一种煤炭开采用降尘系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及煤矿开采设备技术领域，尤其涉及一种煤炭开采用降尘系统及其使用方法。


背景技术：

2.煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤矿的开采过程中，对中会产生大量的粉尘严重影响工人的健康，需要使用到淋降尘装置进行处理。
3.经检索，公开号为cn210660181u的专利，公开了一种煤炭开采用降尘喷雾装置，其结构包括车体、支架、筒体、雾化喷嘴、风扇、注水孔、底轮、开关、电源线、水槽、泵腔、水泵、流水道和去杂机构，通过在水槽上设置了去杂机构，再通过对旋柄施加旋力，使其带动转杆进行转动，令转杆通过螺旋纹对套圈施加螺旋推力，令套圈受力后沿着圆杆进行移动，带动过滤筒移动，随后，待过滤筒上移到水槽顶端后，便可以对固定螺母施加旋力，使其从过滤筒和套圈上旋出；该装置在使用时，只能从单一方向进行降尘，降尘面积小，降尘方式效率低下，降尘范围不便于调节，因此该装置仍存在不足之处。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中只能从单一方向进行降尘，降尘面积小，降尘方式效率低下，降尘范围不便于调节的问题，而提出的一种煤炭开采用降尘系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种煤炭开采用降尘系统，包括排风机箱和进风过滤箱，所述进风过滤箱连接于排风机箱底部，所述进风过滤箱与排风机箱引风口相连通，所述排风机箱底部和顶部分别设置有第一出风口和第二出风口，还包括：
7.排气接口箱，连接于进风过滤箱底部，所述排气接口箱与排风机箱第一出风口相连通，所述排气接口箱底部连接有底座，所述底座底部设置有移动轮；
8.分管箱，连接于排风机箱顶部，所述分管箱底部设置有连接头，所述连接头与第二出风口相连接；
9.风向调节机构，设置于底座顶部，所述风向调节机构包括驱动组件和拉杆组件，所述驱动组件和拉杆组件相配合；
10.水雾调节机构，设置于分管箱顶部，所述水雾调节机构包括喷洒组件和角度调节组件，所述喷洒组件和角度调节组件相配合，所述水雾调节机构与风向调节机构相配合。
11.优选的，所述喷洒组件包括水泵、分水管和出风管，所述水泵安装于分管箱侧壁，所述分管箱侧壁连接有水管接头，所述水泵出水口与水管接头相连接，所述水泵底部连接
有进水管，所述分水管和出风管均连接于分管箱顶部，所述分水管通过分管箱与水泵出水处相连接，所述出风管通过分管箱与第二出风口相连通。
12.优选的，所述出风管远离分管箱的一端连接有出风筒，所述出风筒出风部内壁均匀安装有喷头，所述分水管与喷头相连通。
13.优选的，所述角度调节组件包括底部安装盘、顶部安装盘和连杆组件，所述底部安装盘连接于分管箱顶部，所述顶部安装盘通过撑杆连接于底部安装盘顶部，所述底部安装盘顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端连接有升降盘。
14.优选的，所述连杆组件包括第一连接臂、第二连接臂和第一连接杆，所述第一连接臂和第二连接臂分别转动连接于底部安装盘顶部和顶部安装盘底壁，所述第一连接杆转动连接于第一连接臂远离底部安装盘的一端，所述第一连接杆另一端转动连接于出风筒中段顶部。
15.优选的，所述第二连接臂远离顶部安装盘的一端连接于出风筒底部外壁，所述第一连接臂中段两侧分别连接有第二连接杆和驱动杆，所述第二连接杆和驱动杆远离第一连接臂的一端分别连接于出风筒底部外壁和升降盘外壁，所述底部安装盘外壁转动连接有托臂，所述托臂连接处设置有扭簧，所述托臂与出风筒相配合，所述出风筒设置有6-12组。
16.优选的，所述驱动组件包括丝杆、带轮和电机，所述丝杆转动连接于底座顶部和分管箱侧壁，所述带轮连接于丝杆靠近分管箱的一端外壁，所述丝杆对称设置有四组，四组所述带轮外壁连接有皮带相连接，所述电机安装于分管箱顶部，所述电机输出端与其中一组丝杆相连接。
17.优选的，所述拉杆组件包括滑动架、拉动臂和转动臂，所述滑动架连接于丝杆外壁，所述滑动架设置有螺纹与丝杆相配合，转动臂转动连接于排气接口箱外壁，所述拉动臂一端转动连接于滑动架侧壁，另一端转动连接于转动臂中段外壁。
18.优选的，所述排气接口箱外壁接口处连接有通风软管，所述转动臂远离排气接口箱的一端转动连接于通风软管外壁，所述通风软管对称设置有四组，所述进风过滤箱内部设置过滤板。
19.一种煤炭开采用降尘系统的使用方法，包括以下步骤：
20.s1：在使用时，将本装置移动至易产生灰尘的中部位置，将水泵与水源相连接，然后启动排风机箱和水泵；
21.s2：当排风机箱启动时，从进风过滤箱抽气，从第一出风口和第二出风口排出，当水泵启动时，水泵将水通过分水管和喷头喷出，同时第二出风口的风通过出风管进入至出风筒内随后喷射出，并将喷头喷出的水打撒，使其变成更小的水雾，能更好的融合灰尘，同时第一出风口出来的风通过通风软管喷出，使得漂浮的灰尘吹向高处的水雾中，能使得灰尘与水雾更加快速的融合，达到快速降尘的目的；
22.s3：启动伸缩杆可带动升降盘上下移动，升降盘可带动驱动杆转动，驱动杆通过拉动第一连接臂同时带动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆与第二连接臂相配合可带动出风筒进行角度调节，从而使得水雾喷射是高度和范围根据现场灰尘的情况发生变化；
23.s4：启动电机，电机转动会带动其中一组丝杆转动，丝杆通过带动带轮及皮带从而实现四组丝杆进行联动，丝杆在转动时，会带动滑动架上下移动，从而带动拉动臂进行转
动，拉动臂会对转动臂进行拉动使得转动臂发生转动，从而带动通风软管进行上下摆动，在实现调节角度的目的的同时，也可进行连续往复的摆动，从而增加扫风面积，加快降尘速度。
24.与现有技术相比，本发明提供了一种煤炭开采用降尘系统，具备以下有益效果：
25.1、该煤炭开采用降尘系统，通过在分管箱顶部设置的水雾调节机构，配合多组风管筒，可实现多方向大面积的进行喷雾降尘，从而实现在煤炭开采场地的大面积降尘作业。
26.2、该煤炭开采用降尘系统，通过在分管箱顶部设置的角度调节组件，可对出风筒进行角度调节，从而使得水雾喷射是高度和范围根据现场灰尘的情况发生变化。
27.3、该煤炭开采用降尘系统，通过设置的风向调节机构，通过第一出风口出来的风通过通风软管喷出，使得漂浮的灰尘吹向高处的水雾中，能使得灰尘与水雾更加快速的融合，达到快速降尘的目的，在实现调节角度的目的的同时，也可进行连续往复的摆动，从而增加扫风面积，加快降尘速度。
28.该系统中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明实现多方位进行降尘，降尘面积大,降尘效率高，范围便于调节。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的整体结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的下部结构示意图一；
31.图3为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的下部结构示意图二；
32.图4为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的箱体连接示意图一；
33.图5为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的箱体连接示意图二；
34.图6为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的上部结构示意图；
35.图7为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的水雾调节机构图一；
36.图8为本发明提出的一种煤炭开采用降尘系统的水雾调节机构图二。
37.图中：100、底座；101、排气接口箱；102、进风过滤箱；103、过滤板；104、排风机箱；105、分管箱；106、第二出风口；107、水管接头；108、连接头；109、水泵；110、分水管；111、喷头；112、出风管；200、丝杆；201、滑动架；202、带轮；203、皮带；204、电机；205、拉动臂；206、转动臂；207、通风软管；300、底部安装盘；301、顶部安装盘；302、升降盘；303、托臂；304、第一连接臂；305、第一连接杆；306、出风筒；307、第二连接臂；308、第二连接杆；309、驱动杆；310、伸缩杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.参照图1-8，一种煤炭开采用降尘系统，包括排风机箱104和进风过滤箱102，进风
过滤箱102连接于排风机箱104底部，进风过滤箱102与排风机箱104引风口相连通，排风机箱104底部和顶部分别设置有第一出风口和第二出风口106，还包括：
41.排气接口箱101，连接于进风过滤箱102底部，排气接口箱101与排风机箱104第一出风口相连通，排气接口箱101底部连接有底座100，底座100底部设置有移动轮；
42.分管箱105，连接于排风机箱104顶部，分管箱105底部设置有连接头108，连接头108与第二出风口106相连接；
43.风向调节机构，设置于底座100顶部，风向调节机构包括驱动组件和拉杆组件，驱动组件和拉杆组件相配合；
44.水雾调节机构，设置于分管箱105顶部，水雾调节机构包括喷洒组件和角度调节组件，喷洒组件和角度调节组件相配合，水雾调节机构与风向调节机构相配合。
45.喷洒组件包括水泵109、分水管110和出风管112，水泵109安装于分管箱105侧壁，分管箱105侧壁连接有水管接头107，水泵109出水口与水管接头107相连接，水泵109底部连接有进水管，分水管110和出风管112均连接于分管箱105顶部，分水管110通过分管箱105与水泵109出水处相连接，出风管112通过分管箱105与第二出风口106相连通。
46.出风管112远离分管箱105的一端连接有出风筒306，出风筒306出风部内壁均匀安装有喷头111，分水管110与喷头111相连通；通过出风管112进入至出风筒306内随后喷射出，并将喷头111喷出的水打撒，使其变成更小的水雾，能更好的融合灰尘，同时第一出风口出来的风通过通风软管207喷出，使得漂浮的灰尘吹向高处的水雾中，能使得灰尘与水雾更加快速的融合，达到快速降尘的目的。
47.角度调节组件包括底部安装盘300、顶部安装盘301和连杆组件，底部安装盘300连接于分管箱105顶部，顶部安装盘301通过撑杆连接于底部安装盘300顶部，底部安装盘300顶部安装有伸缩杆310，伸缩杆310伸缩端连接有升降盘302；可同时对多组连杆组件进行调节，实现快组调节，操作简单的目的。
48.连杆组件包括第一连接臂304、第二连接臂307和第一连接杆305，第一连接臂304和第二连接臂307分别转动连接于底部安装盘300顶部和顶部安装盘301底壁，第一连接杆305转动连接于第一连接臂304远离底部安装盘300的一端，第一连接杆305另一端转动连接于出风筒306中段顶部。
49.第二连接臂307远离顶部安装盘301的一端连接于出风筒306底部外壁，第一连接臂304中段两侧分别连接有第二连接杆308和驱动杆309，第二连接杆308和驱动杆309远离第一连接臂304的一端分别连接于出风筒306底部外壁和升降盘302外壁，底部安装盘300外壁转动连接有托臂303，托臂303连接处设置有扭簧，托臂303与出风筒306相配合，出风筒306设置有6-12组；多组连杆组件带动出风筒306进行调节，在实现均匀喷洒的同时，实现对出风筒306喷洒角度的调节。
50.驱动组件包括丝杆200、带轮202和电机204，丝杆200转动连接于底座100顶部和分管箱105侧壁，带轮202连接于丝杆200靠近分管箱105的一端外壁，丝杆200对称设置有四组，四组带轮202外壁连接有皮带203相连接，电机204安装于分管箱105顶部，电机204输出端与其中一组丝杆200相连接。
51.拉杆组件包括滑动架201、拉动臂205和转动臂206，滑动架201连接于丝杆200外壁，滑动架201设置有螺纹与丝杆200相配合，转动臂206转动连接于排气接口箱101外壁，拉
动臂205一端转动连接于滑动架201侧壁，另一端转动连接于转动臂206中段外壁。
52.排气接口箱101外壁接口处连接有通风软管207，转动臂206远离排气接口箱101的一端转动连接于通风软管207外壁，通风软管207对称设置有四组，进风过滤箱102内部设置过滤板103；通过拉杆组件可对通风软管207的吹风角度进行调节，便于配合水雾喷洒的范围，在实现调节角度的目的的同时，也可进行连续往复的摆动，从而增加扫风面积，加快降尘速度。
53.本发明在使用时，将本装置移动至易产生灰尘的中部位置，将水泵109与水源相连接，然后启动排风机箱104和水泵109；当排风机箱104启动时，从进风过滤箱102抽气，从第一出风口和第二出风口106排出，当水泵109启动时，水泵109将水通过分水管110和喷头111喷出，同时第二出风口106的风通过出风管112进入至出风筒306内随后喷射出，并将喷头111喷出的水打撒，使其变成更小的水雾，能更好的融合灰尘，同时第一出风口出来的风通过通风软管207喷出，使得漂浮的灰尘吹向高处的水雾中，能使得灰尘与水雾更加快速的融合，达到快速降尘的目的；启动伸缩杆310可带动升降盘302上下移动，升降盘302可带动驱动杆309转动，驱动杆309通过拉动第一连接臂304同时带动第一连接杆305和第二连接杆308转动，第一连接杆305和第二连接杆308与第二连接臂307相配合可带动出风筒306进行角度调节，从而使得水雾喷射是高度和范围根据现场灰尘的情况发生变化；启动电机204，电机204转动会带动其中一组丝杆200转动，丝杆200通过带动带轮202及皮带203从而实现四组丝杆200进行联动，丝杆200在转动时，会带动滑动架201上下移动，从而带动拉动臂205进行转动，拉动臂205会对转动臂206进行拉动使得转动臂206发生转动，从而带动通风软管207进行上下摆动，在实现调节角度的目的的同时，也可进行连续往复的摆动，从而增加扫风面积，加快降尘速度；本发明实现多方位进行降尘，降尘面积大,降尘效率高，范围便于调节。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。