一种自洁式单流阀的制作方法

本发明属于采油工程的单流阀，具体涉及一种自洁式单流阀。

背景技术：

1、目前油井抽油泵整套固定阀含阀球均和泵筒一体式下入井内。主要存在四个方面问题，一是这样对大部分井筒、井底干净的井来说并无大碍，但对特殊井，存在作业成功率低的问题。由于下管柱过程中，井筒机械杂质经常通过固定阀进入泵筒内，当沉积物较多时，就会堵塞泵筒，造成检泵作业返工，通过后投球的固定阀，可先洗井后再投球、下活塞，成功率高。二是油井需要注入化学剂进行改造油层，一般都通过两次管柱来实现，即先下入管柱进行措施，起出措施管柱再下入抽油管柱生产，这样操作作业成本高、效率低，同时影响开井时率。三是需要冲砂的井，都是单独下冲砂管柱冲砂，起出冲砂管柱再下入生产管柱生产，同样操作作业成本高、效率低，同时影响开井时率。同时普通泵阀下井过程中生产过程中容易经常出阀座有杂物，关闭不严的现象、进而阀尔被刺漏，通过旋流发生器，改变液体进入阀尔前的流动状态，起到自洁作用。四是注汽井，需要下下注汽管柱注汽后，起出注汽管柱再下生产管柱，同样操作作业成本高、效率低，同时影响开井时率。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本发明提出：一种自洁式单流阀，包括阀体、旋流发生器、球座、衬体、腔体、压环，所述旋流发生器通过支撑筋固定在阀体内部，阀体的第一阶梯端面与球座相连，球座通过衬体与腔体相连，腔体通过固定设置在腔体上的轴与两个挡体相连，两个挡体相向设置于腔体中，所述两个挡体上均设置凹槽，两个凹槽通过箍簧相连，腔体与压环相连，压环与阀体螺纹连接。

2、进一步地，所述阀体的内部呈阶梯状，由下到上内径逐渐增大，且阀体的上部外径较大，阀体的下部外径较小。

3、进一步地，所述阀体的第一阶梯端面通过密封圈与球座相连。

4、进一步地，所述衬体为圆环形，其外部与阀体紧密相连。

5、进一步地，所述衬体上设置两个相向的弹性片。

6、进一步地，所述旋流发生器通过支撑筋固定在阀体下方内部中心位置。

7、进一步地，所述球座为圆环形。

8、本发明的有益效果为：本发明一是可解决泵筒存杂物造成作业返工，二是通过一次管柱完成措施与抽油生产，三是一次管柱实现冲砂与抽油生产，四是一次管柱完成注汽和抽油生产，大大提高作业效率，提高油井生产时率，降低作业成本。同时通过旋流发生器，改变液体进入阀尔前的流动状态，起到自洁作用，有效延长抽油泵服役期。本发明适用于目前的油井的抽油泵，成本低廉并且对作业没有任何影响，有利于推广应用；

技术特征：

1.一种自洁式单流阀，其特征在于，包括阀体(1)、旋流发生器(12)、球座(10)、衬体(9)、腔体(7)、压环(2)，所述旋流发生器(12)通过支撑筋(13)固定在阀体(1)内部，阀体(1)的第一阶梯端面(15)与球座(10)相连，球座(10)通过衬体(9)与腔体(7)相连，腔体(7)通过固定设置在腔体(7)上的轴(3)与两个挡体(4)相连，两个挡体(4)相向设置于腔体(7)中，所述两个挡体(4)上均设置凹槽(6)，两个凹槽(6)通过箍簧(5)相连，腔体(7)与压环(2)相连，压环(2)与阀体(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的自洁式单流阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部呈阶梯状，由下到上内径逐渐增大，且阀体(1)的上部外径较大，阀体(1)的下部外径较小。

3.根据权利要求1所述的自洁式单流阀，其特征在于，所述阀体(1)的第一阶梯端面(15)通过密封圈(11)与球座(10)相连。

4.根据权利要求1所述的自洁式单流阀，其特征在于，所述衬体(9)为圆环形，其外部与阀体(1)紧密相连。

5.根据权利要求1所述的自洁式单流阀，其特征在于，所述衬体(9)上设置两个相向的弹性片(8)。

6.根据权利要求1所述的自洁式单流阀，其特征在于，所述旋流发生器(12)通过支撑筋(13)固定在阀体(1)下方内部中心位置。

7.根据权利要求1所述的自洁式单流阀，其特征在于，所述球座(10)为圆环形。

技术总结
一种自洁式单流阀，属于采油工程的单流阀技术领域，包括阀体、旋流发生器、球座、衬体、腔体、压环，所述旋流发生器通过支撑筋固定在阀体内部，阀体的第一阶梯端面与球座相连，球座通过衬体与腔体相连，腔体通过固定设置在腔体上的轴与两个挡体相连，两个挡体相向设置于腔体中，所述两个挡体上均设置凹槽，两个凹槽通过箍簧相连，腔体与压环相连，压环与阀体螺纹连接。本发明可解决泵筒存杂物造成作业返工，二是通过一次管柱完成措施与抽油生产，三是可以一次管柱实现冲砂与抽油生产。

技术研发人员：管九洲,郎宝山,郭斌建,刘江玲,杨纪超,匡旭光,王书慧,任鹏承,谭宏亮,郭永强,陈依南,席新,谢嘉溪,朱铁民,刘岱宗,吴冬,郭英刚,刘冬雷,白建华,孙鹏勃,焦明明,赵丹
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8