一种具有防漏油功能的采煤设备的制作方法

1.本发明涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种具有防漏油功能的采煤设备。


背景技术：

2.采煤机摇臂为封闭结构，在正常工作中与外界相通的只有两处：输入端、输出端，输入端为截一轴，截一轴转速高、工况恶劣，与骨架油封配合处容易磨损导致漏油，通常的处理方法是更换截一轴齿轮。
3.现有骨架油封在截一轴齿轮上有一定的活动余量，可以通过在骨架油封与轴承座之间增加垫片，改变骨架油封与截一轴齿轮的接触位置，从而达到在不更换截一轴齿轮的情况下解决漏油问题。
4.但上述方法，采用增加垫片来改变油封与截一轴齿轮的接触位置，需要对设备进行拆卸，拆卸会消耗时间，严重影响工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有防漏油功能的采煤设备，解决了现有采用增加垫片来改变油封与截一轴齿轮的接触位置，需要对设备进行拆卸，拆卸会消耗时间，严重影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种具有防漏油功能的采煤设备，包括骨架轴，还包括密封组件；所述密封组件包括固定盖板、锁紧杆、密封盖板、油封圈和连接构件，所述固定盖板与所述骨架轴拆卸连接，并位于所述骨架轴的一侧，所述锁紧杆与所述固定盖板螺纹连接，并位于所述固定盖板远离所述骨架轴的一侧，所述密封盖板通过所述连接构件与所述锁紧杆连接，并位于所述锁紧杆远离所述固定盖板的一侧，所述油封圈与所述密封盖板拆卸连接，并位于所述密封盖板远离所述锁紧杆的一侧。
7.其中，所述油封圈具有定位孔，所述定位孔位于所述油封圈靠近所述密封盖板的一侧。
8.其中，所述密封组件还包括定位柱，所述定位柱与所述密封盖板固定连接，并位于所述密封盖板靠近所述定位孔的一侧。
9.其中，所述连接构件包括转动筒和限位板，所述转动筒与所述密封盖板固定连接，并位于所述密封盖板远离所述定位柱的一侧；所述限位板与所述锁紧杆固定连接，并与所述转动筒转动连接，且位于所述锁紧杆靠近所述转动筒的一侧。
10.其中，所述具有防漏油功能的采煤设备还包括固定组件，所述固定组件与所述固定盖板连接。
11.其中，所述固定组件包括第一基座和第二基座，所述第一基座与所述骨架轴固定连接，并位于所述骨架轴的外侧；所述第二基座与所述固定盖板固定连接，并位于所述固定盖板远离所述锁紧杆的一侧。
12.其中，所述固定组件还包括固定销，所述固定销与所述第二基座螺纹连接，并位于
所述第二基座靠近所述第一基座的一侧。
13.本发明的一种具有防漏油功能的采煤设备，所述固定盖板上安装所述密封盖板，所述锁紧杆的转动能让所述密封盖板在所述固定盖板上伸出，将所述油封圈安装在所述密封盖板的前方，所述固定盖板与所述骨架轴连接，通过转动所述固定盖板上的所述锁紧杆所述密封盖会向前推动，当所述固定盖板内与所述骨架轴之间磨损出现间隙，可直接转动所述锁紧杆让所述密封盖板挤压所述油封圈，让所述油封圈与所述骨架轴保持紧密贴合，骨架油封配合处不会漏油，解决了需要对设备进行拆卸才能改变油封与截一轴齿轮的接触位置，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本发明第一实施例的密封组件的结构示意图。
16.图2是本发明第一实施例的密封组件的正视图。
17.图3是本发明第二实施例的防漏油功能的采煤设备的整体结构示意图。
18.图4是本发明第二实施例的图2中a处的放大示意图。
19.图中；101-骨架轴、102固定盖板、103-锁紧杆、104-密封盖板、105-油封圈、106-定位柱、107-定位孔、108-转动筒、109-限位板、201-第一基座、202
‑ꢀ
第二基座、203-固定销。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1、图2和图4，其中图1是密封组件的结构示意图，图2是密封组件的正视图、图4是图2中a处的放大示意图，本发明提供一种具有防漏油功能的采煤设备；包括骨架轴101和密封组件，密封组件包括固定盖板102、锁紧杆103、密封盖板104、油封圈105、定位柱106和连接构件，油封圈105具有定位孔107，连接构件包括转动筒108和限位板109。
23.针对本具体实施方式，所述固定盖板102与所述骨架轴101拆卸连接，并位于所述骨架轴101的一侧，所述锁紧杆103与所述固定盖板102螺纹连接，并位于所述固定盖板102远离所述骨架轴101的一侧，所述密封盖板104通过所述连接构件与所述锁紧杆103连接，并位于所述锁紧杆103远离所述固定盖板102的一侧，所述油封圈105与所述密封盖板104拆卸连接，并位于所述密封盖板104远离所述锁紧杆103的一侧，所述固定盖板102上环形分布有多个螺纹孔，所述锁紧杆103的数量为多个，多个所述锁紧杆103分别与所述固定盖板102的螺纹孔连接，多个所述锁紧杆103都有外螺纹，所述密封盖板104 与安装在多个所述锁紧杆103的前端，所述油封圈105安装在所述密封盖板104 前方，所述锁紧杆103的转动能让所述密封盖板104在所述固定盖板102上伸出，所述油封圈105与所述骨架轴101的输出端的端壁贴合，能防止油从摇臂一轴内流出的，所述固定盖板102和所述密封盖板104对所述油封圈105挤压让所述油封圈105与所述骨架轴101端壁贴合。
24.其中，所述定位孔107位于所述油封圈105靠近所述密封盖板104的一侧，所述定位
柱106与所述密封盖板104固定连接，并位于所述密封盖板104靠近所述定位孔107的一侧，所述油封圈105在靠近所述密封盖板104的一侧环形分布有多个所述定位孔107，所述密封盖板104在靠近所述油封圈105的一侧环形分布有多个所述定位柱106，将所述定位孔107与所述定位柱106对齐，实现了所述油封圈105能快速与所述密封盖板104对齐，且不会发生转动，使得安装所述油封圈105时更方便快捷。
25.所述转动筒108与所述密封盖板104固定连接，并位于所述密封盖板104 远离所述定位柱106的一侧；所述限位板109与所述锁紧杆103固定连接，并与所述转动筒108转动连接，且位于所述锁紧杆103靠近所述转动筒108的一侧，在所述密封盖板104远离所述定位柱106的一面环形分布有多个所述转动筒108，多个所述转动筒108内都设有转动槽，多个所述锁紧杆103的前端都安装有所述限位板109，所述限位板109连接在所述转动筒108的转动内槽内，所述锁紧杆103的转动不会带动所述密封盖板104转动，实现了所述锁紧杆103 的转动能推动所述密封盖板104移动。
26.使用本实施例的具有防漏油功能的采煤设备，将所述油封圈105安装在所述密封盖板104的前方，所述锁紧杆103的转动能让所述密封盖板104对所述油封圈105进行挤压，所述固定盖板102与所述骨架轴101连接，通过转动所述固定盖板102上的所述锁紧杆103，所述锁紧杆103会带动所述密封盖向前推动，当所述固定盖板102内与所述骨架轴101之间磨损出现间隙，可直接转动所述锁紧杆103让所述密封盖板104挤压所述油封圈105，让所述油封圈105与所述骨架轴101保持紧密贴合，使得骨架油封配合处不会出现漏油的情况，提高了所述油封圈105的使用寿命，节约经济成本，解决了需要对设备进行拆卸才能改变油封与截一轴齿轮的接触位置，提高工作效率。
27.本技术第二实施例为：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是防漏油功能的采煤设备的整体结构示意图，本实施例的所述具有防漏油功能的采煤设备还包括固定组件，固定组件包括第一基座201、第二基座202和固定销203。
29.针对本具体实施方式，所述固定组件与所述固定盖板102连接，所述固定组件用来将所述固定盖板102与所述骨架轴101连接。
30.其中，所述第一基座201与所述骨架轴101固定连接，并位于所述骨架轴 101的外侧；所述第二基座202与所述固定盖板102固定连接，并位于所述固定盖板102远离所述锁紧杆103的一侧，所述固定销203与所述第二基座202螺纹连接，并位于所述第二基座202靠近所述第一基座201的一侧，在所述骨架轴101的外侧环形分布有多个所述第一基座201，每个所述第一基座201内都有螺纹孔，在所述固定盖板102的外侧环形分布有多个所述第二基座202，每个所述第二基座202内都螺纹孔，用所述固定销203将所有的所述第一基座201和所述第二基座202进行连接。
31.使用本实施例的具有防漏油功能的采煤设备，解决了传统的螺栓要穿过盖板和油封圈，直接与所述骨架轴101进行连接，解决了油会从螺栓孔中流出的问题。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。