土建深基施工工艺及其深挖装置的制作方法

1.本发明属于土建施工领域，具体的说是土建深基施工工艺及其深挖装置。


背景技术：

2.随着建造业的发展，建筑的高度越来越高，所需的地基也要插的越来越深，所以需要专用的挖深坑的设备来进行挖坑。
3.公开号为cn105986760a的一项中国专利公开了履带式螺旋钻机，包括履带机身、液压马达、十字联动轴、钻杆和螺旋钻头，所述液压马达和所述十字联动轴设置在所述履带机身的二臂下部，在所述履带机身的一侧设有液压马达，所述履带式螺旋钻机移动快速，轻便，降低成本的特点，有利于现场钻孔桩钻进使用，可以快速完成生产任务时间，加快工作效率，节约成本，合理使用劳动力，提高生产效率。
4.现有的工艺还存在一些不足，由于深基施工所需的螺旋钻往往较长，使得螺旋钻在工作后，外侧附着的泥土不方便进行清理，长期以往使得泥土风干后附着力过大，导致难以去除。
5.为此，本发明提供土建深基施工工艺及其深挖装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的土建深基施工工艺，该工艺具体为：
8.s1：对需要建设地基的地点进行勘察，并准确定位，利用驱动车将螺旋钻运输到指定地段，定位完成后启动螺旋钻进行深基打孔作业；
9.s2：作业完成后，将螺旋钻向上拔出，将清理块套接在螺旋钻的最底端外侧，通过驱动轮的驱动，让清理块在螺旋钻的外侧进行螺旋爬升；
10.s3：清理块外侧重复运动的撞击块用来撞击螺旋钻的表面，同时配合清理块外侧清理片的设置，将撞击后松散泥土排出螺旋钻的外侧，在清理过程中，禁止人员进入螺旋钻十米范围内；
11.由于深基施工所需的螺旋钻往往较长，使得螺旋钻在工作后，外侧附着的泥土不方便进行清理，长期以往使得泥土风干后附着力过大，导致难以去除，通过设置可以自主爬行的清理块，只需在工作结束后，将清理块放置在螺旋钻，即可随着清理块的爬升而清除掉螺旋钻外侧的泥土，让清理过程变得轻松方便，需要使用螺旋钻时，将清理块取下，从而不会影响螺旋钻的正常工作。
12.土建深基施工工艺的深挖装置，该装置适用于上述所述的土建深基施工工艺，所述驱动车的一端设置有延长臂，所述螺旋钻的一侧与驱动车的延长臂固定连接，所述驱动轮有两组，两组驱动轮呈平行设置，所述驱动轮的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与清理块固定连接，所述驱动轮与清理块呈倾斜设置，当螺旋钻工作结束后，将清理块的中
部与螺旋钻的叶片卡合，启动驱动轮,，配合驱动轮的倾斜结构设置，使得驱动轮在向上爬行的过程中，清理块处于一边向上移动一边向内移动的状态，让驱动轮可以始终和螺旋钻紧密贴合，让清理片和撞击块的清理过程顺利进行。
13.优选的，所述清理块的顶端开设有内凹槽，所述内凹槽的内侧转动连接有半齿轮一，所述半齿轮一的外侧固定安装有摆动块，所述摆动块的外侧与撞击块固定连接，所述半齿轮一的外侧设置有动力组件，动力组件可以带动摆动块进行重复摆动，使得撞击块可以重复撞击螺旋钻的外侧，可以有效的降低泥土与螺旋钻的附着力，之后配合清理片的效果可以轻松的去除螺旋钻外侧的泥土，从而提高了去除效果。
14.优选的，所述动力组件包括半齿轮二，所述半齿轮二的一端固定安装有伺服电机，所述半齿轮二与半齿轮一相互啮合，所述摆动块的外侧固定安装有活塞杆，所述内凹槽的内侧固定安装有活塞管，所述活塞管和活塞杆均呈弧形设置，且活塞杆和活塞管之间固定连接有弹簧，启动伺服电机带动半齿轮二转动，通过半齿轮二和半齿轮一的设置，使得半齿轮二只有半圈可以带动半齿轮一转动，让摆动块可以快速向下撞击，撞击后产生的反作用力加上弹簧的效果，可以让摆动块可以回归带上仰的状态，使其进行下一波的撞击工作，通过此种设置，有效的实现了摆动块的重复摆动效果，无需设置多组控制部件实现摆动块的摆动。
15.优选的，所述清理片包括两个，两个清理片呈对称设置，且清理片与清理块的一侧固定连接，所述清理块的另一侧固定安装有若干组喷头，所述喷头的一端设置有供气组件，所述清理块的外侧呈弧形设置，且清理块呈一边高一边低的结构设置，配合清理片的结构设置，使得清理的泥土会在挤压的作用下向外侧进行分离，让清理的泥土不会堆积在清理片的外侧，而是顺着清理片向外移动，从而保证了后续的清洁效果，同时后续的喷头可以在供气组件的工作下向外输出气流，从而可以将剩余的未清洁干净的残渣向外吹出。
16.优选的，所述供气组件包括单向传输管，所述单向传输管的一端与若干组喷头连接，单向传输管的另一端与活塞管内侧连接，所述活塞管的一侧固定安装有单向阀，所述单向阀的另一端与外界连通，随着摆动块的摆动，会不断挤压活塞杆，配合单向传输管和单向阀的设置，单向阀用来向内进气，而单向传输管向外出气，从而有效的利用了摆动块的摆动效果，将多余的动力转移为气压的输出，从而无需消耗其他能源，即可实现喷头的喷气工作。
17.优选的，所述撞击块呈l形设置，所述撞击块的外侧开设有若干组通风槽，所述撞击块的一侧开设两组对称设置的引流槽，所述引流槽呈弧形设置，配合撞击块上开设的通风槽，可以有效的降低撞击块下落时的空气阻力，让撞击块可以迅速撞击螺旋钻，而两组引流槽的设置，使得撞击块下落时的风阻也会顺着引流槽向两侧扩散，进一步降低风阻，从而保证撞击效果。
18.优选的，所述撞击块的一端固定安装有增幅块，所述增幅块包括连接座，所述连接座的底端转动连接有两组对称设置的张开罩，所述张开罩的底端呈圆滑状设置，张开罩的底端固定安装有磁石块，随着撞击块的撞击，配合增幅块中两个转动的张开罩，在撞击时，两个张开罩会向两侧分开，同时增幅块整体会继续向下移动，两个张开的张开罩会将螺旋钻外侧的泥土向两侧拨开，相比于单纯的撞击，不仅将撞击力进行了分解，减少撞击对螺旋钻的损伤，同时两侧展开的螺旋钻也可以增加拨动泥土的面积，使得同一处的螺旋钻会被
展开的张开罩重复拨动，可以进一步增加剥离泥土的效果。
19.优选的，所述连接座的底端固定安装有中心块，所述中心块的底端呈尖角状设置，所述中心块的外侧与张开罩的内侧均固定连接有弹性绳，配合中心块的设置，可以重点粉碎撞击处的泥土，且配合弹性绳的设置，可以有效的限制张开罩的张开角度，让尖锐的中心块不会接触到螺旋钻的表面，而是悬在螺旋钻上方几毫米处，从而既破坏了泥土又不会损伤螺旋钻。
20.优选的，所述张开罩的外侧转动连接有若干组破碎块，所述破碎块的端部呈尖角状设置，且破碎块的外侧呈多棱角形态设置，随着增幅块的向下撞击，若干个转动的破碎块也会插入泥土中，之后在张开罩的张开过程中，破碎块也会割裂泥土，进一步提高去除泥土的效果。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的土建深基施工工艺及其深挖装置，通过设置可以自主爬行的清理块，只需在工作结束后，将清理块放置在螺旋钻，即可随着清理块的爬升而清除掉螺旋钻外侧的泥土，让清理过程变得轻松方便。
23.2.本发明所述的土建深基施工工艺及其深挖装置，配合驱动轮的倾斜结构设置，使得驱动轮在向上爬行的过程中，清理块处于一边向上移动一边向内移动的状态，让驱动轮可以始终和螺旋钻紧密贴合，让清理片和撞击块的清理过程顺利进行。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明的工艺流程图；
26.图2是本发明的立体图；
27.图3是本发明中清理块与螺旋钻的横向连接图；
28.图4是本发明中清理块与螺旋钻的竖向连接图；
29.图5是本发明中清理块的部分剖视图；
30.图6是本发明中增幅块的剖视图；
31.图中：1、驱动车；2、螺旋钻；3、清理块；4、驱动轮；5、摆动块；6、撞击块；7、喷头；8、增幅块；9、清理片；10、活塞管；11、活塞杆；12、单向传输管；13、半齿轮一；14、半齿轮二；15、连接座；16、张开罩；17、中心块；18、弹性绳；19、磁石块；20、破碎块。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一
34.如图1所示，本发明实施例所述的土建深基施工工艺，该工艺具体为：
35.s1：对需要建设地基的地点进行勘察，并准确定位，利用驱动车1将螺旋钻2运输到指定地段，定位完成后启动螺旋钻2进行深基打孔作业；
36.s2：作业完成后，将螺旋钻2向上拔出，将清理块3套接在螺旋钻2的最底端外侧，通过驱动轮4的驱动，让清理块3在螺旋钻2的外侧进行螺旋爬升；
37.s3：清理块3外侧重复运动的撞击块6用来撞击螺旋钻2的表面，同时配合清理块3外侧清理片9的设置，将撞击后松散泥土排出螺旋钻2的外侧，在清理过程中，禁止人员进入螺旋钻2十米范围内；
38.由于深基施工所需的螺旋钻2往往较长，使得螺旋钻2在工作后，外侧附着的泥土不方便进行清理，长期以往使得泥土风干后附着力过大，导致难以去除，通过设置可以自主爬行的清理块3，只需在工作结束后，将清理块3放置在螺旋钻2，即可随着清理块3的爬升而清除掉螺旋钻2外侧的泥土，让清理过程变得轻松方便，需要使用螺旋钻2时，将清理块3取下，从而不会影响螺旋钻2的正常工作。
39.如图2至图4所示，土建深基施工工艺的深挖装置，该装置适用于所述的土建深基施工工艺，所述驱动车1的一端设置有延长臂，所述螺旋钻2的一侧与驱动车1的延长臂固定连接，所述驱动轮4有两组，两组驱动轮4呈平行设置，所述驱动轮4的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与清理块3固定连接，所述驱动轮4与清理块3呈倾斜设置，工作时，当螺旋钻2工作结束后，将清理块3的中部与螺旋钻2的叶片卡合，启动驱动轮4,，配合驱动轮4的倾斜结构设置，使得驱动轮4在向上爬行的过程中，清理块3处于一边向上移动一边向内移动的状态，让驱动轮4可以始终和螺旋钻2紧密贴合，让清理片9和撞击块6的清理过程顺利进行。
40.如图2至图5所示，所述清理块3的顶端开设有内凹槽，所述内凹槽的内侧转动连接有半齿轮一13，所述半齿轮一13的外侧固定安装有摆动块5，所述摆动块5的外侧与撞击块6固定连接，所述半齿轮一13的外侧设置有动力组件，工作时，动力组件可以带动摆动块5进行重复摆动，使得撞击块6可以重复撞击螺旋钻2的外侧，可以有效的降低泥土与螺旋钻2的附着力，之后配合清理片9的效果可以轻松的去除螺旋钻2外侧的泥土，从而提高了去除效果。
41.如图5所示，所述动力组件包括半齿轮二14，所述半齿轮二14的一端固定安装有伺服电机，所述半齿轮二14与半齿轮一13相互啮合，所述摆动块5的外侧固定安装有活塞杆11，所述内凹槽的内侧固定安装有活塞管10，所述活塞管10和活塞杆11均呈弧形设置，且活塞杆11和活塞管10之间固定连接有弹簧，工作时，启动伺服电机带动半齿轮二14转动，通过半齿轮二14和半齿轮一13的设置，使得半齿轮二14只有半圈可以带动半齿轮一13转动，让摆动块5可以快速向下撞击，撞击后产生的反作用力加上弹簧的效果，可以让摆动块5可以回归带上仰的状态，使其进行下一波的撞击工作，通过此种设置，有效的实现了摆动块5的重复摆动效果，无需设置多组控制部件实现摆动块5的摆动。
42.如图4至图5所示，所述清理片9包括两个，两个清理片9呈对称设置，且清理片9与清理块3的一侧固定连接，所述清理块3的另一侧固定安装有若干组喷头7，所述喷头7的一端设置有供气组件，所述清理块3的外侧呈弧形设置，且清理块3呈一边高一边低的结构设置，工作时，配合清理片9的结构设置，使得清理的泥土会在挤压的作用下向外侧进行分离，让清理的泥土不会堆积在清理片9的外侧，而是顺着清理片9向外移动，从而保证了后续的清洁效果，同时后续的喷头7可以在供气组件的工作下向外输出气流，从而可以将剩余的未清洁干净的残渣向外吹出。
43.如图5所示，所述供气组件包括单向传输管12，所述单向传输管12的一端与若干组喷头7连接，单向传输管12的另一端与活塞管10内侧连接，所述活塞管10的一侧固定安装有
单向阀，所述单向阀的另一端与外界连通，工作时，随着摆动块5的摆动，会不断挤压活塞杆11，配合单向传输管12和单向阀的设置，单向阀用来向内进气，而单向传输管12向外出气，从而有效的利用了摆动块5的摆动效果，将多余的动力转移为气压的输出，从而无需消耗其他能源，即可实现喷头7的喷气工作。
44.如图4至图5所示，所述撞击块6呈l形设置，所述撞击块6的外侧开设有若干组通风槽，所述撞击块6的一侧开设两组对称设置的引流槽，所述引流槽呈弧形设置，工作时，配合撞击块6上开设的通风槽，可以有效的降低撞击块6下落时的空气阻力，让撞击块6可以迅速撞击螺旋钻2，而两组引流槽的设置，使得撞击块6下落时的风阻也会顺着引流槽向两侧扩散，进一步降低风阻，从而保证撞击效果。
45.如图6所示，所述撞击块6的一端固定安装有增幅块8，所述增幅块8包括连接座15，所述连接座15的底端转动连接有两组对称设置的张开罩16，所述张开罩16的底端呈圆滑状设置，张开罩16的底端固定安装有磁石块19，工作时，随着撞击块6的撞击，配合增幅块8中两个转动的张开罩16，在撞击时，两个张开罩16会向两侧分开，同时增幅块8整体会继续向下移动，两个张开的张开罩16会将螺旋钻2外侧的泥土向两侧拨开，相比于单纯的撞击，不仅将撞击力进行了分解，减少撞击对螺旋钻2的损伤，同时两侧展开的螺旋钻2也可以增加拨动泥土的面积，使得同一处的螺旋钻2会被展开的张开罩16重复拨动，可以进一步增加剥离泥土的效果。
46.如图6所示，所述连接座15的底端固定安装有中心块17，所述中心块17的底端呈尖角状设置，所述中心块17的外侧与张开罩16的内侧均固定连接有弹性绳18，工作时，配合中心块17的设置，可以重点粉碎撞击处的泥土，且配合弹性绳18的设置，可以有效的限制张开罩16的张开角度，让尖锐的中心块17不会接触到螺旋钻2的表面，而是悬在螺旋钻2上方几毫米处，从而既破坏了泥土又不会损伤螺旋钻2。
47.实施例二
48.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述张开罩16的外侧转动连接有若干组破碎块20，所述破碎块20的端部呈尖角状设置，且破碎块20的外侧呈多棱角形态设置，工作时，随着增幅块8的向下撞击，若干个转动的破碎块20也会插入泥土中，之后在张开罩16的张开过程中，破碎块20也会割裂泥土，进一步提高去除泥土的效果。
49.工作时，当螺旋钻2工作结束后，将清理块3的中部与螺旋钻2的叶片卡合，启动驱动轮4,，配合驱动轮4的倾斜结构设置，使得驱动轮4在向上爬行的过程中，清理块3处于一边向上移动一边向内移动的状态，让驱动轮4可以始终和螺旋钻2紧密贴合，让清理片9和撞击块6的清理过程顺利进行；工作时，动力组件可以带动摆动块5进行重复摆动，使得撞击块6可以重复撞击螺旋钻2的外侧，可以有效的降低泥土与螺旋钻2的附着力，之后配合清理片9的效果可以轻松的去除螺旋钻2外侧的泥土，从而提高了去除效果；工作时，启动伺服电机带动半齿轮二14转动，通过半齿轮二14和半齿轮一13的设置，使得半齿轮二14只有半圈可以带动半齿轮一13转动，让摆动块5可以快速向下撞击，撞击后产生的反作用力加上弹簧的效果，可以让摆动块5可以回归带上仰的状态，使其进行下一波的撞击工作，通过此种设置，有效的实现了摆动块5的重复摆动效果，无需设置多组控制部件实现摆动块5的摆动；工作时，配合清理片9的结构设置，使得清理的泥土会在挤压的作用下向外侧进行分离，让清理的泥土不会堆积在清理片9的外侧，而是顺着清理片9向外移动，从而保证了后续的清洁效
果，同时后续的喷头7可以在供气组件的工作下向外输出气流，从而可以将剩余的未清洁干净的残渣向外吹出；工作时，随着摆动块5的摆动，会不断挤压活塞杆11，配合单向传输管12和单向阀的设置，单向阀用来向内进气，而单向传输管12向外出气，从而有效的利用了摆动块5的摆动效果，将多余的动力转移为气压的输出，从而无需消耗其他能源，即可实现喷头7的喷气工作；工作时，配合撞击块6上开设的通风槽，可以有效的降低撞击块6下落时的空气阻力，让撞击块6可以迅速撞击螺旋钻2，而两组引流槽的设置，使得撞击块6下落时的风阻也会顺着引流槽向两侧扩散，进一步降低风阻，从而保证撞击效果；工作时，随着撞击块6的撞击，配合增幅块8中两个转动的张开罩16，在撞击时，两个张开罩16会向两侧分开，同时增幅块8整体会继续向下移动，两个张开的张开罩16会将螺旋钻2外侧的泥土向两侧拨开，相比于单纯的撞击，不仅将撞击力进行了分解，减少撞击对螺旋钻2的损伤，同时两侧展开的螺旋钻2也可以增加拨动泥土的面积，使得同一处的螺旋钻2会被展开的张开罩16重复拨动，可以进一步增加剥离泥土的效果；工作时，配合中心块17的设置，可以重点粉碎撞击处的泥土，且配合弹性绳18的设置，可以有效的限制张开罩16的张开角度，让尖锐的中心块17不会接触到螺旋钻2的表面，而是悬在螺旋钻2上方几毫米处，从而既破坏了泥土又不会损伤螺旋钻2；工作时，随着增幅块8的向下撞击，若干个转动的破碎块20也会插入泥土中，之后在张开罩16的张开过程中，破碎块20也会割裂泥土，进一步提高去除泥土的效果。
50.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。