一种油管螺纹接头的制作方法

本发明属于油气开发领域，涉及一种油管螺纹接头。

背景技术：

1、油气开发用油管接头从api(america petroleum institute，美国石油学会)标准螺纹接头发展到了特殊螺纹接头，接头的结构强度和密封性能得到了很大提升。一般油管用特殊螺纹接头多采专门的金属-金属密封面和上扣定位的台肩来实现接头的密封。目前常用油管特殊螺纹接头的金属-金属密封面都在外螺纹管端附近，很多试验和有限元数值分析表明，靠近管端的金属-金属密封面之间的接触压力很容易受台肩过盈量(即上扣台肩扭矩)的影响。同样如果金属-金属密封过盈量较大，当台肩扭矩也过大时，金属-金属密封面上的接触压力比台肩扭矩较小时就会增加很多，容易导致金属-金属密封面出现摩擦损伤，在交变载荷以及较长服役时间后，金属-金属密封面发生失效，接头出现泄漏。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种油管螺纹接头，从而有效解决了油管螺纹接头在长期服役中的密封问题。

2、本发明是通过以下技术方案来实现：

3、一种油管螺纹接头，包括两端带有内螺纹的接箍以及端部带有外螺纹的管体；

4、沿所述接箍两端的管端向内均设置有第一螺纹区、第二螺纹区、第一密封面、第一连接面以及台肩；所述第二螺纹区齿顶连接面的锥度小于第一螺纹区齿顶连接面的锥度；所述第一密封面靠近第二螺纹区设置；

5、所述管体上设有第二密封面、第二连接面以及定位端面，所述第二密封面与所述第一密封面配合设置；所述定位端面与所述台肩配合设置。

6、优选的，所述第一连接面与台肩之间设有第一倒角；第二连接面以及定位端面之间设有第二倒角，所述第二倒角的半径大于第一倒角的半径。

7、优选的，所述第二倒角与第一倒角半径的差值不小于0.4mm。

8、优选的，所述第一密封面与所述第一连接面之间设有第三倒角，所述第二密封面与所述管体上的外螺纹之间设有第四倒角。

9、优选的，所述第三倒角与所述第四倒角的半径为1.2～1.5mm。

10、优选的，所述第二螺纹区齿顶连接面的锥度为0。

11、优选的，所述第二螺纹区的长度不小于螺距的4倍。

12、优选的，所述第一密封面与第二密封面的长度相等，且第一密封面与第二密封面的长度不小于2mm。

13、优选的，当所述第一密封面为圆弧面时，所述圆弧面半径为5.6～6.8mm。

14、优选的，所述第一连接面为圆柱面。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

16、一种油管螺纹接头，第二密封面与第一密封面连接后构成接箍与管体的密封面，该密封面远离接箍上的台肩，即远离管体的管端，使得该螺纹接头在受到轴向的拉力或压力时，台肩上的承受的拉力或者压力不易传递到密封面上，因此密封面不易发生损伤，且第二螺纹区齿顶连接面的锥度小于第一螺纹区齿顶连接面的锥度，提高了油管接头密封性能的可靠性，降低和减少泄漏风险的发生。

17、进一步的，第二倒角的半径大于第一倒角的半径，可使得接箍与管体接触拧紧后，接箍与管体之间有足够的空间储存润滑螺纹脂，降低上扣拧接后螺纹脂内的压力。

18、进一步的，第二倒角与第一倒角半径的差值不小于0.4mm，一方面可确保接箍与管体之间有足够的空间，可储存润滑螺纹脂，降低上扣拧接后螺纹脂内的压力，另一方面还可提高螺纹连接强度。

19、进一步的，第三倒角与第四倒角的设置，可使得啮合螺纹接触面上的应力分布较均匀，不易产生粘扣损伤。

20、进一步的，第三倒角与第四倒角的半径为1.2～1.5mm，可有效确保提高螺纹密封性能，并保证密封面上的接触压力逐渐过渡

21、进一步的，第二螺纹区齿顶连接面的锥度为0，可充分消除台肩上的承受的拉力或者压力传递到密封面上，充分确保螺纹接头密封性能的可靠性。

22、进一步的，第二螺纹区的长度不小于螺距的4倍，可使得啮合螺纹接触面应力分布均匀，避免发生螺纹粘扣。

23、进一步的，第一密封面与第二密封面的长度不小于2mm，即第一密封面与第二密封面所构成的密封面的长度不小于2mm，可保证啮合螺纹足够的密封性能。

24、进一步的，第一密封面为圆弧面时，该圆弧面半径为5.6～6.8mm，可使得啮合螺纹具有足够的密封性能。

25、进一步的，第一连接面为圆柱面，避免螺纹脂受到较大挤压，对接头的变形产生影响，使得金属-金属密封面位置的接触压力减小，降低了密封面结构的密封强度，导致泄漏发生。

技术特征：

1.一种油管螺纹接头，其特征在于，包括两端带有内螺纹的接箍(1)以及端部带有外螺纹的管体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第一连接面(14)与台肩(15)之间设有第一倒角(16)；第二连接面(22)以及定位端面(23)之间设有第二倒角(24)，所述第二倒角(24)的半径大于第一倒角(16)的半径。

3.根据权利要求2所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第二倒角(24)与第一倒角(16)半径的差值不小于0.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第一密封面(13)与所述第一连接面(14)之间设有第三倒角(17)，所述第二密封面(21)与所述管体(2)上的外螺纹之间设有第四倒角(25)。

5.根据权利要求4所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第三倒角(16)与所述第四倒角(25)的半径为1.2～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第二螺纹区(12)齿顶连接面的锥度为0。

7.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第二螺纹区(12)的长度不小于螺距的4倍。

8.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第一密封面(13)与第二密封面(21)的长度相等，且第一密封面(13)与第二密封面(21)的长度不小于2mm。

9.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，当所述第一密封面(13)为圆弧面时，所述圆弧面半径为5.6～6.8mm。

10.根据权利要求1所述的一种油管螺纹接头，其特征在于，所述第一连接面(14)为圆柱面。

技术总结
本发明公开一种油管螺纹接头，包括两端带有内螺纹的接箍以及端部带有外螺纹的管体；沿接箍两端的管端向内均设置有第一螺纹区、第二螺纹区、第一密封面、第一连接面以及台肩；第二螺纹区齿顶连接面的锥度小于第一螺纹区齿顶连接面的锥度；第一密封面靠近第二螺纹区设置；管体上设有第二密封面、第二连接面以及定位端面，第二密封面与第一密封面配合设置；定位端面与所述台肩配合设置。该密封面远离接箍上的台肩，使得该螺纹接头在受到轴向的拉力或压力时，台肩上的承受的拉力或者压力不易传递到密封面上，因此密封面不易发生损伤，第二螺纹区齿顶连接面的锥度小于第一螺纹区齿顶连接面的锥度，降低和减少泄漏风险的发生。

技术研发人员：刘文红,申昭熙,张乐,贾盼龙,张益铭,白小亮,林凯
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11