一种煤矿安全防护装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿安全防护领域，具体的说是一种煤矿安全防护装置。


背景技术：

2.现代综合机械化开采的矿井中，尤其是煤矿回采中，随着开采深度的不断增加，地质情况越发复杂，不仅井下矿压增大，部分矿区甚至出现毫无预兆的冲击地压，导致严重的人员伤亡和财产损失，在掘进的巷道中，需要对巷道进行支护，所以需要使用到煤矿巷道支护支架，一般支护方式分为永久支护和临时支护，本发明针对临时支护结构进行设计。
3.1、在使用的煤矿巷道支护支架时，由于目前的巷道的高度不同，所以需要支撑结构的高度也不一样，而目前的支撑结构的高度大多为固定不变，使得设置的支撑结构的适用范围大大降低。
4.2、传统使用的煤矿巷道支护支架，不仅稳固性能低，而且各个支撑零件之间无法实现快速便捷的拆卸安装，当支撑结构不使用时，不便于后期的收集运输。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿安全防护装置。
6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种煤矿安全防护装置，包括底座和支撑机构，所述的底座上设置有支撑机构；
7.所述的底座包括底板、圆柱杆、固定座、复位弹簧和万向轮，所述的底板呈左右两侧对称排布，且左右两侧均从前向后以首位相连接方式设置有多个底板，底板的底部左右两侧对称开设有限位槽，限位槽的前后内侧壁之间转动设置有圆柱杆，圆柱杆上固定安装有固定座，固定座呈t形结构，且t形结构的固定座的两端水平段呈弧形状，底板的左右两侧壁且靠近上方的位置固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧沿着底板由前至后均匀排布，多个复位弹簧的自由端和t形结构的固定座的水平段固定连接，底板的下端面前后两侧对称固定安装有万向轮；
8.所述的支撑机构包括液压支板、一号矩形凹槽、卡紧槽、支撑架、锚网、固定块和收卷杆，所述的底板的上端面由前至后均匀固定安装有液压支板，液压支板可上下伸缩，多个液压支板的上端面均开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内侧壁左右两侧对称开设有卡紧槽，左右相对的两个液压支板之间设置有支撑架，多个由前至后均匀分布的支撑架的上方共同滑动设置有锚网，底板的前后两侧对称固定安装有两个固定块，前后正对的两个固定块之间通过收卷杆转动连接，收卷杆的前端贯穿前侧的固定块向前延伸，锚网的左右两端绕卷在收卷杆上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架包括结构板、移动块、一号弹簧杆、卡紧板、一号匚形板、三号匚形板和固定杆，左右两侧对称的液压支板的上端面均共同设置有结构板，结构板呈拱形门形状，结构板的左右两端靠近下方的位置均左右两侧对称固定安装有两个移动块，移动块呈上下平行放置，上下两侧的移动块之间均设置有一号弹
簧杆，一号弹簧杆的一端和结构板的侧壁固定连接，一号弹簧杆的另一端固定安装有卡紧板，卡紧板滑动设置在上下两侧的两个移动块之间，结构板的左右两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽的上下内壁对称开设有固定槽，结构板的内侧壁顶部固定安装有一号匚形板，一号匚形板的前后两个竖直段上开设有一号圆形通孔，一号匚形板内设置有可拆卸的三号匚形板，三号匚形板的水平段开设有和一号圆形通孔相对应的二号圆形通孔，多个由前至后均匀的设置的一号矩形板上的一号圆形通孔和三号匚形板上的二号圆形通孔之间通过固定杆相连接，固定杆可拆卸。
10.作为本发明的一种优选技术方案，左右两侧所述的滑动槽内均滑动设置有矩形空心板，左右两个矩形空心板的相对面固定安装有二号匚形板，二号匚形板的前后两个竖直段之间转动设置有圆杆，圆杆上均转动设置有支撑板，两个支撑板的顶部之间通过连杆转动连接，连杆和三号匚形板的两个竖直段之间固定连接，矩形空心板内上下对称设置有匚形块，两个匚形块的水平段之间通过二号弹簧杆相连接，两个匚形块的两个竖直段贯穿矩形空心板的侧壁，上下对称的两个匚形块靠近二号匚形板的竖直段固定安装有矩形手柄。
11.作为本发明的一种优选技术方案，多个由前至后设置的所述的结构板的侧壁沿周向均匀滑动设置有固定锚杆，固定锚杆呈竖直状且穿过锚网，固定锚杆的顶部呈锥形结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，多个由前至后设置的所述的固定锚杆之间共同设置有顶板，顶板和固定锚杆之间转动连接，且顶板的顶部和结构板之间通过多个连接杆相连接，多个固定锚杆上且位于顶板的下方固定安装有链轮，多个链轮之间通过传输带传动连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的后端且靠近下方的位置固定安装有一号伸出块，一号伸出块的顶部开设有定位槽，除位置最靠前的底板除外，其余底板的前端且靠近上方的位置固定安装有二号伸出块，二号伸出块上滑动设置有定位销，定位销卡接在定位槽内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，锚网的后端沿周向均匀固定安装有外插扣，除位置最靠前的所述的锚网，其余锚网的前端沿周向均匀固定安装有内插扣，内插扣和外插扣一一对应且相互卡接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板顶部左右两侧对称固定安装有加强肋板，加强肋板和底板上均匀设置的液压支板之间固定连接。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.1.本发明通过设置的底座和支撑机构，能够根据需要进行支撑的巷道的高度不同随时进行调节，从而大大扩大了该装置的使用范围，本发明不仅安装拆卸快速便捷，而且稳固效果好，当装置不使用时，还便于后期的收集和运输。
18.2.本发明通过设置的锚网，当启动液压支板向上运动时，液压支板使得结构板向上运动，结构板带动固定锚杆穿过锚网向上运动，使得固定锚杆插入到需要进行防护的巷道的内壁，使得锚网对巷道内壁进行简单的防护，避免大块煤块掉落，造成安全隐患。
19.3.本发明通过设置的支撑架，当多个三号匚形板分别位于结构板内壁顶部设置的一号匚形板内时，利用固定杆将多个一号匚形板和三号匚形板相连接，此时使得左右两侧的支撑板之间形成一个三角形，三角形具有较好的稳定性，从而提高装置的稳固性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明图1的m向局部放大图。
23.图3是本发明主剖视的结构示意图。
24.图4是本发明图3的n向局部放大图。
25.图5是本发明图3的x向局部放大图。
26.图6是本发明图3的f向局部放大图。
27.图7是本发明锚网、固定锚杆、顶板、连接杆、传输带和结构板的连接结构示意图。
28.图8是本发明结构板、一号匚形板、三号匚形板、固定杆、圆杆和支撑板的连接结构示意图。
29.图9是本发明锚网、固定块、一号伸出块、二号伸出块、万向轮、外插扣和内插扣的连接结构示意图。
30.图中：1、底座；11、底板；111、一号伸出块；112、二号伸出块；113、定位销；114、加强肋板；12、圆柱杆；13、固定座；14、复位弹簧；15、万向轮；2、支撑机构；21、液压支板；22、一号矩形凹槽；23、卡紧槽；24、支撑架；241、结构板；242、移动块；243、一号弹簧杆；244、卡紧板；245、一号匚形板；246、三号匚形板；247、固定杆；25、锚网；251、固定锚杆；252、顶板；253、连接杆；254、传输带；255、外插扣；256、内插扣；26、固定块；27、收卷杆；31、矩形空心板；32、二号匚形板；33、圆杆；34、支撑板；35、连杆；36、匚形块；37、二号弹簧杆；38、矩形手柄。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
32.参阅图1和图3，一种煤矿安全防护装置，包括底座1和支撑机构2，所述的底座1上设置有支撑机构2。
33.继续参阅图1和图3，所述的底座1包括底板11、圆柱杆12、固定座13、复位弹簧14和万向轮15，所述的底板11呈左右两侧对称排布，且左右两侧均从前向后以首尾相连接方式设置有多个底板11，底板11的底部左右两侧对称开设有限位槽，限位槽的前后内侧壁之间转动设置有圆柱杆12，圆柱杆12上固定安装有固定座13，固定座13呈t形结构，且t形结构的固定座13的两端水平段呈弧形状，底板11的左右两侧壁且靠近上方的位置固定安装有多个复位弹簧14，多个复位弹簧14沿着底板11由前至后均匀排布，多个复位弹簧14的自由端和t形结构的固定座13的水平段固定连接，底板11的下端面前后两侧对称固定安装有万向轮15。
34.参阅图1，所述的底板11顶部左右两侧对称固定安装有加强肋板114，加强肋板114和底板11上均匀设置的液压支板21固定连接；通过设置的加强肋板114大大增加了多个液压支板21之间的稳定性。
35.参阅图1、图3和图4，所述的支撑机构2包括液压支板21、一号矩形凹槽22、卡紧槽23、支撑架24、锚网25、固定块26和收卷杆27，所述的底板11的上端面由前至后均匀固定安装有液压支板21，液压支板21可上下伸缩，多个液压支板21的上端面均开设有一号矩形凹
槽22，一号矩形凹槽22内侧壁左右两侧对称开设有卡紧槽23，左右相对的两个液压支板21之间设置有支撑架24，多个由前至后均匀分布的支撑架24的上方共同滑动设置有锚网25，底板11的前后两侧对称固定安装有两个固定块26，前后正对的两个固定块26之间通过收卷杆27转动连接，收卷杆27的前端贯穿前侧的固定块26向前延伸，锚网25的左右两端绕卷在收卷杆27上。
36.当使用该装置时，将装置运输到需要进行支撑的巷道旁，此时首先将支撑机构2上的支撑架24安装在两个液压支板21上的一号矩形凹槽22内，当安装好之后，将锚网25绕卷到前后对称的两个固定块26之间的收卷杆27上，使其位于多个支撑架24的上方，当安装好之后，通过在底板11底部设置的万向轮15，方便推动底板11进行移动，使得装置运动到需要进行支撑的巷道内，此时推动固定座13进行移动，固定座13带动圆柱杆12进行转动，此时圆柱杆12带动固定座13由水平状变为竖直状，从而对底板11进行支撑固定，固定座13的两端水平段呈弧形状从而方便移动，当全部固定之后，此时根据需要进行支护的巷道的高度不同，同时启动多个液压支板21，多个液压支板21带动支撑架24上下调节位置，在调节的同时，锚网25根据多个支撑架24的高度自动收缩或者拉伸，通过设置的锚网25可以对巷道的内壁进行简单固定，防止巷道内壁上有大块煤块掉落而造成安全隐患，当支撑完成后需要拆卸时，再次移动固定座13，此时在复位弹簧14的作用下，固定座13恢复到原位，不会影响万向轮15的移动。
37.参阅图3、图4和图8，所述的支撑架24包括结构板241、移动块242、一号弹簧杆243、卡紧板244、一号匚形板245、三号匚形板246和固定杆247，左右两侧对称的液压支板21的上端面均共同设置有结构板241，结构板241呈拱形门形状，结构板241的左右两端靠近下方的位置均左右两侧对称固定安装有两个移动块242，移动块242呈上下平行放置，上下两侧的移动块242之间均设置有一号弹簧杆243，一号弹簧杆243的一端和结构板241的侧壁固定连接，一号弹簧杆243的另一端固定安装有卡紧板244，卡紧板244滑动设置在上下两侧的两个移动块242之间，结构板241的左右两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽的上下内壁对称开设有固定槽，结构板241的内侧壁顶部固定安装有一号匚形板245，一号匚形板245的前后两个竖直段上开设有一号圆形通孔，一号矩形板内设置有可拆卸的三号匚形板246，三号匚形板246的水平段开设有和一号圆形通孔相对应的二号圆形通孔，多个由前至后均匀的设置的一号匚形板245上的一号圆形通孔和三号匚形板246上的二号圆形通孔之间通过固定杆247相连接，固定杆247可拆卸。
38.参阅图3和图5，左右两侧所述的滑动槽内均滑动设置有矩形空心板31，左右两个矩形空心板31的相对面固定安装有二号匚形板32，二号匚形板32的前后两个竖直段之间转动设置有圆杆33，圆杆33上均转动设置有支撑板34，两个支撑板34的顶部之间通过连杆35转动连接，连杆35和三号匚形板246的两个竖直段之间固定连接，矩形空心板31内上下对称设置有匚形块36，两个匚形块36的水平段之间通过二号弹簧杆37相连接，两个匚形块36的两个竖直段贯穿矩形空心板31的侧壁，上下对称的两个匚形块36靠近二号匚形板32的竖直段固定安装有矩形手柄38。
39.当将装置运输到需要进行支撑的巷道旁时，将结构板241的左右两端放置到液压支板21顶部的一号矩形凹槽22内，当放置之后，在一号弹簧杆243的作用下，使得卡紧板244刚好卡接到一号矩形凹槽22内的卡紧槽23上，从而对结构板241进行固定限位，当安装好之
后，将左右两侧的矩形空心板31滑动设置在结构板241上的滑动槽内，具体为，按压上下两侧对称的矩形手柄38，矩形手柄38带动两个匚形块36相向运动，使得矩形空心板31带动匚形块36顺利进入到滑动槽内，进入之后，松开矩形手柄38，此时在二号弹簧杆37的作用下，使得匚形块36上的其中一个竖直段卡接到滑动槽内的固定槽内，进而对矩形空心板31进行限位固定，与此同时，两个支撑板34上的连杆35两端的三号匚形板246位于结构板241内壁顶部设置的一号匚形板245内，最后再将固定杆247将多个一号匚形板245和三号匚形板246相连接，使得左右两侧的支撑板34之间形成一个三角形，三角形具有较好的稳定性，从而提高装置的稳固性。
40.参阅图1，多个由前至后设置的所述的结构板241的侧壁沿周向均匀滑动设置有固定锚杆251，固定锚杆251呈竖直状且穿过锚网25，固定锚杆251的顶部呈锥形结构。
41.参阅图3、图6和图7，多个由前至后设置的所述的固定锚杆251之间共同设置有顶板252，顶板252和固定锚杆251之间转动连接，且顶板252的顶部和结构板241之间通过多个连接杆253相连接，多个固定锚杆251上且位于顶板252的下方固定安装有链轮，多个链轮之间通过传输带254传动连接。
42.通过在结构板241上设置的固定锚杆251，当启动液压支板21向上运动时，液压支板21使得结构板241向上运动，结构板241带动固定锚杆251向上运动，通过固定锚杆251的顶部呈锥形结构使得固定锚杆251插入到需要进行防护的巷道的内壁，从而对巷道内壁进行简单的防护，当需要拆卸时，转动其中一个固定锚杆251，此时在传输带254的作用下带动多个固定锚杆251进行转动，固定锚杆251转动可减小摩擦力，进而使得固定锚杆251和巷道的内壁之间的粘接性减小，当启动液压支板21向下运动时，从而方便结构板241带动固定锚杆251下料。
43.参阅图1、图2和图9，所述的底板11的后端且靠近下方的位置固定安装有一号伸出块111，一号伸出块111的顶部开设有定位槽，除位置最靠前的底板11除外，其余底板11的前端且靠近上方的位置固定安装有二号伸出块112，二号伸出块112上滑动设置有定位销113，定位销113卡接在定位槽内。
44.当安装好一组左右两侧的底板11后，将左右两侧的底板11再进行由后至前的拼装，此时左右两侧的底板11前端且靠近上方的位置固定安装的二号伸出块112，位于左右两侧底板11后端且靠近下方的位置固定安装的一号伸出块111的上方，最后通过定位销113对前后两侧的底板11进行快速拼接，便于快速安装拆卸的同时还可以方便后期的收集运输。
45.参阅图1和图9，锚网25的后端沿周向均匀固定安装有外插扣255，除位置最靠前的所述的锚网25外，其余锚网25的前端沿周向均匀固定安装有内插扣256，内插扣256和外插扣255一一对应且相互卡接。
46.当将前后两侧的底板11快速拼接之后，前后设置的底板11上的结构板241和结构板241之间相对应，进而使得结构板241上的锚网25和锚网25之间相对应，此时再将前端锚网25上的内插扣256插入到后端锚网25上的外插扣255内，使得连接处也有很好的支撑效果。
47.具体工作时：
48.第一步、首先将设置的装置运输到需要进行支撑的巷道旁，此时将结构板241的左右两端放置到液压支板21顶部的一号矩形凹槽22内，当放置之后，此时在一号弹簧杆243的
作用下，一号弹簧杆243使得卡紧板244刚好卡接到一号矩形凹槽22内的卡紧槽23上，从而对结构板241进行固定限位，当安装好之后，此时将左右两侧的矩形空心板31滑动设置在结构板241上的滑动槽内，进而对矩形空心板31进行限位固定，与此同时，两个支撑板34上的连杆35两端的三号匚形板246位于结构板241内壁顶部设置的一号匚形板245内，最后再将固定杆247将多个一号匚形板245和三号匚形板246之间相连接，从而对结构板241进行支撑。
49.第二步、将锚网25绕卷到前后对称的两个固定块26之间的收卷杆27上，使得位于多个支撑架24的上方，当安装好之后，通过在底板11底部设置的万向轮15，方便推动底板11进行移动，此时推动固定座13进行移动，使得圆柱杆12带动固定座13由水平状变为竖直状，从而对底板11进行支撑固定，当全部固定之后，此时根据需要进行支护的巷道的高度不同，同时启动多个液压支板21，多个液压支板21带动支撑架24进行上下调节位置，在调节的同时，锚网25根据多个支撑架24的高度进行自动收缩或者拉伸，通过设置的锚网25可以对巷道的内壁进行简单固定，防止巷道内壁上有大块煤块掉落。
50.第三步、当安装好一组左右两侧的底板11后，此时将左右两侧的底板11再进行由后至前的拼装，此时左右两侧的底板11前端且靠近上方的位置固定安装的二号伸出块112，位于左右两侧底板11后端且靠近下方的位置固定安装的一号伸出块111的上方，最后通过定位销113将前后两侧的底板11之间进行快速拼接，同时使得结构板241上的锚网25和锚网25之间相对应，此时再将前端锚网25上的内插扣256插入到后端锚网25上的外插扣255内，增强支撑效果。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。