一种卡瓦的制作方法

1.本发明属于石油管材技术领域，具体涉及一种卡瓦。


背景技术：

2.石油下套管操作中，需要能够助于卡紧套管承受大扭矩装置。
3.而目前石油下套管操作中，缺乏一种能够卡紧套管承受大扭矩而尽量不伤套管的装置。为此，我们提出一种卡瓦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卡瓦，以解决上述背景技术中提出的石油下套管操作中，缺乏一种能够卡紧套管承受大扭矩而尽量不伤套管的装置的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡瓦，包括卡瓦，所述卡瓦为五组，所述卡瓦底部设有套管，所述卡瓦顶部设有配套装置，所述五组卡瓦的底端插设于套管内，所述配套装置位于卡瓦顶部之间，所述卡瓦包括用于扩撑套管的凸台、增加与配套装置摩擦力的带齿状圆弧面和用于将凸台与带齿状圆弧面一体化连接的支撑杆，所述凸台、支撑杆和带齿状圆弧面一体化连接，所述带齿状圆弧面位于支撑杆一端，所述凸台远离带齿状圆弧面设置于支撑杆另一端。
6.进一步地，所述齿状圆弧面为三段式，所述为三段式的齿状圆弧面顶部设置有与之一体的凸齿。
7.进一步地，所述凸台顶部为弧面，且轴向带有圆倒角，轴向底部带有倒角。
8.进一步地，所述支撑杆拐角处设有倒角。
9.进一步地，所述凸齿之间为夹角状。
10.进一步地，所述凸齿之间纵横直线交错等距离排布。
11.进一步地，所述带齿状圆弧面底部为斜坡状，所述带齿状圆弧面两侧为倾斜角，所述带齿状圆弧面端部设有倒角。
12.一种卡瓦的工艺，包括以下步骤：
13.步骤一：设计卡瓦浇铸模具，且模具内壁对应凸齿处的齿面大于凸齿0.5-1cm；
14.步骤二：取金属加工原料进行热熔，随后对卡瓦浇铸模具内浇铸，冷却后得到卡瓦坯料；
15.步骤三：设置三组与带齿状圆弧面对应的冲压模具，第一组冲压模具的凸齿对应处的齿面大于凸齿0.8-0.5cm，第二组冲压模具的凸齿对应处的齿面大于凸齿0.4-0.1cm，第三组冲压模具的凸齿对应处的齿面与凸齿一致；
16.步骤四：通过第一组冲压模具的、第二组冲压模具和第三组冲压模具依次对卡瓦坯料的带齿状圆弧面处进行冲压处理，提升带齿状圆弧面表面的硬度；
17.步骤五：对冲压后带齿状圆弧面的表面高温喷镀复合金属镀层。
18.进一步地，所述复合金属镀层由超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉组成，所述超细钨
粉、超细铜粉、超细铬粉的使用比例为1:2:0.3，所述复合金属镀层的厚度为0.5-2mm。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该卡瓦装置通过凸台齿面与套管内壁接触，齿面与套管内壁接触面大，能增大摩擦力。
21.2.齿面通过多次冲压镦加工成型，并热镀有复合金属镀层，硬度较高，韧性好，能够承受大扭矩旋转。
附图说明
22.图1为本发明一种卡瓦的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种卡瓦的卡瓦与配套装置和套管配合示意图。
24.图3为本发明一种卡瓦的凸台侧面结构示意图。
25.图4为本发明一种卡瓦的带齿状圆弧面俯视结构示意图。
26.图5为本发明一种卡瓦的带齿状圆弧面侧视结构示意图。
27.图6为本发明一种卡瓦的带齿状圆弧面主视结构示意图。
28.图7为本发明一种卡瓦的凸台俯视结构示意图。
29.图中：1、支撑杆；2、配套装置；3、套管；4、凸台；5、带齿状圆弧面；6、凸齿。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.如图1-7所示，一种卡瓦，包括卡瓦，所述卡瓦为五组，所述卡瓦底部设有套管3，所述卡瓦顶部设有配套装置2，所述五组卡瓦的底端插设于套管3内，所述配套装置2位于卡瓦顶部之间，所述卡瓦包括用于扩撑套管3的凸台4、增加与配套装置2摩擦力的带齿状圆弧面5和用于将凸台4与带齿状圆弧面5一体化连接的支撑杆1，所述凸台4、支撑杆1和带齿状圆弧面5一体化连接，所述带齿状圆弧面5位于支撑杆1一端，所述凸台4远离带齿状圆弧面5设置于支撑杆1另一端。
33.其中，所述齿状圆弧面5为三段式，所述为三段式的齿状圆弧面5顶部设置有与之一体的凸齿6。
34.其中，所述凸台4顶部为弧面，且轴向带有圆倒角，轴向底部带有倒角。
35.其中，所述支撑杆1拐角处设有倒角。
36.其中，所述凸齿6之间为夹角状。
37.其中，所述凸齿6之间纵横直线交错等距离排布。
38.其中，所述带齿状圆弧面5底部为斜坡状，所述带齿状圆弧面5两侧为倾斜角，所述带齿状圆弧面5端部设有倒角。
39.一种卡瓦的工艺，包括以下步骤：
40.步骤一：设计卡瓦浇铸模具，且模具内壁对应凸齿6处的齿面大于凸齿60.5cm；
41.步骤二：取金属加工原料进行热熔，随后对卡瓦浇铸模具内浇铸，冷却后得到卡瓦坯料；
42.步骤三：设置三组与带齿状圆弧面5对应的冲压模具，第一组冲压模具的凸齿6对应处的齿面大于凸齿60.8cm，第二组冲压模具的凸齿6对应处的齿面大于凸齿60.4cm，第三组冲压模具的凸齿6对应处的齿面与凸齿6一致；
43.步骤四：通过第一组冲压模具的、第二组冲压模具和第三组冲压模具依次对卡瓦坯料的带齿状圆弧面5处进行冲压处理，提升带齿状圆弧面5表面的硬度；
44.步骤五：对冲压后带齿状圆弧面5的表面高温喷镀复合金属镀层。
45.其中，所述复合金属镀层由超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉组成，所述超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉的使用比例为1:2:0.3，所述复合金属镀层的厚度为0.5mm。
46.实施例2
47.如图1-7所示，一种卡瓦，包括卡瓦，所述卡瓦为五组，所述卡瓦底部设有套管3，所述卡瓦顶部设有配套装置2，所述五组卡瓦的底端插设于套管3内，所述配套装置2位于卡瓦顶部之间，所述卡瓦包括用于扩撑套管3的凸台4、增加与配套装置2摩擦力的带齿状圆弧面5和用于将凸台4与带齿状圆弧面5一体化连接的支撑杆1，所述凸台4、支撑杆1和带齿状圆弧面5一体化连接，所述带齿状圆弧面5位于支撑杆1一端，所述凸台4远离带齿状圆弧面5设置于支撑杆1另一端。
48.其中，所述齿状圆弧面5为三段式，所述为三段式的齿状圆弧面5顶部设置有与之一体的凸齿6。
49.其中，所述凸台4顶部为弧面，且轴向带有圆倒角，轴向底部带有倒角。
50.其中，所述支撑杆1拐角处设有倒角。
51.其中，所述凸齿6之间为夹角状。
52.其中，所述凸齿6之间纵横直线交错等距离排布。
53.其中，所述带齿状圆弧面5底部为斜坡状，所述带齿状圆弧面5两侧为倾斜角，所述带齿状圆弧面5端部设有倒角。
54.一种卡瓦的工艺，包括以下步骤：
55.步骤一：设计卡瓦浇铸模具，且模具内壁对应凸齿6处的齿面大于凸齿60.7cm；
56.步骤二：取金属加工原料进行热熔，随后对卡瓦浇铸模具内浇铸，冷却后得到卡瓦坯料；
57.步骤三：设置三组与带齿状圆弧面5对应的冲压模具，第一组冲压模具的凸齿6对应处的齿面大于凸齿60.6cm，第二组冲压模具的凸齿6对应处的齿面大于凸齿60.3cm，第三组冲压模具的凸齿6对应处的齿面与凸齿6一致；
58.步骤四：通过第一组冲压模具的、第二组冲压模具和第三组冲压模具依次对卡瓦坯料的带齿状圆弧面5处进行冲压处理，提升带齿状圆弧面5表面的硬度；
59.步骤五：对冲压后带齿状圆弧面5的表面高温喷镀复合金属镀层。
60.其中，所述复合金属镀层由超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉组成，所述超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉的使用比例为1:2:0.3，所述复合金属镀层的厚度为1mm。
61.实施例3
62.如图1-7所示，一种卡瓦，包括卡瓦，所述卡瓦为五组，所述卡瓦底部设有套管3，所
述卡瓦顶部设有配套装置2，所述五组卡瓦的底端插设于套管3内，所述配套装置2位于卡瓦顶部之间，所述卡瓦包括用于扩撑套管3的凸台4、增加与配套装置2摩擦力的带齿状圆弧面5和用于将凸台4与带齿状圆弧面5一体化连接的支撑杆1，所述凸台4、支撑杆1和带齿状圆弧面5一体化连接，所述带齿状圆弧面5位于支撑杆1一端，所述凸台4远离带齿状圆弧面5设置于支撑杆1另一端。
63.其中，所述齿状圆弧面5为三段式，所述为三段式的齿状圆弧面5顶部设置有与之一体的凸齿6。
64.其中，所述凸台4顶部为弧面，且轴向带有圆倒角，轴向底部带有倒角。
65.其中，所述支撑杆1拐角处设有倒角。
66.其中，所述凸齿6之间为夹角状。
67.其中，所述凸齿6之间纵横直线交错等距离排布。
68.其中，所述带齿状圆弧面5底部为斜坡状，所述带齿状圆弧面5两侧为倾斜角，所述带齿状圆弧面5端部设有倒角。
69.一种卡瓦的工艺，包括以下步骤：
70.步骤一：设计卡瓦浇铸模具，且模具内壁对应凸齿6处的齿面大于凸齿61cm；
71.步骤二：取金属加工原料进行热熔，随后对卡瓦浇铸模具内浇铸，冷却后得到卡瓦坯料；
72.步骤三：设置三组与带齿状圆弧面5对应的冲压模具，第一组冲压模具的凸齿6对应处的齿面大于凸齿60.5cm，第二组冲压模具的凸齿6对应处的齿面大于凸齿60.1cm，第三组冲压模具的凸齿6对应处的齿面与凸齿6一致；
73.步骤四：通过第一组冲压模具的、第二组冲压模具和第三组冲压模具依次对卡瓦坯料的带齿状圆弧面5处进行冲压处理，提升带齿状圆弧面5表面的硬度；
74.步骤五：对冲压后带齿状圆弧面5的表面高温喷镀复合金属镀层。
75.其中，所述复合金属镀层由超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉组成，所述超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉的使用比例为1:2:0.3，所述复合金属镀层的厚度为2mm。
76.本发明的工作原理及使用流程：卡瓦前部为长杆状支撑杆，后部位加厚带有圆弧面，圆弧面上带有细齿，使用本技术卡瓦，用来下套管3作业中固定套管3，能承受大扭矩和大拉力，通过五组卡瓦，安装与配套装置2上，配套装置2将本技术卡瓦插入套管3内，通过配套装置2的动力系统推动申请卡瓦向外扩张并贴紧套管3内壁，达到一定的压紧力的情况下，使得申请卡瓦与套管3结合处能够达到承受大拉力和大扭矩的能力。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。