一种地下矿山软弱破碎岩石采区盲竖井安全通道的制作方法

1.本发明涉及一种地下矿山软弱破碎岩石采区盲竖井安全通道。


背景技术：

2.地下矿山采区第二安全出口是在采区发生冒顶、片帮、火灾等安全生产事故后的逃生安全通道，是一处能够保障采区工作人员生命安全的重要通道，在地下矿山每个采区或者盘区、矿块均应有两个便于行人的安全出口。目前一般地下矿山中的采区第二安全通道基本上由盲竖井架设梯子间或者盲斜井铺设台阶而成，盲斜井铺设台阶能够保证施工的安全性，但是相对盲竖井来说，盲斜井比较长，废石的工程量比较多，盲斜井成本不仅比盲竖井高很多，而且施工时间长。虽然盲竖井工程量比较少，但是传统盲竖井施工较为复杂，支护较为繁琐，特别是围岩条件比较软弱破碎的地下矿山，用正掘盲竖井的施工工艺，对盲竖井断面要求比较大，这也会增加施工成本和施工时间。如果用反井钻施工，可以有效减小盲竖井断面的大小，但是盲竖井的支护极为困难，而且难以有效保证支护施工人员的安全。所以能够有一种施工成本低，工期短的，易支护的方法来施工采区安全通道是很有必要的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种地下矿山软弱破碎岩石采区盲竖井安全通道。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种地下矿山软弱破碎岩石采区盲竖井安全通道，包括安全通道和盲竖井；所述盲竖井将矿井内的采取联巷和上层联巷联通，所述安全通道固定在上层联巷内；
6.所述安全通道包括多个筒体，筒体内安装有扶梯，多个筒体依次竖直堆叠使其内的扶梯依次连接为连续的螺旋形阶梯。
7.所述筒体包括钢板卷管，钢板卷管侧壁上安装有螺旋形的扶手和台阶。
8.所述台阶包括若干网板，网板边缘通过边框包裹，边框近似直角三角形，边框的短直角边的一端加工为与钢板卷管相同直径的弧形，且其下端固定有竖向架,边框的斜边和长直角边上分别通过一根斜撑杆与竖向架连接，若干网板通过竖向架等间距固定在钢板卷管上。
9.所述竖向架为等腰三角形，其底边固定在边框上，其顶端与斜撑杆连接。
10.所述钢板卷管外壁上还固定有若干定位环和承重环，若干承重环均匀固定在钢板卷管上端，若干定位环分为两竖排且分别固定在钢板卷管的相对面上。
11.所述钢板卷管外壁上还均匀固接有若干连接筋，钢板卷管和盲竖井之间浇筑有混泥土。
12.所述钢板卷管顶端还均匀固接有若干卡槽。
13.所述卡槽分别两两对称固定在钢板卷管的内壁和外壁上，对称的两个卡槽组合为
y型
14.本发明的有益效果在于：通过多个筒体组合形成，能够在井下高效率低成本的施工安装，多个筒体组合形成的螺旋台阶能够给工人提供平稳的阶梯，提高行人安全性。
附图说明
15.图1是本发明的安全通道结构示意图；
16.图2是本发明安全通道俯视的结构示意图；
17.图3是本发明的钢卷管结构示意图；
18.图4是本发明的卡槽结构示意图；
19.图5是本发明的台阶支撑结构示意图；
20.图6是本发明的安全通道位置结构示意图；
21.图7是本发明的施工过程结构示意图；图8是钢板卷管吊起结构示意图；
22.图中：1-安全通道，11-钢板卷管，12-扶手，13-台阶，131-网板， 132-边框，133-竖向架，134-斜撑杆，14-进出口，15-卡槽，16-连接筋，17-定位环，18-承重环，2-上层联巷，3-盲竖井，4-采取联巷， 5-吊索，6-吊装葫芦，7-定位绳。
具体实施方式
23.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
24.一种地下矿山软弱破碎岩石采区盲竖井安全通道，包括安全通道 1和盲竖井3；所述盲竖井3将矿井内的采取联巷4和上层联巷2联通，所述安全通道1固定在上层联巷2内；
25.所述安全通道1包括多个筒体，筒体内安装有扶梯，多个筒体依次竖直堆叠使其内的扶梯依次连接为连续的螺旋形阶梯。
26.所述筒体包括钢板卷管11，钢板卷管11侧壁上安装有螺旋形的扶手12和台阶13。
27.所述台阶13包括若干网板131，网板131边缘通过边框132包裹，边框132近似直角三角形，边框132的短直角边的一端加工为与钢板卷管11相同直径的弧形，且其下端固定有竖向架133,边框132的斜边和长直角边上分别通过一根斜撑杆134与竖向架133连接，若干网板131 通过竖向架133等间距固定在钢板卷管11上。
28.所述竖向架133为等腰三角形，其底边固定在边框132上，其顶端与斜撑杆134连接。
29.所述钢板卷管11外壁上还固定有若干定位环17和承重环18，若干承重环18均匀固定在钢板卷管11上端，若干定位环17分为两竖排且分别固定在钢板卷管11的相对面上。
30.所述钢板卷管11外壁上还均匀固接有若干连接筋16，钢板卷管11 和盲竖井3之间浇筑有混泥土。
31.所述钢板卷管11顶端还均匀固接有若干卡槽15。
32.所述卡槽15分别两两对称固定在钢板卷管11的内壁和外壁上，对称的两个卡槽15组合为y型。
33.实施例：
34.使用厚度15mm，材质q235的钢板加工内直径1800mm、外直径 1830mm、高度5000mm
的钢管卷管，在钢板卷管外壁焊接有三层短钢筋作为连接筋，提高混凝土的强度，每个钢板卷管外壁上册焊接有三个承重环，用于安装时候的吊装吊点，在每个钢板卷管外壁焊接有两层定位环，每层3个定位环，每层相对应定位环在方向上呈竖直；在钢板卷管内部焊接有台阶，台阶在钢板卷管内部螺旋上升一周后刚好到达钢板卷管顶部，台阶外框和支架使用钢板焊接制成，台阶面使用轻质塑胶板材料，根据台阶的坡度，在比台阶高1.2m处的钢板卷管内部焊接扶手；除了第一层钢板卷管，其余每层钢板卷管底部管壁上均匀焊接有8个卡槽。
35.施工盲竖井，盲竖井的直径d，连接筋的长度为150mm-200mm，浇筑混凝土厚度为h，h由采场围岩对井筒的压力大小来确定，短钢筋的长度a＜h，d＞1830+2a，
36.采区安全通道联巷高度为h，最底下一层钢板卷管开有尺寸 1600
×
h的进出口。
37.在上层安全通道联巷的顶板，盲竖井的井筒中心，安装有吊装吊装葫芦，吊装葫芦配有三根承重绳，承重绳长度相等，承重绳末端装承重钩。
38.施工步骤：
39.①
在地表先将钢板卷管内部的台阶和扶手焊接，钢板卷管外部的承重环、定位环、短钢筋、卡槽焊接好。
40.②
在上层安全通道联巷向采区安全通道联巷用反井钻机施工盲竖井，在采区安全通道联巷用铲运机将废石清理干净，使底板平整。
41.③
将第一层钢板卷管吊起，然后在第一层钢板卷管外壁的定位环上固定三根定位绳。
42.④
下放第一层钢板卷管到达采区安全通道联巷底板后，用地下矿山软弱破碎岩石采区盲竖井安全通道将钢板卷管与采区安全通道联巷侧帮和顶板封堵，再从上层安全通道联巷用管道将混凝土混凝土浇筑在钢板卷管与围岩之间，让混凝土初步凝固，使第一层钢板卷管固定。
43.⑤
继续下放承重绳，使承重钩与第一层钢板卷管上的承重环自动脱落。
44.⑥
再吊装起第二层钢板卷管，让定位绳穿过第二层钢板卷管的定位环，下放第二层钢板卷管，使第二层钢板卷管底部的8个卡槽卡在第一层钢板卷管的顶部，
45.⑦
重复步骤
⑤
和
⑥
，直到最后一层钢板卷管完成浇筑。