一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置及方法与流程

1.本发明涉及煤矿技术领域，特别涉及一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置及方法。


背景技术：

2.全岩掘进机全岩掘进机(盾构机)掘进施工时，破岩结束后，护盾后方顶板未进行支护，容易破碎，出现小范围垮落，片帮现象，且容易造成人员伤亡事故，因此，现在亟需一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置及方法。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置及方法。
4.一方面，提供了一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置，所述装置包括：若干伸缩型支护板；
5.若干所述伸缩型支护板固定连接在全岩掘进机的护盾内；
6.所述伸缩型支护板从所述护盾后端伸出，与所述全岩掘进机掘进形成的巷道顶板接触。
7.进一步地，若干所述伸缩型支护板在所述护盾内部上方沿弧形均匀分布，且所述伸缩型支护板之间留有间隙。
8.进一步地，所述伸缩型支护板包括：外板；
9.所述外板固定连接在所述护盾内，所述外板的两侧贯穿设置有通孔，所述通孔内固定连接有气缸和活动连接有内板，所述内板的一端与所述气缸的活塞杆固定连接；
10.所述气缸的活塞杆朝向所述护盾后端方向。
11.进一步地，所述装置还包括：若干支护锚杆和若干锚杆盘；
12.所述支护锚杆位于所述伸缩型支护板之间，且所述支护锚杆的一端插入所述全岩掘进机形成的巷道顶板内；
13.所述锚杆盘固定套接在在所述支护锚杆上，且与所述巷道顶板接触。
14.另一方面，提供了一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护方法，所述方法包括：
15.全岩掘进机的刀盘向前掘进，形成巷道；
16.伸缩型支护板从所述全岩掘进机的护盾内伸出，与巷道顶板接触，对所述巷道顶板进行临时支护。
17.进一步地，所述方法还包括：
18.所述伸缩型支护板对所述巷道顶板临时支护后，在所述伸缩型支护板之间的所述巷道顶板打设支护锚杆；
19.所述支护锚杆固定完成后，将所述伸缩型支护板收缩至所述全岩掘进机的护盾内，将锚杆盘固定在所述支护锚杆底部，形成永久支护。
20.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明中，在全岩掘进机的护盾内连接伸缩型支护板，在全岩掘进机掘进时，刀盘和护盾向前移动，伸缩型支护板从护盾内伸出，对全岩掘进机形成的巷道顶板进行临时支护，利用伸缩型支护板之间的间隙，打设支护锚杆和锚杆盘，形成永久支护，从而防止巷道顶板破碎、冒落，加强对巷道顶板的控制。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置的结构示意图；
23.图2是本发明提供的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置在巷道内的截面示意图；
24.图3是本发明提供的一种伸缩型支护板的结构示意图。
25.附图标记：1-伸缩型支护板；2-全岩掘进机；3-外板；4-通孔；5-气缸；6-内板；7-支护锚杆；8-锚杆盘；9-护盾。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
27.参见图1-3，一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置，包括：若干伸缩型支护板1、若干支护锚杆7和若干锚杆盘8，伸缩型支护板1均包括：外板3，外板3沿弧形均匀焊接在护盾9内部上方，且外板3之间留有间隙，外板3的两侧贯穿设置有通孔4，通孔4内通过螺栓固定连接有气缸5和活动连接有内板6，内板6的一端与气缸5的活塞杆固定连接，气缸5的活塞杆朝向护盾9后端方向，支护锚杆7的一端插入全岩掘进机掘进形成的巷道顶板内，且位于伸缩型支护板7之间的间隙；锚杆盘8通过螺母套接在支护锚杆7的另一端，且与巷道顶板接触。其中，外板3和内板6均为钢板。其次，护盾9后端设置有进出口，将外板3通过该进出口放置在护盾9，通过螺栓进行固定，外板3与护盾内侧的上表面接触，并且外板3的侧壁和护盾外壁足够薄，使得内板6伸出后能够与巷道顶板接触，内板6通过该进出口进行伸缩。另外，外板3和内板6的截面可以弧形，从而能够与护盾内更好的匹配连接，和与巷道顶板更好的接触。
28.本发明的完整工作流程可以为：全岩掘进机的刀盘向前掘进，形成巷道，开启气缸5，气缸5的活塞杆朝向护盾9的后端伸长，将内板6从护盾9内推出，与巷道顶板接触，对巷道顶板进行临时支护，利用内板6之间的间隙，将支护锚杆7的一端固定在巷道顶板内，然后将内板6收回，在支护锚杆7的底部固定锚杆盘8，形成永久支护。
29.值得说明的是，本发明中，在全岩掘进机的护盾内连接伸缩型支护板，在全岩掘进机掘进时，刀盘和护盾向前移动，伸缩型支护板从护盾内伸出，对全岩掘进机形成的巷道顶板进行临时支护，利用伸缩型支护板之间的间隙，打设支护锚杆和锚杆盘，形成永久支护，从而防止巷道顶板破碎、冒落，加强对巷道顶板的控制。
30.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置，其特征在于，所述装置包括：若干伸缩型支护板(1)；若干所述伸缩型支护板(1)固定连接在全岩掘进机(2)的护盾内；所述伸缩型支护板(1)从所述护盾后端伸出，与所述全岩掘进机掘进形成的巷道顶板接触。2.根据权利要求1所述的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置，其特征在于，若干所述伸缩型支护板(1)在所述护盾内部上方沿弧形均匀分布，且所述伸缩型支护板(1)之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置，其特征在于，所述伸缩型支护板(1)包括：外板(3)；所述外板(3)固定连接在所述护盾内，所述外板(3)的两侧贯穿设置有通孔(4)，所述通孔(4)内固定连接有气缸(5)和活动连接有内板(6)，所述内板(6)的一端与所述气缸(5)的活塞杆固定连接；所述气缸(5)的活塞杆朝向所述护盾后端方向。4.根据权利要求2所述的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置，其特征在于，所述装置还包括：若干支护锚杆(7)和若干锚杆盘(8)；所述支护锚杆(7)位于所述伸缩型支护板(1)之间，且所述支护锚杆(7)的一端插入所述全岩掘进机形成的巷道顶板内；所述锚杆盘(8)固定套接在所述支护锚杆(7)上，且与所述巷道顶板接触。5.一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一所述的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置进行支护，所述方法包括：全岩掘进机的刀盘向前掘进，形成巷道；伸缩型支护板(1)从所述全岩掘进机的护盾内伸出，与巷道顶板接触，对所述巷道顶板进行临时支护。6.根据权利要求5所述的一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护方法，其特征在于，所述方法还包括：所述伸缩型支护板(1)对所述巷道顶板临时支护后，在所述伸缩型支护板(1)之间的所述巷道顶板打设支护锚杆(7)；所述支护锚杆(7)固定完成后，将所述伸缩型支护板(1)收缩至所述全岩掘进机的护盾内，将锚杆盘(8)固定在所述支护锚杆(7)底部，形成永久支护。

技术总结
本发明公开了一种矿用全岩掘进机巷道顶板支护装置及方法，属于煤矿技术领域。该装置包括：若干伸缩型支护板；若干伸缩型支护板固定连接在全岩掘进机的护盾内；伸缩型支护板从护盾后端伸出，与全岩掘进机掘进形成的巷道顶板接触。本发明中，在全岩掘进机的护盾内连接伸缩型支护板，在全岩掘进机掘进时，刀盘和护盾向前移动，伸缩型支护板从护盾内伸出，对全岩掘进机形成的巷道顶板进行临时支护，从而防止巷道顶板破碎、冒落，加强对巷道顶板的控制。加强对巷道顶板的控制。加强对巷道顶板的控制。


技术研发人员：李鹏 侯涛 董鑫 刘祥
受保护的技术使用者：陕西正通煤业有限责任公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/5/25