一种封隔器胶筒及封隔器的制作方法

1.本发明涉及封隔器技术领域，尤其涉及一种封隔器胶筒及封隔器。


背景技术：

2.随着石油工业勘探开发工作的深入，石油公司都转入了恶劣环境中的油气勘探，即井深度越来越大，井下情况越来越复杂，众所周知，深井和超深井一般都具有地层压力大，地层温度高等特点，对试油测试挑战极大，而测试封隔器是试油测试作业的关键工具之一，承担封隔油套环空、保障井筒安全的重任；测试结束后，测试封隔器还需要顺利起出地面，为后续作业罗出空间，测试封隔器的胶筒是其核心，面对井下的高温高压特征，封隔器胶筒的密封性能不仅与橡胶材料有关，还与封隔器胶筒的结构有关，需要对封隔器胶筒结构进行设计，巧妙胶筒利用结构上的力学特性，实现胶筒变形后更好的与采油通道壁接触形成密封，同时保障胶筒整体结构的稳固，避免胶筒挤坏、撕裂等。
3.但是现有的封隔器，基本上都是通过上下压缩对胶筒进行挤压，使胶筒受外力的作用下产生形变，从而在水平方向对外扩张，实现封隔的作用，单靠上下挤压力容易导致胶筒扩张强度不足，且胶筒内圈受压迫力，也要产生形变，最终会使得坐封不稳定或密封性较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中胶筒不稳定或密封性较差的问题，而提出的一种封隔器胶筒及封隔器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种封隔器胶筒及封隔器，包括第一中心管，所述第一中心管的内部开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内部滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的一侧和所述环形滑动槽的一侧之间固定连接有第一液压缸，且滑动筒的另一侧固定连接有第二中心管，所述第一中心管的表面和所述滑动筒的表面均固定套接有第一壳体，两个所述第一壳体相邻的一侧之间固定连接有胶筒，所述滑动筒固定连接有撑开组件，所述撑开组件包括导向块，所述导向块固定安装在所述滑动筒的表面，且导向块的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有两根连接杆，两根所述连接杆的一端分别转动连接所述第一中心管的表面和所述第二中心管的表面，所述滑动块的一侧固定连接有弧形推板，所述撑开组件的数量为多组，且多组撑开组件在滑动筒的表面呈等间距设置。
6.为了实现卡持，优选地，所述第一中心管内部螺纹连接有接头，所述接头的一侧设有卡持组件，所述卡持组件包括安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有卡持块，所述卡持块的一侧和所述安装孔内壁的一侧之间连接有弹性元件，所述卡持组件的数量为多组。
7.为了实现增加解封和坐封的效率，优选地，所述接头的顶部开始设有环形插孔，所述环形插孔的内部滑动连接有管柱，所述管柱的内部滑动套接有活动管，且管柱内壁开设有环形卡持槽，所述环形卡持槽的底面固定连接有固定板，且环形卡持槽的内部滑动连接
有活动板，所述活动板的一侧固定连接所述活动管的内壁。
8.为了实现增加密封性，优选地，所述接头的表面开设有环形空腔，所述环形空腔的内壁固定连接有环形橡胶皮，且环形空腔的内部与安装孔的内部通过连通孔连通。
9.为了实现限位，优选地，所述安装孔的内壁开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑动销，所述滑动销的一端固定连接所述卡持块的一侧。
10.为了实现功能完善，优选地，所述第二中心管的外壁滑动连接有锥形块，所述锥形块的顶面与所述第二中心管的底面之间通过第二液压缸固定连接，所述第二中心管表面的底部设有卡瓦机构。
11.为了实现防止土粒堵塞，优选地，所述锥形块的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有斜齿轮，且转动杆的底端固定连接有刷毛，所述斜齿轮与所述第二中心管的表面啮合，所述刷毛与所述卡瓦机构相触。
12.为了实现功能正常，优选地，所述卡持块的一侧设有倒角。
13.一种封隔器胶筒，包括一种封隔器，还包括胶筒，所述胶筒包括上胶筒、中胶筒和下胶筒，且上胶筒、中胶筒和下胶筒自上而下依次固定连接；所述胶筒为丁晴橡胶制成。
14.为了实现功能完善，优选地，所述上胶筒、中胶筒和下胶筒的内外径都相同。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种封隔器胶筒及封隔器，具备以下有益效果：1、该一种封隔器胶筒及封隔器，通过设置第一中心管、第二中心管、连接杆和弧形推板等结构组件，使得本装置相对于传统技术，胶筒稳定性更佳，通过给胶筒内侧提供支撑力，从而大大增加了胶筒的扩张强度和密封效果，值得推广。
16.2、该一种封隔器胶筒及封隔器，通过设置卡持块、活动管和活动板等结构组件，使得本装置相对于现有技术，管柱与接头之间的连接效率更快，从而间接增加了坐封和解封的效率，且管柱与接头之间的密封性更佳。
17.3、该一种封隔器胶筒及封隔器，通过转动杆、斜齿轮和刷毛等结构组件，从而实现解封时刷毛对卡瓦机构进行挂刷，防止采油通道内的土屑掉落到卡瓦机构上，影响卡瓦机构收纳，从而方便后续将装置整体取出，提高回收时的效率。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，制作成本低廉，适合量产，值得推广，胶筒稳定性更佳，密封性高，使用寿命长，管柱与接头之间的连接效率更快，解封时可以事前对卡瓦机构上的砂砾扫落，使用方便，值得推广。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种封隔器胶筒及封隔器主视局部剖视的结构示意图；图2为本发明提出的一种封隔器胶筒及封隔器的图1中a处局部放大结构示意图；图3为本发明提出的一种封隔器胶筒及封隔器的第一中心管内部结构示意图；图4为本发明提出的一种封隔器胶筒及封隔器的导向块与滑动块连接关系结构示意图；图5为本发明提出的一种封隔器胶筒及封隔器的胶筒内部结构示意图。
20.图中：1、第一中心管；101、环形滑动槽；2、滑动筒；3、第一液压缸；4、第二中心管；5、第一壳体；6、胶筒；601、上胶筒；602、中胶筒；603、下胶筒；7、连接杆；8、导向块；9、滑动
块；10、弧形推板；11、锥形块；12、第二液压缸；13、转动杆；14、斜齿轮；15、刷毛；16、卡瓦机构；17、接头；18、安装孔；19、卡持块；20、弹性元件；21、环形插孔；22、管柱；23、活动管；24、环形卡持槽；25、固定板；26、活动板；27、环形空腔；28、环形橡胶皮；29、连通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例1：参照图1-4，一种封隔器胶筒及封隔器，包括第一中心管1，第一中心管1的内部开设有环形滑动槽101，环形滑动槽101的内部滑动连接有滑动筒2，滑动筒2的一侧和环形滑动槽101的一侧之间固定连接有第一液压缸3，且滑动筒2的另一侧固定连接有第二中心管4，第一中心管1的表面和滑动筒2的表面均固定套接有第一壳体5，两个第一壳体5相邻的一侧之间固定连接有胶筒6，滑动筒2固定连接有撑开组件，撑开组件包括导向块8，导向块8固定安装在滑动筒2的表面，且导向块8的内部滑动连接有滑动块9，导向块8上设有滑动杆，滑动块9位于滑动杆上，如图4所示，滑动杆的作用仅限于防止导向块8滑动块9脱落，滑动块9的表面转动连接有两根连接杆7，两根连接杆7的一端分别转动连接第一中心管1的表面和第二中心管4的表面，滑动块9的一侧固定连接有弧形推板10，撑开组件的数量为多组，且多组撑开组件在滑动筒2的表面呈等间距设置，再通过控制第一液压缸3回缩，使得第一中心管1和第二中心管4相互靠拢，同时两块第一壳体5也向中间靠拢，从而对之间的胶筒6进行挤压，且同时，位于第一中心管1和第二中心管4上两根连接杆7的一端向中间靠拢，使得连接杆7的位于滑动块9的一端呈向外扩张式，并推动滑动块9向外运动，最终使得弧形推板10向外挤压胶筒6，增大胶筒6的扩张能力，方便胶筒6与采油通道的内壁相触，实现坐封，相对于传统技术，本装置中的胶筒6稳定性更佳，通过给胶筒6内侧提供支撑力，从而大大增加了胶筒6的密封效果，值得推广。
24.具体的，第一中心管1内部螺纹连接有接头17，接头17的一侧设有卡持组件，卡持组件包括安装孔18，安装孔18的内部滑动连接有卡持块19，卡持块19的一侧和安装孔18内壁的一侧之间连接有弹性元件20，卡持组件的数量为多组，方便管柱22和接头17实现卡持，从而方便后续使用管柱22将本装置下放到既定位置进行坐封和解封，使用时，将管柱22插入环形插孔21的内部，此时卡持块19在弹性元件20弹力的作用下卡持进环形卡持槽24的内部，如图2所示，此时卡持块19往安装孔18的内部回缩了一段距离，安装孔18内部的空间变小，从而将气体通过连通孔29注入到环形空腔27的内部，使得环形橡胶皮28膨胀，为了使得环形橡胶皮28可以顺利膨胀鼓起，可以在安装孔18内充入液体替换气体，并紧紧与管柱22的内壁相触，相对于现有技术，管柱22与接头17之间的连接效率更快，从而间接增加了坐封和解封的效率，且管柱22与接头17之间的密封性更佳。
25.具体的，接头17的顶部开始设有环形插孔21，环形插孔21的内部滑动连接有管柱
22，管柱22的内部滑动套接有活动管23，且管柱22内壁开设有环形卡持槽24，环形卡持槽24的底面固定连接有固定板25，且环形卡持槽24的内部滑动连接有活动板26，活动板26的一侧固定连接活动管23的内壁，当需要拿出管柱22时，只需要向下拨动活动管23，使得活动板26挤压卡持块19使其完全回缩至安装孔18的内部，再向外拔出管柱22即可，使用方便，值得推广。
26.具体的，接头17的表面开设有环形空腔27，环形空腔27的内壁固定连接有环形橡胶皮28，且环形空腔27的内部与安装孔18的内部通过连通孔29连通，将管柱22插入环形插孔21的内部，此时卡持块19在弹性元件20弹力的作用下卡持进环形卡持槽24的内部，如图2所示，此时卡持块19往安装孔18的内部回缩了一段距离，安装孔18内部的空间变小，从而将气体通过连通孔29注入到环形空腔27的内部，使得环形橡胶皮28膨胀，并紧紧与管柱22的内壁相触，相对于传统技术，大大增加了管柱22与接头17之间的密封线，相对于现有技术，本装置操作简单，工作效率高，制作成本低廉，适合量产。
27.具体的，安装孔18的内壁开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑动销，滑动销的一端固定连接卡持块19的一侧，导向槽和滑动销的作用仅限于给卡持块19限位，防止在弹性元件20弹力的作用下，卡持块19发生脱落。
28.具体的，第二中心管4的外壁滑动连接有锥形块11，锥形块11的顶面与第二中心管4的底面之间通过第二液压缸12固定连接，第二中心管4表面的底部设有卡瓦机构16，过控制第二液压缸12推动锥形块11往下运动，从而挤压卡瓦机构16张开，使其卡持在采油通道的内部，卡瓦机构16为现有技术在此不作过多叙述。
29.具体的，锥形块11的底部转动连接有转动杆13，转动杆13的顶端固定连接有斜齿轮14，且转动杆13的底端固定连接有刷毛15，斜齿轮14与第二中心管4的表面啮合，刷毛15与卡瓦机构16相触，锥形块11上下移动的同时，也带动转动杆13上下移动，所以使得第二中心管4与斜齿轮14产生相对位移，而第二中心管4与刷毛15啮合，而第二中心管4相对不可转动，所以斜齿轮14转动，当坐封时，锥形块11向下移动，刷毛15与卡瓦机构16相触，当解封时，锥形块11向上移动，同时斜齿轮14旋转，从而带动刷毛15对进行挂刷，防止采油通道内的土屑掉落到卡瓦机构16上，影响卡瓦机构16收纳。
30.具体的，卡持块19的一侧设有倒角，方便挤压卡持块19。
31.本发明中，坐封时，通过用管柱22将第一中心管1下放到采油通道内的既定位置，通过控制第二液压缸12推动锥形块11往下运动，从而挤压卡瓦机构16张开，使其卡持在采油通道的内部，卡瓦机构16为现有技术在此不作过多叙述，再通过控制第一液压缸3回缩，使得第一中心管1和第二中心管4相互靠拢，同时两块第一壳体5也向中间靠拢，从而对之间的胶筒6进行挤压，且同时，位于第一中心管1和第二中心管4上两根连接杆7的一端向中间靠拢，使得连接杆7的位于滑动块9的一端呈向外扩张式，并推动滑动块9向外运动，最终使得弧形推板10向外挤压胶筒6，增大胶筒6的扩张能力，方便胶筒6与采油通道的内壁相触，实现坐封，相对于传统技术，本装置中的胶筒6稳定性更佳，通过给胶筒6内侧提供支撑力，从而大大增加了胶筒6的密封效果，值得推广。
32.实施例2：参照图5，一种封隔器胶筒，包括一种封隔器，还包括胶筒6，胶筒6包括上胶筒601、中胶筒602和下胶筒603，且上胶筒601、中胶筒602和下胶筒603自上而下依次固定连接；所
述胶筒6为丁晴橡胶制成，具有良好的耐高温高压性，使用时在采油通道高温高压的工况下，两个第一壳体5向中间靠拢，同时弧形推板10抵住中胶筒602的内壁向外挤压，且中胶筒602质地较软具有良好的伸缩性，当弧形推板10抵住中胶筒602时，中胶筒602内部的胶水向两端流动，使得中胶筒602的中部先凸起紧贴采油通道，同时在弧形推板10压力的作用下，由于橡胶的特性，中胶筒602向外扩张的同时带动上胶筒601的下缘也向外扩张呈拉伸状，上胶筒601下半部的内部空间被压缩，使得上胶筒601内部的胶水向上端流动，同样的下胶筒603顶部的空间被内部的使得胶水向下端流动，进而实现上胶筒601和下胶筒603逐步膨胀，从而使其紧贴采油通道，整个胶筒6紧贴采油通道，密封更好。
33.具体的，上胶筒601、中胶筒602和下胶筒603的内外径都相同，上胶筒601、中胶筒602和下胶筒603均为丁睛橡胶合成材料制成，具有良好的耐高温高压性。
34.本发明中，使用时在采油通道高温高压的工况下，两个第一壳体5向中间靠拢，同时弧形推板10抵住中胶筒602的内壁向外挤压，且中胶筒602质地较软具有良好的伸缩性，当弧形推板10抵住中胶筒602时，中胶筒602内部的胶水向两端流动，使得中胶筒602的中部先凸起紧贴采油通道，同时在弧形推板10压力的作用下，由于橡胶的特性，中胶筒602向外扩张的同时带动上胶筒601的下缘也向外扩张呈拉伸状，上胶筒601下半部的内部空间被压缩，使得上胶筒601内部的胶水向上端流动，同样的下胶筒603内部的胶水向下端流动，使得上胶筒601和下胶筒603逐步膨胀，从而使其进紧贴采油通道，整个胶筒6紧贴采油通道，密封更好，本装置胶筒6采用合成丁睛橡胶制成，耐高温高压，可以满足恶劣的工作环境，值得推广。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。