一种垂直定位钻孔机的制作方法

1.本技术涉及钻孔机的领域，尤其是涉及一种垂直定位钻孔机。


背景技术：

2.目前，在公路桥梁养护中，常常有需要在混凝土上进行钻孔作业的情形。作业时，操作者的劳动强度大、钻孔易偏斜、其钻孔深度不容易控制等等。操作者每天在工地等需要施工的地方进行钻孔作业，孔与孔之间是要不断的进行钻孔机移动，其劳动强度是相当大的，当然也影响了作业的效率。
3.针对上述问题，申请号为cn201220453505.x的中国实用新型专利公开了一种公路养护用垂直定位钻孔机，其包括底座、立柱、支架和钻机，所述的立柱垂直设置在底座上，所述的支架设置在立柱上，所述的钻机设置在支架上。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中钻孔深度需要工作人员根据经验和钻头下降深度进行大致判断，精度较低。


技术实现要素：

5.为了提升钻机钻孔精度，本技术提供一种垂直定位钻孔机。
6.本技术提供的一种垂直定位钻孔机采用如下的技术方案：一种垂直定位钻孔机，包括钻机本体、还包括设置于所述本体周壁的不少于三组的支撑组件，所述支撑组件包括平行于所述钻机本体轴线的连接套筒、滑动连接于所述连接套筒内的支撑柱、沿所述钻机本体轴向固定连接于所述钻机本体外壁的第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨内的第一滑块、沿所述支撑杆长度方向固定连接于所述支撑杆的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨内的第二滑块、一端铰接于所述连接套筒外壁且另一端铰接于所述钻机本体外壁的第一连杆、两端分别铰接于所述第一滑块和第二滑块的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆中部相互铰接，所述钻机本体上还设有用于驱动若干第一滑块同步移动的驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括开设于所述钻机本体周壁且绕其周向呈环状延伸的安装环槽、转动连接于所述安装环槽内的驱动环、一一对应转动连接于所述第一滑轨内且与第一滑块之间呈螺纹配合的驱动丝杆、一一对应同轴固定连接于所述驱动丝杆端部的传动齿轮、同轴固定连接于所述驱动环外壁且啮合于所述传动齿轮的驱动齿环，所述驱动环外壁设有转动把手。
8.优选的，所述第一滑轨外壁设有刻度线，当所述支撑柱底部与所述钻机本体底部处于同一水平线时，所述第一滑块对应于零刻度。
9.优选的，所述支撑组件还包括固定连接于所述支撑柱底部的限位环、套设于所述支撑柱且两端分别固定连接于所述限位环和所述连接套筒底部的波纹管，所述支撑柱底部端面开设有连通于其侧壁的换流孔。
10.优选的，所述连接套筒内壁固定连接有与所述支撑柱之间呈过盈配合的密封环。
11.优选的，所述连接套筒上对应所述换流孔设有调节机构，所述调节机构包括固定连接于所述连接套筒外壁且与所述换流孔呈同轴设置的固定环、螺纹连接于所述固定环外壁的调节环、设置于所述固定环内的调节块、固定连接于所述调节块且延伸至所述固定环外侧的固定杆、固定连接于所述固定杆和所述调节环内壁的若干支撑杆，所述固定环内壁朝向远离所述连接套筒的方向内径逐渐减小，所述调节块设置为与所述固定环内壁相配合的圆台状，所述调节块最大直径小于所述固定环最大内径且大于所述固定环最小内径。
12.优选的，所述限位环外壁固定连接有若干绕其周向均匀设置的安装板，所述安装板上均开设有沿竖直方向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺钉。
13.优选的，所述钻机本体顶部设有提拉把手。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在需要调节钻机本体的钻孔深度时，通过旋转驱动环，使驱动环在驱动齿环和若干齿轮的配合下，同步带动若干驱动丝杆进行旋转，从而使若干支撑组件中的第一滑块沿第一滑轨移动，在第一连杆和第二连杆的配合而下，当第一滑块移动时，驱动第一连杆和第二连杆同步翻转，使第二滑轨、连接套筒和支撑柱在钻机本体轴向上产生位移，从而调节连接套筒处于支撑柱最高点时钻机本体距地面的高度，在进行钻孔时，在连接套筒和支撑柱的配合下，使钻机本体沿支撑柱方向移动进给，不易发生偏斜，当连接套筒移动到支撑柱最低端时，使连接套筒移动的距离减去钻头在最高位置时距地面的距离，即为钻孔的最大深度，使工作人员在进行相同深度的钻孔工作时，一致性更高，且精准度更高；2.通过设置刻度线，能够通过将第一滑块在第一滑轨上移动时与钻头距底面的距离的变化，通过刻度线形式进行提前计算和标记，便于工作人员在施工时机型观察和计算；3.在波纹管和调节机构的配合下，通过设置波纹管，使固定套筒、支撑柱、波纹管和限位环相配合形成气腔，并开设连通于气腔的换流孔，在进行钻孔时，通过换流孔的限流作用，使得连通套筒不易移动过快，且在工作人员将钻机本体脱手时，不易发生钻头与地面之间产生剧烈碰撞的情况，且在松软的土质进行钻孔时，能够通过转动调节环，使调节环通过固定杆和支撑杆带动调节块沿固定环轴向移动，从而调节固定环和调节块之间的间距，即调节换流孔开度的大小，从而控制连接套筒在支撑柱下降的速度，使钻机本体能够在自重作用下自动下降并进行钻孔操作，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实施例的整体结构示意图。
16.图2是本实施例的局部剖视图。
17.图3是本实施例的局部剖视图。
18.图4是图3中a部分的局部放大图。
19.附图标记说明：1、钻机本体；2、支撑组件；3、驱动机构；4、提拉把手；5、连接套筒；6、支撑柱；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、第一连杆；12、第二连杆；13、刻度线；14、安装环槽；15、驱动环；16、驱动丝杆；17、传动齿轮；18、驱动齿环；19、转动把手；20、安装板；21、螺钉；22、限位环；23、波纹管；24、密封环；25、换流孔；26、调节机构；27、固定环；28、调节环；29、调节块；30、固定杆；31、支撑杆。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种垂直定位钻孔机。参照图1-图4，一种垂直定位钻孔机包括钻机本体1、还包括设置于本体周壁的三组的支撑组件2，三组支撑组件2绕钻机本体1周向均匀设置，其中，钻机本体1还设有用于同步驱动三组支撑组件2的驱动机构3，钻机本体1顶部设有提拉把手4。
22.支撑组件2包括平行于钻机本体1轴线的连接套筒5、滑动连接于连接套筒5内的支撑柱6、沿钻机本体1轴向固定连接于钻机本体1外壁的第一滑轨7、滑动连接于第一滑轨7内的第一滑块8、沿支撑杆31长度方向固定连接于支撑杆31的第二滑轨9、滑动连接于第二滑轨9内的第二滑块10、一端铰接于连接套筒5外壁且另一端铰接于钻机本体1外壁的第一连杆11、两端分别铰接于第一滑块8和第二滑块10的第二连杆12，其中，第一滑轨7和第二滑轨9内均设有t型滑槽，第一滑块8和第二滑块10均为t型滑块，第一连杆11和第二连杆12中部相互铰接，且第一连杆11长度短于第二连杆12。
23.为便于工作人员对钻头距地面的距离进行判断，第一滑轨7外壁设有刻度线13，当支撑柱6底部与钻机本体1底部处于同一水平线时，第一滑块8对应于零刻度，通过将第一滑块8在第一滑轨7上移动时与钻头距底面的距离的变化，通过刻度线13形式进行提前计算和标记，便于工作人员在施工时机型观察和计算。
24.驱动机构3用于驱动三个第一滑块8同步移动。驱动机构3包括开设于钻机本体1周壁且绕其周向呈环状延伸的安装环槽14、转动连接于安装环槽14内的驱动环15、一一对应转动连接于第一滑轨7内且与第一滑块8之间呈螺纹配合的驱动丝杆16、一一对应同轴固定连接于驱动丝杆16端部的传动齿轮17、同轴固定连接于驱动环15外壁且啮合于传动齿轮17的驱动齿环18，驱动丝杆16顶端延伸至第一滑轨7上方，驱动环15外壁设有转动把手19。
25.为保证钻机本体1的稳定性，限位环22外壁固定连接有若干绕其周向均匀设置的安装板20，安装板20上均开设有沿竖直方向贯穿的螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有螺钉21，以便于支撑柱6和地面之间的连接，且便于调节钻机本体1的水平度。
26.支撑组件2还包括固定连接于支撑柱6底部的限位环22、套设于支撑柱6且两端分别固定连接于限位环22和连接套筒5底部的波纹管23，为保证波纹管23内的密封性，连接套筒5内壁固定连接有与支撑柱6之间呈过盈配合的密封环24，支撑柱6底部端面开设有连通于其侧壁的换流孔25。
27.连接套筒5上对应换流孔25设有调节机构26，调节机构26包括固定连接于连接套筒5外壁且与换流孔25呈同轴设置的固定环27、螺纹连接于固定环27外壁的调节环28、设置于固定环27内的调节块29、固定连接于调节块29且延伸至固定环27外侧的固定杆30、固定连接于固定杆30和调节环28内壁的若干支撑杆31，固定环27内壁朝向远离连接套筒5的方向内径逐渐减小，调节块29设置为与固定环27内壁相配合的圆台状，调节块29最大直径小于固定环27最大内径且大于固定环27最小内径。
28.通过设置波纹管23，使固定套筒、支撑柱6、波纹管23和限位环22相配合形成气腔，并开设连通于气腔的换流孔25，在进行钻孔时，通过换流孔25的限流作用，使得连通套筒不易移动过快，且在工作人员将钻机本体1脱手时，不易发生钻头与地面之间产生剧烈碰撞的情况，且在松软的土质进行钻孔时，能够通过转动调节环28，使调节环28通过固定杆30和支
撑杆31带动调节块29沿固定环27轴向移动，从而调节固定环27和调节块29之间的间距，即调节换流孔25开度的大小，从而控制连接套筒5在支撑柱6下降的速度，使钻机本体1能够在自重作用下自动下降并进行钻孔操作，减轻工作人员的劳动强度。
29.本技术实施例一种垂直定位钻孔机的实施原理为：在需要调节钻机本体1的钻孔深度时，通过旋转驱动环15，使驱动环15在驱动齿环18和若干齿轮的配合下，同步带动若干驱动丝杆16进行旋转，从而使若干支撑组件2中的第一滑块8沿第一滑轨7移动，在第一连杆11和第二连杆12的配合而下，当第一滑块8移动时，驱动第一连杆11和第二连杆12同步翻转，使第二滑轨9、连接套筒5和支撑柱6在钻机本体1轴向上产生位移，从而调节连接套筒5处于支撑柱6最高点时钻机本体1距地面的高度，在进行钻孔时，在连接套筒5和支撑柱6的配合下，使钻机本体1沿支撑柱6方向移动进给，不易发生偏斜，当连接套筒5移动到支撑柱6最低端时，使连接套筒5移动的距离减去钻头在最高位置时距地面的距离，即为钻孔的最大深度，使工作人员在进行相同深度的钻孔工作时，一致性更高，且精准度更高。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。