扶正器和油井设备的制作方法

1.本实用新型涉及油井开采技术领域，特别涉及一种扶正器和油井设备。


背景技术：

2.油井开采技术领域，化学药剂注入阀适用于油气井井下化学药剂注入，比如杀菌剂，防垢剂，防结蜡等化学药剂注入，包括地面注入泵，化学药剂注入管线，以及最下段的化学药剂注入阀。相关技术中，注入泵放置于地面，通过管线传输药剂进油井，管线绑缚于油井的抽油装置的套管上，化学药剂注入阀连接到抽油管内，随油液的抽取到抽油管的上升过程中与油液混合，地面注入泵打压药剂进入抽油管，由于抽油套管内空间局限，不能使用多根管线同时下井，且上升油液流速高，存在药剂在抽油管内与油液混合不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种扶正器和油井设备，旨在解决油井设备的加药装置在井下出药剂量少且分布不均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种扶正器，应用于油井加药装置，所述扶正器包括：
5.主体，所述主体开设有容腔以及连通所述容腔的进药口和出药口，所述进药口与所述出药口间隔设置；和
6.注入阀，所述注入阀活动设于所述容腔内，所述注入阀用于打开或闭合所述出药口。
7.可选地，所述出药口设置有多个，多个所述出药口间隔环设于所述主体。
8.可选地，所述扶正器还包括多个挡板，多个所述挡板间隔环设于所述主体，每一所述挡板与所述主体的轴向平行设置，相邻两个所述挡板之间设置一所述出药口。
9.可选地，所述扶正器还包括上接头，所述上接头设于所述主体开设所述进药口的一端，所述出药口设于所述主体远离所述上接头的一端。
10.可选地，所述容腔的内壁凸设有环形台，所述环形台将所述容腔分隔为进液腔和出液腔，并开设连通所述进液腔和所述出液腔的过孔，所述进药口连通所述进液腔，所述出药口连通所述出液腔；
11.所述注入阀设于所述出液腔内，并与所述出液腔的内壁滑动连接，所述注入阀活动抵接所述环形台，以遮掩所述过孔。
12.可选地，所述注入阀包括：
13.弹性件，所述弹性件设于所述出液腔内，并一端连接所述主体远离所述过孔的一端；和
14.阀座，所述阀座连接所述弹性件的另一端，并与所述出液腔的内壁密封抵接，所述弹性件驱动所述阀座与所述出液腔的内壁滑动连接，以遮掩所述过孔。
15.可选地，所述注入阀还包括浮球，所述浮球的直径大于所述过孔的孔径，并活动设
于所述出液腔内；
16.所述弹性件驱动所述阀座抵接所述浮球，使所述浮球抵接所述环形台，以密封连接所述过孔边缘。
17.可选地，所述注入阀还包括密封件，所述密封件套设于所述阀座，并与所述出液腔(30f)的内壁密封抵接。
18.可选地，所述扶正器还包括：
19.进药接头，所述进药接头设于所述主体邻近所述进药口处，所述进药接头中部开设通孔，所述通孔连通所述进药口；和
20.进药阀，所述进药阀设于所述通孔内，所述进药阀为单向阀。
21.本实用新型还提出一种油井设备，所述油井设备包括：
22.套管，所述套管设于油井内，并形成完井通道；
23.如上述任一项所述的扶正器，所述扶正器活动设于所述完井通道内；以及
24.注油泵，所述注油泵设于井外，并设有管线，所述管线朝向所述扶正器的一端设有连接件，所述连接件可拆卸连接所述扶正器的进药口。
25.本实用新型技术方案通过复合注入阀与扶正器主体，解决油井设备的加药装置在井下出药剂量少且分布不均匀的技术问题。扶正器包括主体和注入阀，主体设有容腔以及连通容腔的进药口和出药口，进药口和出药口间隔设置；注入阀设于容腔内，注入阀靠近进药口的一端活动连接容腔内壁；注药前，注入阀朝向进药口活动，以关闭出药口；注药时，注入阀朝远离进药口一侧下压显露出药口，以连通进药口和出药口。本实用新型技术方案复合扶正器的主体与注入阀，打破原有的加药装置绑缚于抽油管外侧或将药剂注入抽油管中与油液混合或的设置局限，出药口开设于主体上可使得出药量大且出药均匀，药剂在抽油前和抽油过程中都可以与油液充分混合，避免油液在抽取时处于结块或结腊状态，便于顺利抽油。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型扶正器一实施例的外部整体结构示意图；
28.图2为本实用新型扶正器一实施例的局部剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型扶正器另一实施例的局部剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型油井设备另一实施例的内部结构示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称标号名称100扶正器30注药结构50注入阀10管线31主体51弹性件11线体32挡板52阀座12破裂盘33进药接头53密封件
13连接件34出药阀54浮球200油井设备35上接头30c出药口20a完井通道36环形台30d出药槽201套管36a过孔30e进液腔202油管组件30a容腔30f出液腔203保护卡30b进药口30g限位台阶
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.参照图1至2，本实用新型提出一种扶正器100，应用于油井加药装置。
39.需要说明的是，扶正器100广泛应用于潜油电泵井生产管串中，一般用四口连接，安装在潜油电泵最下端的泵传感器上，主要是保证完井管串下入井下过程中的居中，防止井液进泵前由于空间狭小，高流速的井液对套管201壁以及潜油电泵机组的冲蚀，同时对管串下入过程中进行保护，防止磕碰。
40.参照如图1和图2所示，扶正器100包括主体30和注入阀50，主体30开设有容腔30a以及连通容腔30a的进药口30b和出药口30c，进药口30b与出药口30c间隔设置。注入阀50活动设于容腔30a内，注入阀50用于打开或闭合出药口30c。
41.定义油井入口至扶正器100的方向为向下，则进药口30b设于出药口30c上方位置，注入阀50沿上下方向运动，以隔断或连通进药口30b和出药口30c。下述各实施例将以此上下方位基础进行阐述。
42.在本实施例中，扶正器100为复合结构，具体复合扶正器100的主体30和注入阀50，以实现油井加药的功能。扶正器100包括主体30和注入阀50，主体30设有容腔30a和连通容腔30a的进药口30b、出药口30c，进药口30b、出药口30c分别间隔设置；注入阀50设于容腔30a内，并与主体30弹性连接，注入阀50靠近进药口30b的一端活动连接容腔30a内壁；注药前，注入阀50朝向进药口30b活动，以关闭出药口30c；注药时，注入阀50下压显露出药口30c，以连通进药口30b和多个出药口30c。本实用新型技术方案复合扶正器100的主体30与注入阀50，打破原有的加药装置绑缚于抽油管外侧或将药剂注入抽油管中与油液混合的设置局限，出药口30c开设于主体30上使得出药量大且出药均匀，药剂在抽油前和抽油过程中都可以与油液充分混合，避免油液在抽取时处于结块或结腊状态，便于顺利抽油，有效解决油井设备的加药装置在井下出药剂量少且分布不均匀的技术问题。
43.可以理解的是，油井完井之后，在抽油之前会往油井内部注射药剂，如杀菌剂、防垢剂、防结蜡等化学药剂，以防止油液结块或结蜡，影响抽油进程，严重会损坏抽油设备200，因此，在油井内部注射化学药剂的效果相较于抽油管中加入化学药剂具有更好的效果。考虑到液压差，在井上地面设置有注入泵，注入泵上连接管线10，管线10伸入井内的一端连接进药口30b，便于注药。
44.可选地，所述出药口30c设置有多个，多个出药口30c间隔环设于主体31。
45.在本实施例中，出药口10c设于主体上，则出药口10c的孔径可开设较大，在呢个价出药计量。在一扶正器100的主体31上可开设有多个出药口30c，多个出药口30c间隔设置，并环设于主体31的周侧。多个出药口30c同时位于主体31的径向截面所在的平面内，也可以在主体31轴向上相互交叉错位分布。多个出药口30c的设置，增加出药范围，增加出药剂量，且在增大出药剂量的同时，提升出药均匀性，减少扩散用时，有效且加快药剂与油液的混合，防止油液结块或结腊。
46.可选地，扶正器100还包括多个挡板32，多个挡板32间隔环设于主体30，每一挡板32与主体30的轴向平行设置，相邻两个挡板32之间设置一出药口30c。
47.在本实施例中，多个挡板32间隔环设于主体30的外周壁，且每一挡板32沿主体30的轴向延伸设置，实现扶正器100主体30本身的扶正功能。主体30内部开设有容腔30a，用于容置注入阀50和药剂，注入阀50活动设于容腔30a内，在注药前向进药口30b方向上移，隔断进药口30b和出药口30c的连通，或在注药时受压向下移动至连通进药口30b和出药口30c。出药口30c设置为多个，每一出药口30c设于相邻两个挡板32之间，增加药剂出口，使得出药量大且出药均匀，利于抽油的顺畅性。
48.可以理解的是，相邻两个挡板32之间形成出药槽30d，主体30开设有多个出药口30c，每一出药口30c贯穿一出药槽30d，出药口30c连通容腔30a和出药槽30d。在注药时，注入阀50下压连通进药口30b和出药口30c，药剂通过出药口30c流出进入油液中，出药槽30d的两侧壁限定了出药的扩散范围。多个挡板32对应多个出药槽30d，为了便于均匀且大剂量出药，每一出药槽30d均设有一出药口30c，增加出药剂量，使得药剂在靠近主体30的周侧均匀、有序排出。
49.可选地，扶正器100还包括上接头35，上接头35设于主体31开设进药口30b的一端，出药口30c设于主体31远离上接头35的一端。
50.在本实施例中，扶正器100的上端设有上接头35，用于与抽油设备的其他管串组件
的底部相连接，进药口30b设于主体31设有上接头35的一端，其中，进药口30b可设于出药槽30d，挡板作为防护，提升进药口30b与输药管线10的连接稳定性。
51.可选地，容腔30a的内壁凸设有环形台36，环形台36将容腔30a分隔为进液腔30e和出液腔30f，并开设连通进液腔30e和出液腔30f的过孔36a，进药口30b连通进液腔30e，出药口30c连通出液腔30f；注入阀50设于出液腔30f内，并与出液腔30f的内壁滑动连接，注入阀50活动抵接环形台36，以遮掩过孔36a。
52.在本实施例中，环形台36凸设于容腔30a的内壁，并将容腔空间分为进液腔30e和出液腔30f，环形台36开设连通进液腔30e和出液腔30f的过孔36a，进药口30b连通进液腔30e。环形台36朝向出液腔30f的侧壁形成有限位台阶30g，注入阀50设于出液腔30f内，其一端固定连接主体31的底部，另一端与出液腔30f的内壁密封抵接且滑动连接。注油之前，注入阀50抵接环形台36，注入阀50的侧边密封抵接出液腔30f的内壁，注入阀50的上端顶部密封抵接限位台阶30g，以遮掩过孔36a，隔开进液腔30e和出液腔30f；注油时，注入阀50离开环形台36，使得过孔36a连通进液腔30e和出液腔30f，注入阀50朝向远离过孔36a的方向移动，以显露多个出药口30c，使得多个出药口30c与进药口30b连通，增加出药剂量且出药均匀度，药剂在抽油前和抽油过程中都可以与油液充分混合，避免油液在抽取时处于结块或结腊状态，便于顺利抽油，有效解决油井设备的加药装置在井下出药剂量少且分布不均匀的技术问题
53.可以理解的是，设有进液腔30e使得药剂在主体31内部聚集，有助于对阀座52施压，以使阀座52下压，以连通进液腔30e和出药口30c，多个出药口30c的设置使得药剂出药量大且处要均匀。
54.可选地，注入阀50包括弹性件51和阀座52，弹性件51设于出液30e内，并一端连接主体30远离过孔36a的一端；阀座52连接弹性件51的另一端，并与出液腔30f的内壁密封抵接，弹性件51驱动阀座52与出液腔30f的内壁滑动连接，以遮掩过孔36a。
55.在本实施例中，注入阀50设置于主体30的容腔30a内，注入阀50包括弹性件51和阀座52，弹性件51使得阀座52与主体30活动连接，阀座52与出液腔30f的内壁密封抵接，避免液体从出液腔30f倒流至进液腔30e。在注药之前，弹性件51驱动阀座52与出液腔30f的内壁滑动连接，以遮掩过孔36a。在注药时，药剂源源不断通过进药口30b进入容腔30a，在药剂的液压下，阀座52远离环形台36，使得进液腔30e和出液腔30f连通，进药的液压推动阀座52向下移动以显露出药口30c，容腔30a内的药液通过多个出药口30c排出主体30，药液进入井下油液中，并与油液充分混合，提升药剂使用可靠性。
56.可选地，注入阀50还包括浮球54，浮球54的直径大于过孔36a的孔径，并活动设于出液腔30f内；弹性件51驱动阀座52抵接浮球54，使浮球54抵接环形台36，以密封连接过孔36a边缘。
57.结合参照图3所示，在本实施例中，注入阀50还包括浮球54，浮球54活动设于出液腔30f内，浮球54的直径大于过孔36a的孔径，浮球54位于阀座52与环形台36之间。在未注药时，弹性件51驱动阀座52上移，浮球54被阀座52抵接至限位台阶30g和阀座52之间，且浮球54与限位台阶紧密抵接，即浮球54密封连接过孔36a边缘，提升密封性；在注药时，浮球54被药剂施压离开限位台阶30g，药剂对阀座52施压下移，以显露出药口30c，使得进药口30b和出药口30c连通，便于药剂的施药；此时，浮球54为自由移动状态，或浮球54受液压与阀座52
同步下移，提升出药流畅性。
58.可选地，注入阀50还包括密封件53，密封件53套设于阀座52，并与所述出液腔30f的内壁密封抵接。
59.在本实施例中，注入阀50包括弹性件51和阀座52，注入阀50还包括密封件53，密封件53套设于阀座52，用于阀座52与主体30的容腔30a内壁的密封连接，使得油液不会反向进入容腔30a、进药口30b，确保药剂施加的方向为进药口30b到出药口30c，提升加药的流畅性。
60.可选地，扶正器100还包括进药接头33和进药阀，进药接头33设于主体30开设进药口30b处，进药接头33中部开设通孔，通孔连通进药口30b，进药阀设于通孔内，进药阀为单向阀。
61.在本实施例中，扶正器100还包括进药接头33，进药接头33设于进药口30b处，用于与注入泵的管线10可拆卸连接。具体的，进药接头33设于主体30邻近进药口30b的周侧，进药接头33中部开设通孔，通孔连通进药口30b。在注药时，在药剂的液压下，阀座52向下移动以显露出药口30c，以依次连通进药口30b、进液腔30e、过孔36a、出液腔30f以及出药口30c，此时，抽油设备200对油液抽取，油液液压较高，容腔30a内的液压在小于油液液压时，会存在反向流动的可能性，本实用新型的技术方案在进药口30b设置进药阀，且设置为单向阀，使得药液或者油液不可能通过容腔30a和进药口30b流向主体30之外，确保注药的正确流向，提升注药的可靠性。
62.可以理解的是，进药口30b可设于主体30的顶部或侧部，在一可选的实施例中，进药口30b贯穿于任一出液槽的一端，便于管线10与进药接头33连接时，主体30上的挡板32对管线10与进药接头33的连接处具有防护效果，提升连接稳定性和可靠性，避免在下井或者抽油过程中出现摩擦、挤压、甚或脱离现象。
63.可以理解的是，每一出药口30c内设有出药阀34，出药阀34为单向阀，使得药液只能从容腔30a内流向主体30外部，提升注药的可靠性。
64.具体参照图4所示，本实用新型还提出一种油井设备200，应用于油井开发技术领域，油井设备200包括套管201、如上述任一项的扶正器100以及注油泵，该扶正器100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的油井设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，套管201设于油井内，并形成完井通道20a；扶正器100活动设于完井通道20a内；注油泵设于井外，并设有管线10，管线10朝向扶正器100的一端设有连接件；连接件可拆卸连接扶正器100的进药接头33。
65.在本实施例中，油井设备200包括地面注入泵、化学药剂注入的管线10以及最下段的化学药剂注入阀50，用于化学药剂注入的注入阀50是一个单向阀，由弹簧和阀球组成。在具体实施过程中，化学药剂注入阀50里面设有破裂盘12，在下入过程中用于保持管线10保持密闭，同时用来监测井下管线10是否在下入过程中有破损。管线10包括线体11和连接件13，破裂盘12也可设于管线10上，并处于线体11内，其中，线体11是空心的传输线，用于传输化学药剂。下入完成后可以从地面打压，击破化学药剂注入阀50里的破裂盘12，实现注药，并通过复合有注入阀50的扶正器100的多个出药口30c进行排出，提升油液抽取的顺畅性。
66.可以理解的是，油井设备200还包括油管组件202和保护卡203，油管组件202连接
扶正器100的顶端，扶正器100的顶端设置上接头35，上接头35与油管组件202可拆卸连接；保护卡203套设于油管组件202，且保护卡203设有穿线孔，管线10穿设于穿线孔内，用于将限位管线10，同时对管线10进行保护，避免在下井过程中损坏管线10，增加管线10传输药剂的可靠性，提升完井效率。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。