述硬质合金柱和限位条通过焊接与楔齿刀圈连接设置，该种新型可适应硬岩层的盾构机滚刀刀圈，通过设置硬质合金柱的外弧面固定连接有两个限位条，限位条与放置槽匹配设置，使得限位条对硬质合金柱进行限制使其无法转动，避免长时间使用，部分焊接处松动，硬质合金柱在与岩石摩擦时产生转动，破坏其余焊接处，最终造成降低破岩的效果或导致硬质合金柱掉落的现象。柱掉落的现象。柱掉落的现象。


技术研发人员：夏生鹏 谢黎君
受保护的技术使用者：广州粤玉隧道工程设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/14