除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.目前，采煤机在开采过程中会产生大量粉尘，需要除尘装置对巷道内进行除尘。在现有技术中，除尘装置包括吊杆、伸缩杆以及可伸缩风筒，伸缩杆与吊杆可活动连接，伸缩杆能够带动可伸缩风筒移动，但伸缩杆在相对吊杆移动的过程中，吊杆无法在巷道内时刻保持水平，伸缩杆极易在吊杆上产生滑移，当伸缩杆向远离除尘方向移动时，这样会降低除尘装置的除尘效果，当伸缩杆向靠近除尘方向移动时，伸缩杆极易从吊杆上脱落，从而导致除尘装置无法正常使用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种除尘装置，以解决现有技术中的伸缩杆容易产生滑移的问题。
4.本发明提供了一种除尘装置，除尘装置包括：吊杆，与巷道顶板上的锚杆连接，吊杆上设置有开槽；伸缩杆，伸缩杆具有相对设置的伸缩端和固定端，固定端与吊杆可活动连接，伸缩杆可沿吊杆的长度方向移动，伸缩端具有相对设置的初始状态和伸长状态；第一伸缩风筒，第一伸缩风筒用于除尘，伸缩端与第一伸缩风筒驱动连接，伸缩端在初始状态和伸长状态之间切换时，伸缩端能够带动第一伸缩风筒伸缩；第一滑动装置，第一滑动装置具有相对设置的第一端和第二端，第一滑动装置的第一端可活动地设置在开槽内，第一滑动装置的第二端与固定端连接，固定端通过第一滑动装置相对吊杆移动；制动装置，设置在固定端与吊杆之间，制动装置具有相对设置的移动状态与制动状态，当制动装置处于制动状态时，能够限制固定端相对吊杆移动。
5.进一步地，制动装置包括：制动本体，制动本体具有第一容纳孔，固定端穿设在第一容纳孔内；第一气缸，设置在制动本体靠近吊杆的一侧；摩擦块，设置在第一气缸的活塞上，活塞能够带动摩擦块朝抵接吊杆或远离吊杆的方向移动，当摩擦块与吊杆接触时，制动装置处于制动状态。
6.进一步地，第一伸缩风筒具有相对设置的进口和出口，除尘装置还包括：支撑装置，设置在第一伸缩风筒的进口处，支撑装置具有相对设置的第一端和第二端，支撑装置的第一端与伸缩杆连接，支撑装置的第二端用于支撑在巷道的底部；固定风筒，固定风筒具有相对设置的进口与出口，固定风筒的进口与第一伸缩风筒的出口连接，固定风筒靠近伸缩杆的一侧设置有吊耳，第一滑动装置与吊耳连接。
7.进一步地，支撑装置包括：支撑架，具有连接孔与固定孔，连接孔套设在伸缩端上，固定孔套设在第一伸缩风筒的外侧，固定孔的结构与第一伸缩风筒的结构相适配；第一弹簧扣，设置在支撑架远离连接孔的一侧，第一弹簧扣与第一伸缩风筒连接；第二气缸，设置在支撑架的底部，第二气缸的一端与支撑架连接；支撑底座，第二气缸的另一端与支撑底座连接，第二气缸能够调节支撑架与支撑底座之间的距离。
8.进一步地，第一滑动装置包括：滑动本体，滑动本体具有第二容纳孔，固定端穿设在第二容纳孔内；滑轮，设置在滑动本体靠近吊杆的一侧，滑轮可移动地设置在开槽内；第一连接耳板，设置在滑动本体的靠近固定风筒的一侧；第二弹簧扣，设置在第一连接耳板上，第二弹簧扣与固定风筒连接。
9.进一步地，伸缩杆包括顺次连接的伸缩主杆以及多个伸缩单元，伸缩单元与第一伸缩风筒之间设置有第二滑动装置和固定件，第一伸缩风筒靠近伸缩杆一侧设置有多个吊环，第二滑动装置的一端套设在伸缩单元内，第二滑动装置的另一端与部分吊环连接；固定件的一端固定在伸缩单元的端部，固定件的另一端与其余吊环连接。
10.进一步地，第二滑动装置包括：托架，托架具有第三容纳孔，伸缩单元穿设在第三容纳孔内；第一滚轮和第二滚轮，设置在托架上，伸缩单元穿设在第一滚轮和第二滚轮之间，第一滚轮和第二滚轮与伸缩单元之间能够相对转动，第一滚轮位于伸缩单元的上方，第二滚轮位于伸缩单元的下方；第二连接耳板，设置在托架靠近第一伸缩风筒的一侧；第三弹簧扣，设置在第二连接耳板上，第三弹簧扣与吊环连接。
11.进一步地，除尘装置还包括：第二伸缩风筒，第二伸缩风筒与固定风筒同轴设置，第二伸缩风筒具有相对设置的进口与出口，第二伸缩风筒的进口与固定风筒的出口连接；过渡风道，过渡风道包括顺次连接的第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段与第二伸缩风筒的出口同轴设置并连接；第三伸缩风筒，第三伸缩风筒与吊杆可活动连接，第三伸缩风筒具有相对设置的进口与出口，第三伸缩风筒的进口与第二水平段同轴设置并连接。
12.进一步地，除尘装置还包括：干式除尘器，干式除尘器的入口与第三伸缩风筒的出口连接；轴流风机，轴流风机与干式除尘器的出口连接；平移件，干式除尘器和轴流风机固定设置在平移件上，平移件能够带动干式除尘器和轴流风机移动。
13.进一步地，除尘装置还包括控制装置，控制装置分别与制动装置和伸缩杆连接，控制装置能够控制伸缩杆在初始状态和伸长状态之间切换，控制装置能够控制制动装置在制动状态和移动状态之间切换。
14.应用本发明的技术方案，吊杆与顶板上的锚杆连接，固定端与吊杆可活动连接，伸缩杆能够在吊杆上沿吊杆的长度方向移动，除尘风筒与伸缩杆的伸缩端连接，伸缩端能够带动除尘风筒移动，第一滑动装置和制动装置设置在伸缩杆的固定端与吊杆之间。当伸缩端处于出初始状态时，第一伸缩风筒处于收缩状态，当采煤机向前移动过程中，伸缩端能够切换至伸长状态，此时伸缩端带动第一伸缩风筒移动，从而能够保证除尘装置的除尘效果，当伸缩端完全切换至伸缩状态时，固定端能够相对吊杆向前移动，从而能够带动第一伸缩风筒继续向前移动，从而能够进一步地保证除尘装置的除尘效果。第一滑动装置能够带动固定端相对吊杆移动，当固定端移动至所需位置后，制动装置能够对固定端进行制动，从而能够避免固定杆在吊杆上产生滑移。如此设置，既能够避免除尘风筒在除尘过程中向后移动，影响除尘装置的除尘效果，同时，也能够避免伸缩杆由于惯性或者吊杆倾斜向前滑移，进而导致伸缩杆由吊杆上滑落，这样能够保证除尘装置的正常使用。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本发明实施例提供的除尘装置的结构示意图；
17.图2示出了图1中a处的局部放大图；
18.图3示出了根据本发明实施例提供的伸缩端处于初始状态的结构示意图；
19.图4示出了根据本发明实施例提供的伸缩端处于伸长状态的结构示意图；
20.图5示出了根据本发明实施例提供的伸缩端处于伸长状态的侧视图；
21.图6示出了根据本发明实施例提供的第一滑动装置的轴测图；
22.图7示出了根据本发明实施例提供的第一滑动装置的结构示意图；
23.图8示出了根据本发明实施例提供的制动装置的结构示意图；
24.图9示出了根据本发明实施例提供的支撑装置的结构示意图；
25.图10示出了根据本发明实施例提供的第二滑动装置的轴测图；
26.图11示出了根据本发明实施例提供的第二滑动装置的结构示意图；
27.图12示出了根据本发明实施例提供的控制装置的原理图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、吊杆；
30.20、伸缩杆；21、伸缩端；22、固定端；23、伸缩主杆；24、伸缩单元；
31.30、第一伸缩风筒；31、吊环；
32.40、第一滑动装置；41、滑动本体；411、第二容纳孔；42、滑轮；43、第一连接耳板；44、第二弹簧扣；
33.50、制动装置；51、制动本体；511、第一容纳孔；52、第一气缸；53、摩擦块；
34.60、支撑装置；61、支撑架；611、连接孔；612、固定孔；62、第一弹簧扣；63、第二气缸；64、支撑底座；
35.70、固定风筒；71、吊耳；
36.80、第二滑动装置；81、托架；811、第三容纳孔；82、第一滚轮；83、第二滚轮；84、第二连接耳板；85、第三弹簧扣；
37.90、固定件；
38.100、第二伸缩风筒；
39.110、过渡风道；
40.120、第三伸缩风筒；
41.130、干式除尘器；
42.140、轴流风机；
43.150、平移件；
44.160、控制装置；161、第一进气节流阀；162、第一三位四通手动气动阀；163、第二进气节流阀；164、两位三通手动气动阀；165、第二三位四通手动气动阀；166、第三进气节流阀；167、第四进气节流阀；168、第一排气消音接头；169、第二排气消音接头；1610、第三排气消音接头；
45.1、锚杆。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1至图4所示，本发明提供了一种除尘装置，除尘装置包括吊杆10、伸缩杆20、第一伸缩风筒30、第一滑动装置40和制动装置50。吊杆10与巷道顶板上的锚杆1连接，吊杆10上设置有开槽。伸缩杆20具有相对设置的伸缩端21和固定端22，固定端22与吊杆10可活动连接，伸缩杆20可沿吊杆10的长度方向移动，伸缩端21具有相对设置的初始状态和伸长状态。第一伸缩风筒30用于除尘，伸缩端21与第一伸缩风筒30驱动连接，伸缩端21在初始状态和伸长状态之间切换时，伸缩端21能够带动第一伸缩风筒30伸缩。第一滑动装置40具有相对设置的第一端和第二端，第一滑动装置40的第一端可活动地设置在开槽内，第一滑动装置40的第二端与固定端22连接，固定端22通过第一滑动装置40相对吊杆10移动。制动装置50设置在固定端22与吊杆10之间，制动装置50具有相对设置的移动状态与制动状态，当制动装置50处于制动状态时，能够限制固定端22相对吊杆10移动。
48.应用本发明的技术方案，吊杆10与顶板上的锚杆1连接，固定端22与吊杆10可活动连接，伸缩杆20能够在吊杆10上沿吊杆10的长度方向移动，除尘风筒与伸缩杆20的伸缩端21连接，伸缩端21能够带动除尘风筒移动，第一滑动装置40和制动装置50设置在伸缩杆20的固定端22与吊杆10之间。当伸缩端21处于出初始状态时，第一伸缩风筒30处于收缩状态，当采煤机向前移动过程中，伸缩端21能够切换至伸长状态，此时伸缩端21带动第一伸缩风筒30移动，从而能够保证除尘装置的除尘效果，当伸缩端21完全切换至伸缩状态时，固定端22能够相对吊杆10向前移动，从而能够带动第一伸缩风筒30继续向前移动，从而能够进一步地保证除尘装置的除尘效果。第一滑动装置40能够带动固定端22相对吊杆10移动，当固定端22移动至所需位置后，制动装置50能够对固定端22进行制动，从而能够避免固定杆在吊杆10上产生滑移。如此设置，既能够避免除尘风筒在除尘过程中向后移动，影响除尘装置的除尘效果，同时，也能够避免伸缩杆20由于惯性或者吊杆10倾斜向前滑移，进而导致伸缩杆20由吊杆10上滑落，这样能够保证除尘装置的正常使用。第一滑动装置40和制动装置50可以设置一个或者多个，在本技术中，除尘装置包括两个第一滑动装置40和两个制动装置50。
49.如图8所示，制动装置50包括制动本体51、第一气缸52和摩擦块53。制动本体51具有第一容纳孔511，固定端22穿设在第一容纳孔511内。第一气缸52设置在制动本体51靠近吊杆10的一侧。摩擦块53设置在第一气缸52的活塞上，活塞能够带动摩擦块53朝抵接吊杆10或远离吊杆10的方向移动，当摩擦块53与吊杆10接触时，制动装置50处于制动状态。在本技术中，制动本体51由第一u型架和第一底板组成，第一u型架和第一底板通过螺栓连接，第一气缸52设置在第一底板上。采用上述结构，结构简单，便于对制动装置50进行组装，同时也便于将制动装置50设置在吊杆10和伸缩杆20之间。气缸上的活塞能够带动摩擦块53快速移动，这样能够实现对伸缩杆20及时制动，并且，摩擦块53在对伸缩杆20制动的过程中，能够避免对吊杆10产生损坏，进而能够提高吊杆10的使用寿命。
50.进一步地，第一伸缩风筒30具有相对设置的进口和出口，除尘装置还包括支撑装置60和固定风筒70。支撑装置60设置在第一伸缩风筒30的进口处，支撑装置60具有相对设
置的第一端和第二端，支撑装置60的第一端与伸缩杆20连接，支撑装置60的第二端用于支撑在巷道的底部。固定风筒70具有相对设置的进口与出口，固定风筒70的进口与第一伸缩风筒30的出口连接，固定风筒70靠近伸缩杆20的一侧设置有吊耳71，第一滑动装置40与吊耳71连接。支撑装置60设置在第一伸缩风筒30的前端，固定风筒70设置在第一伸缩风筒30的后端。第一伸缩风筒30通常在负压情况下除尘，如此设置，支撑装置60和固定风筒70能够对第一伸缩风筒30的轴向位置进行固定，避免第一伸缩风筒30产生倾斜，进而能够避免第一伸缩风筒30的进口由于负压而产生变形，从而能够进一步地保证第一伸缩风筒30的除尘效果。
51.如图5和图9所示，支撑装置60包括支撑架61、第一弹簧扣62、第二气缸63和支撑底座64。支撑架61具有连接孔611与固定孔612，连接孔611套设在伸缩端21上，固定孔612套设在第一伸缩风筒30的外侧，固定孔612的结构与第一伸缩风筒30的结构相适配。第一弹簧扣62设置在支撑架61远离连接孔611的一侧，第一弹簧扣62与第一伸缩风筒30连接。第一弹簧扣62能够固定第一伸缩风筒30的下端，避免第一伸缩风筒30产生倾斜，固定孔612能够避免第一伸缩风筒30的进口产生变形。第二气缸63设置在支撑架61的底部，第二气缸63的一端与支撑架61连接。第二气缸63的另一端与支撑底座64连接，支撑底座64与巷道内的底板抵接，第二气缸63能够调节支撑架61与支撑底座64之间的距离。第二气缸63通过改变支撑架61与支撑底座64的距离，这样能够保能够保证支撑底座64时刻与底板抵接，从而能够使得支撑架61上的固定孔612与第一伸缩风筒30时刻保持同轴设置，避免支撑架61本身导致第一伸缩风筒30产生形变。
52.如图6和图7所示，第一滑动装置40包括滑动本体41、滑轮42、第一连接耳板43和第二弹簧扣44。滑动本体41具有第二容纳孔411，固定端22穿设在第二容纳孔411内。滑轮42设置在滑动本体41靠近吊杆10的一侧，滑轮42可移动地设置在开槽内。第一连接耳板43设置在滑动本体41的靠近固定风筒70的一侧。第二弹簧扣44设置在第一连接耳板43上，第二弹簧扣44与固定风筒70连接。在本技术中，滑动本体41由第二u型架和第二底板组成，第二u型架和第二底板通过螺栓连接，第二底板上设置有固定耳板，滑轮42通过固定销固定在固定耳板上。采用上述结构，结构简单，便于对第一滑动装置40进行拆卸和维修，同时也便于将第一滑动设置在吊杆10和伸缩杆20之间。采用滑轮42滑动，能够减小伸缩杆20移动时的摩擦力，便于伸缩杆20相对吊杆10移动，同时能够通过增减第二弹簧扣44的数量，使得固定风筒70与第一伸缩风筒30同轴设置。
53.其中，伸缩杆20包括顺次连接的伸缩主杆23以及多个伸缩单元24，伸缩单元24与第一伸缩风筒30之间设置有第二滑动装置80和固定件90，第一伸缩风筒30靠近伸缩杆20一侧设置有多个吊环31，第二滑动装置80的一端套设在伸缩单元24内，第二滑动装置80的另一端与部分吊环31连接；固定件90的一端固定在伸缩单元24的端部，固定件90的另一端与其余吊环31连接。在本技术中，伸缩杆20包括四个伸缩单元24，每个伸缩单元24上设置有两个第二滑动装置80，这样便于伸缩单元24在伸缩时带动第一伸缩风筒30移动；同时，相邻两个伸缩单元24之间以及与伸缩主杆23相邻的伸缩单元24和伸缩主杆23之间均设置有固定件90，这样能够保证伸缩单元24在伸缩时，能够带动第一伸缩风筒30移动，避免第一伸缩风筒30与伸缩杆20之间产生相对滑动。
54.如图10和图11所示，第二滑动装置80包括托架81、第一滚轮82、第二滚轮83、第二
连接耳板84和第三弹簧扣85。托架81具有第三容纳孔811，伸缩单元24穿设在第三容纳孔811内。第一滚轮82和第二滚轮83设置在托架81上，伸缩单元24穿设在第一滚轮82和第二滚轮83之间，第一滚轮82和第二滚轮83与伸缩单元24之间能够相对转动，第一滚轮82位于伸缩单元24的上方，第二滚轮83位于伸缩单元24的下方。第一滚轮82和第二滚轮83通过螺栓固定在托架81上，伸缩单元24穿设在第一滚轮82和第二滚轮83之间，能够提高伸缩单元24带动第一伸缩风筒30伸缩时的顺畅性，同时能够避免第二滑动装置80在滑动过程中对伸缩单元24产生损坏，从而能够提高伸缩杆20的使用寿命。第二连接耳板84设置在托架81靠近第一伸缩风筒30的一侧，第三弹簧扣85设置在第二连接耳板84上，第三弹簧扣85与吊环31连接，能够通过增减第三弹簧扣85的数量改变第一伸缩风筒30与吊杆10之间的相对位置，从而能够使得第一伸缩风筒30能够适用多种情况，并且也能够避免第一伸缩风筒30在使用过程中产生倾斜。
55.进一步地，除尘装置还包括第二伸缩风筒100、过渡风道110和第三伸缩风筒120。第二伸缩风筒100与固定风筒70同轴设置，第二伸缩风筒100具有相对设置的进口与出口，第二伸缩风筒100的进口与固定风筒70的出口连接。过渡风道110包括顺次连接的第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段与第二伸缩风筒100的出口同轴设置并连接。第三伸缩风筒120与吊杆10可活动连接，第三伸缩风筒120具有相对设置的进口与出口，第三伸缩风筒120的进口与第二水平段同轴设置并连接。第一伸缩风筒30、固定风筒70、第二伸缩风筒100、过渡风道110和第三伸缩风筒120依次设置，第三伸缩风筒120也能够相对吊杆10向前移动，这样能够进一步提高除尘装置可移动的范围，并且，第三伸缩风筒120与吊杆10连接，与第一伸缩风筒30之间具有高度差，因此设置具有倾斜段的过渡风道110，避免第三伸缩风筒120产生倾斜。在本技术中，过渡风道110和固定风筒70采用钢制材料，为避免过渡风道110和固定风筒70之间采用硬连接，在过渡风道110和固定风筒70之间设置有第二伸缩风筒100，这样能够保证过渡风道110和固定风筒70之间连接的紧密性，避免产生泄露，同时能够避免过渡风道110和固定风筒70之间产生磨损，提高过渡风道110和固定风筒70的使用寿命。
56.其中，除尘装置还包括干式除尘器130、轴流风机140和平移件150。干式除尘器130的入口与第三伸缩风筒120的出口连接，轴流风机140与干式除尘器130的出口连接，干式除尘器130和轴流风机140固定设置在平移件150上，平移件150能够带动干式除尘器130和轴流风机140移动。采用干式除尘器130和轴流风机140能够将巷道内的粉尘排除，平移件150能够带动干式除尘器130和轴流风机140移动，这样能够进一步地提高除尘装置的使用范围，同时便于移动干式除尘器130和轴流风机140，降低工作人员的劳动强度，同时能够降低劳动成本。
57.如图12所示，除尘装置还包括控制装置160，控制装置160分别与制动装置50和伸缩杆20连接，控制装置160能够控制伸缩杆20在初始状态和伸长状态之间切换，控制装置160能够控制制动装置50在制动状态和移动状态之间切换。控制装置160与制动装置50和伸缩杆20连接，同时，控制装置160与井下气源连接。在本技术中，控制装置160包括第一进气节流阀161、第一三位四通手动气动阀162、第二进气节流阀163、两位三通手动气动阀164、第二三位四通手动气动阀165、第三进气节流阀166和第四进气节流阀167。第一进气节流阀161的进气口与气源连接。第一三位四通手动气动阀162的p口与第一进气节流阀161的出气
口连接，第一三位四通手动气动阀162的r口与第一排气消音接头168连接，第一三位四通手动气动阀162的a口和b口分别与气动马达的进气口和出气口连接。第二进气节流阀163的进气口与气源连接。两位三通手动气动阀164的p口与第二进气节流阀163的出气口连接，两位三通手动气动阀164的r口与第二排气消音接头169连接，两位三通手动气动阀164的a口与第一气缸52连接。第二三位四通手动气动阀165的p口与气源连接，第二三位四通手动气动阀165的r口与第三排气消音接头1610连接。第三进气节流阀166的进气口和第四进气节流阀167的进气口分别与第二三位四通手动气动阀165的a口和b口连接，第三进气节流阀166的出气口和第四进气节流阀167的出气口分别与无杆腔和有杆腔连接。第一排气消音接头168、第二排气消音接头169和第三排气消音接头1610起到排气消音作用，能够减少系统运作时的噪音。
58.为了便于理解控制装置160的工作原理，其详细的工作过程如下：
59.1、推动第一三位四通手动气控阀操纵手柄使左位工作，第一三位四通手动气控阀的p口和a口相通，b口和r口相通，给伸缩杆20中的气马达供气实现正转，伸缩单元24逐级伸出；反之，第一三位四通手动气控阀右位工作，第一三位四通手动气控阀的p口和b口相通，a口和r口相通，伸缩杆20中的气马达反转，实现逐级缩回；第一三位四通手动气控阀操纵手柄处于中位时，第一三位四通手动气控阀的p口停止供气，a、b口与r口相通，伸缩杆20停止动作；
60.2、推动两位三通手动气控阀的操纵手柄使左位工作，两位三通手动气控阀的p口与a口相通，使第一气缸52进气，活塞伸出，实现制动功能；恢复两位三通手动气控阀的操纵手柄位置时右位工作，两位三通手动气控阀的p口停止供气，a口与r口相通，第一气缸52在内部弹簧的作用下排气，活塞缩回，解除制动功能；
61.3、推动第二三位四通手动气动阀165操纵手柄使左位工作，第二三位四通手动气动阀165的p口与a口相通，b口和r口相通，第二气缸63的无杆腔进气，活塞伸出；反之，第二三位四通手动气控阀右位工作，第二三位四通手动气动阀165的p口与b口相通，a口和r口相通，第二气缸63的有杆腔进气，活塞杆缩回；
62.4、第一进气节流阀161、第二进气节流阀163、第三进气节流阀166和第四进气节流阀167可实现伸缩杆20、第一气缸52和第二气缸63的动作速度。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
64.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。