煤层气井管式泵洗井机抽结构的制作方法

本发明涉及煤层气井洗井设备，更具体地说，本发明涉及煤层气井管式泵洗井机抽结构。

背景技术：

1、煤粉是在钻井、压裂工程及排采扰动作用下引起煤层失稳破坏而产生的,按煤粉来源可分为钻井残留煤粉，井壁失稳产生煤粉，煤基质破裂产生煤粉,煤粉的存在降低了气井的产液量,煤粉落在排采管式泵的固定阀座上，会导致固定阀关不严，造成泵漏失；部分井煤粉埋固定阀通道，造成进液通道堵塞；煤粉粘附在泵柱塞上，造成卡泵。

2、水力压裂改造技术是开采煤层气的有效的增产方法，通过高压驱动水流伴以石英砂、陶粒等支撑剂，挤入储层中原有的和新造的裂缝内,扩宽并伸展这些裂缝,进而在储层中产生更多的次生裂缝，可产生有较高导流能力的通道，有效地连通井筒和储层，提高煤层气井的单井控制面积和产量,压裂完成后，气井在排水采气过程中，随着裂缝中水的排出，特别是快速降低井底流压，水中含有颗粒大小石英砂、陶粒等支撑剂进入井桶和泵，砂进入泵桶后，砂落在排采管式泵的固定阀座上，会导致固定阀关不严漏失；部分井砂和煤粉混合后会堵塞固定阀通道，造成进液通道堵塞。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供煤层气井管式泵洗井机抽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤层气井管式泵洗井机抽结构，包括套管，所述套管内从下至上依次设置有尾管、气锚、泵下洗井工具、管式泵和油管，所述尾管和所述气锚之间、所述管式泵和所述油管之间均通过油管接箍连接；

3、所述油管和所述套管之间设置有铝塑管，所述铝塑管的底端与所述泵下洗井工具连接；

4、所述油管内从下至上依次设置有活塞、空心抽油杆喷射器、空心抽油杆接箍和空心抽油杆；

5、所述活塞内设置有固定阀尔和两个游动阀尔，所述活塞的顶端设置有活塞排液通道；

6、所述泵下洗井工具内设置有洗井接头导向通道；

7、所述气锚内设置有气锚中心管，所述气锚的侧壁上开设有气锚吸入口；

8、所述空心抽油杆的顶端开设有补水口，所述油管的顶端开设有排液口。

9、进一步的，所述洗井接头导向通道的角度设置为45°。

10、进一步的，所述活塞、所述空心抽油杆喷射器、所述空心抽油杆接箍和空心抽油杆两两之间通过丝扣连接。

11、进一步的，所述油管的顶端悬挂在煤层气井井口装置上。

12、进一步的，所述空心抽油杆的顶端连接机抽设备。

13、本发明的有益效果：

14、本装置实现了管式泵吸入口洗井、空心抽油杆洗井和自动循环洗井流程三种洗井方式结合，做到了机抽过程对固定阀尔、游动阀尔、气锚、管式泵吸入口清洗，同时也能增加油管内的液流速度，将油管内的砂和煤粉携至地面，解决了泵卡、泵堵、泵漏的难题，有效的延长泵免修期，节约作业费用，保证气井生产的连续性。

技术特征：

1.煤层气井管式泵洗井机抽结构，其特征在于：包括套管（20），所述套管（20）内从下至上依次设置有尾管（12）、气锚（9）、泵下洗井工具（8）、管式泵（7）和油管（18），所述尾管（12）和所述气锚（9）之间、所述管式泵（7）和所述油管（18）之间均通过油管接箍（4）连接；

2.根据权利要求1所述的煤层气井管式泵洗井机抽结构，其特征在于：所述洗井接头导向通道（15）的角度设置为45°。

3.根据权利要求1或2所述的煤层气井管式泵洗井机抽结构，其特征在于：所述活塞（5）、所述空心抽油杆喷射器（3）、所述空心抽油杆接箍（2）和空心抽油杆（1）两两之间通过丝扣连接。

4.根据权利要求1所述的煤层气井管式泵洗井机抽结构，其特征在于：所述油管（18）的顶端悬挂在煤层气井井口装置上。

5.根据权利要求5所述的煤层气井管式泵洗井机抽结构，其特征在于：所述空心抽油杆（1）的顶端连接机抽设备。

技术总结
本发明公开了煤层气井管式泵洗井机抽结构，具体涉及煤层气洗井设备技术领域，包括套管，所述套管内从下至上依次设置有尾管、气锚、泵下洗井工具、管式泵和油管，所述尾管和所述气锚之间、所述管式泵和所述油管之间均通过油管接箍连接；所述油管和所述套管之间设置有铝塑管，所述铝塑管的底端与所述泵下洗井工具连接；所述油管内从下至上依次设置有活塞、空心抽油杆喷射器、空心抽油杆接箍和空心抽油杆；所述活塞内设置有固定阀尔和两个游动阀尔。本发明实现了管式泵吸入口洗井、空心抽油杆洗井和自动循环洗井流程三种洗井方式结合，做到了机抽过程对固定阀尔、游动阀尔、气锚、管式泵吸入口清洗，同时也能增加油管内的液流速度，将油管内的砂和煤粉携至地面，解决了泵卡、泵堵、泵漏的难题，有效的延长泵免修期，节约作业费用，保证气井生产的连续性。

技术研发人员：邵小平
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6