一种建筑施工用混凝土喷射装置的制作方法

1.本发明属于混凝土喷射装置技术领域，具体是指一种建筑施工用混凝土喷射装置。


背景技术：

2.衬砌技术广泛应用于建筑施工和隧道工程中，衬砌过程中需要将大量的混凝土喷向硐室或隧道表面，混凝土的喷射速度一般较高，这就导致工作人员手持喷射管时容易难以控制喷射方向，而且为了提高喷射速度，一般采用空压机对混凝土进行加压提速，但是空压机在使用过程中气压不稳定时，容易导致气体回流，严重时回流的气体甚至可以将混凝土携带至空压机内，造成设备损坏，而且混凝土中一般掺入一部分石料，但是石料的尺寸过大时，会影响衬砌质量，因此急需一种建筑施工用混凝土喷射装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种建筑施工用混凝土喷射装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种建筑施工用混凝土喷射装置，包括底板，还包括喷射组件，喷射组件设于底板上；过滤加压组件，过滤加压组件设于喷射组件的一侧，过滤加压组件与喷射组件之间通过输送软管连接；搅拌混合组件，搅拌混合组件设于过滤加压组件的一侧，搅拌混合组件与过滤加压组件之间通过进料管连接，过滤加压组件包括过渡箱、输送泵、加料管、过滤板、限位板、支撑板、把手、空压机、加压管和单向特斯拉阀，过渡箱设于底板上，空压机设于过渡箱的一侧，加压管的一端与空压机连接，加压管的另一端与过渡箱的底部侧壁连接，单向特斯拉阀安装在加压管上，输送泵设于过渡箱的侧壁上，加料管的一端与输送泵连接，加料管的另一端与过渡箱的顶壁连接，过滤板伸入过渡箱内，过滤板与过渡箱的侧壁保持滑动连接，限位板设于过滤板的一端，支撑板设于过滤板的另一端，支撑板贯穿过渡箱的侧壁，把手安装在限位板上。
5.作为本发明的一种优选技术方案，喷射组件包括支撑立柱、固定盘、转动轴、外圈轮齿、驱动齿轮、第一驱动电机、转动盘、安装立板、第二驱动电机、连接轴和喷射管，支撑立柱固定连接设于底板上，固定盘固定连接设于支撑立柱的顶部，转动轴的底部与固定盘保持转动连接，转动轴的顶部与转动盘保持固定连接，外圈轮齿设于转动轴的曲面上，驱动齿轮转动连接设于固定盘的顶壁上，驱动齿轮与外圈轮齿保持啮合连接，第一驱动电机安装在固定盘的底壁上，驱动齿轮的轴部与第一驱动电机保持转动连接，安装立板固定连接设于转动盘上，第二驱动电机安装在安装立板的侧壁上，连接轴固定连接设于喷射管的两侧，连接轴与安装立板保持转动连接，连接轴与第二驱动电机保持转动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，搅拌混合组件包括搅拌桶、搅拌电机、加料口、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌桶设于过渡箱的一侧，搅拌电机安装在搅拌桶的顶壁上，搅拌轴与搅拌桶的顶部内壁和底部内壁保持转动连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，加料口设于搅拌
桶的顶壁上，搅拌轴与搅拌电机保持转动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，过滤板沿着竖直方向呈阵列布置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，安装立板设有两组。
9.作为本发明的一种优选技术方案，过滤板设有两组。
10.作为本发明的一种优选技术方案，输送软管的一端与喷射管连接，输送软管的另一端与过渡箱的底部侧壁连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，进料管的一端与输送泵连接，进料管的另一端与搅拌桶连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，底板的底部安装有移动轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，底板的侧壁上安装有牵引连接件。
14.优选地，底板上设有中央控制器，辅助实现混凝土的搅拌和喷射等功能，中央控制器型号为at89c51。
15.本发明提出的一种建筑施工用混凝土喷射装置的有益效果如下：（1）转动轴带动转动盘转动时，可以改变喷射管的水平方向，方便喷射管对不同方向的隧道或硐室进行衬砌。
16.（2）连接轴带动喷射管转动时，可以改变喷射管的倾斜角度，方便喷射管对不同高度的隧道或硐室进行衬砌，极为方便，无需工作人员手动控制混凝土的喷射角度。
17.（3）由于单向特斯拉阀具有单向导通的特性，因此在空压机正常使用时，加压管可以顺利对混凝土进行加压提速，而当空压机发生故障导致气体回流时，单向特斯拉阀可以将回流的气体阻挡住，极大减小气体的回流量，而且该过程中无需工作人员或控制器进行操控，仅仅依靠单向特斯拉阀的自身巧妙结构即可实现，不会存在因工作人员疏忽导致气体大量回流的情况出现。
18.（4）过渡箱内的过滤板可以将混凝土中不符合尺寸要求的大块石料给分离出来，有效保证了衬砌质量。
19.（5）过滤板可以从过渡箱内抽出，方便对积攒在过滤板上的石料进行清理。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种建筑施工用混凝土喷射装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种建筑施工用混凝土喷射装置的俯视图；图3为本发明提出的喷射组件的整体结构示意图；图4为本发明提出的转动轴的整体结构示意图；图5为本发明提出的过滤加压组件的整体结构示意图；图6为本发明提出的过滤加压组件的剖面图；图7为本发明提出的过滤板的整体结构示意图；图8为本发明提出的搅拌桶的内部结构示意图；图9为本发明提出的一种建筑施工用混凝土喷射装置的原理框图；图10为本发明提出的一种建筑施工用混凝土喷射装置的模块电路图；图11为本发明提出的电机驱动电路图。
21.其中，1、喷射组件，101、支撑立柱，102、固定盘，103、转动轴，104、外圈轮齿，105、
驱动齿轮，106、第一驱动电机，107、转动盘，108、安装立板，109、第二驱动电机，110、连接轴，111、喷射管，2、过滤加压组件，201、过渡箱，202、输送泵，203、加料管，204、过滤板，205、限位板，206、支撑板，207、把手，208、空压机，209、加压管，210、单向特斯拉阀，3、搅拌混合组件，301、搅拌桶，302、搅拌电机，303、加料口，304、搅拌轴，305、搅拌叶片，4、底板，5、移动轮，6、牵引连接件，7、输送软管，8、进料管。
22.在图10的中央控制器的电路图中，+5v为电路的供电电源，c1和c2为晶振的起振电容，y为晶振，s为开关，c3为有极性电容，r1和r2为电阻；在图11的电机驱动电路图中，bts7970b为直流电机驱动芯片，r3-r12为电阻，c4和c5为滤波电容，d1和d2为二极管，motor为电机。
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.作为本发明的一个新的实施例，如图1、图2、图5、图6和图7所示，本发明提出了一种建筑施工用混凝土喷射装置，包括底板4，还包括喷射组件1，喷射组件1设于底板4上；过滤加压组件2，过滤加压组件2设于喷射组件1的一侧，过滤加压组件2与喷射组件1之间通过输送软管7连接；搅拌混合组件3，搅拌混合组件3设于过滤加压组件2的一侧，搅拌混合组件3与过滤加压组件2之间通过进料管8连接，过滤加压组件2包括过渡箱201、输送泵202、加料管203、过滤板204、限位板205、支撑板206、把手207、空压机208、加压管209和单向特斯拉阀210，过渡箱201设于底板4上，空压机208设于过渡箱201的一侧，加压管209的一端与空压机208连接，加压管209的另一端与过渡箱201的底部侧壁连接，单向特斯拉阀210安装在加压管209上，输送泵202设于过渡箱201的侧壁上，加料管203的一端与输送泵202连接，加料管203的另一端与过渡箱201的顶壁连接，过滤板204伸入过渡箱201内，过滤板204与过渡箱201的侧壁保持滑动连接，限位板205设于过滤板204的一端，支撑板206设于过滤板204的另一端，支撑板206贯穿过渡箱201的侧壁，把手207安装在限位板205上。
26.如图3和图4所示，喷射组件1包括支撑立柱101、固定盘102、转动轴103、外圈轮齿104、驱动齿轮105、第一驱动电机106、转动盘107、安装立板108、第二驱动电机109、连接轴110和喷射管111，支撑立柱101固定连接设于底板4上，固定盘102固定连接设于支撑立柱101的顶部，转动轴103的底部与固定盘102保持转动连接，转动轴103的顶部与转动盘107保持固定连接，外圈轮齿104设于转动轴103的曲面上，驱动齿轮105转动连接设于固定盘102的顶壁上，驱动齿轮105与外圈轮齿104保持啮合连接，第一驱动电机106安装在固定盘102的底壁上，驱动齿轮105的轴部与第一驱动电机106保持转动连接，安装立板108固定连接设于转动盘107上，第二驱动电机109安装在安装立板108的侧壁上，连接轴110固定连接设于喷射管111的两侧，连接轴110与安装立板108保持转动连接，连接轴110与第二驱动电机109保持转动连接。
27.如图8所示，搅拌混合组件3包括搅拌桶301、搅拌电机302、加料口303、搅拌轴304和搅拌叶片305，搅拌桶301设于过渡箱201的一侧，搅拌电机302安装在搅拌桶301的顶壁上，搅拌轴304与搅拌桶301的顶部内壁和底部内壁保持转动连接，搅拌叶片305安装在搅拌轴304上，加料口303设于搅拌桶301的顶壁上，搅拌轴304与搅拌电机302保持转动连接。
28.如图6所示，过滤板204沿着竖直方向呈阵列布置。
29.如图3所示，安装立板108设有两组。
30.如图6所示，过滤板204设有两组。
31.如图1所示，输送软管7的一端与喷射管111连接，输送软管7的另一端与过渡箱201的底部侧壁连接。
32.如图1所示，进料管8的一端与输送泵202连接，进料管8的另一端与搅拌桶301连接。
33.如图1所示，底板4的底部安装有移动轮5。
34.如图1所示，底板4的侧壁上安装有牵引连接件6。
35.优选地，底板4上设有中央控制器，辅助实现混凝土的搅拌和喷射等功能，中央控制器型号为at89c51。
36.具体使用时，用户通过牵引连接件6将底板4与牵引车连接，然后将混凝土、砂浆、石料和水等材料从加料口303倒入搅拌桶301内，通过中央控制器启动搅拌电机302，搅拌电机302带动搅拌轴304转动，搅拌轴304带动搅拌叶片305转动，搅拌叶片305对搅拌桶301内的材料进行均匀搅拌，混凝土搅拌完毕后，首先启动第一驱动电机106，第一驱动电机106带动驱动齿轮105转动，驱动齿轮105带动转动轴103转动，转动轴103带动转动盘107转动，转动盘107转动时，可以调整喷射管111的方向，当喷射管111的方向调整完毕后，暂停第一驱动电机106，然后启动第二驱动电机109，第一驱动电机106带动连接轴110转动，连接轴110转动时可以改变喷射管111的倾斜角度，当喷射管111的倾斜角度调整完毕后，暂停第二驱动电机109，随后启动输送泵202，输送泵202将搅拌桶301内的混凝土输送至进料管8中，进料管8中的混凝土随后通过加料管203进入到过渡箱201内，混凝土从过渡箱201顶部落在过滤板204上，过滤板204可以将混凝土中不符合尺寸要求的大块石料给分离出来，与此同时启动空压机208，加压管209将空压机208产生的高压气体输送至过渡箱201内，此时过渡箱201内的混凝土以较高的速度流入输送软管7中，最终由喷射管111喷出，对隧道或硐室进行衬砌，在混凝土喷射过程中，还可以启动第二驱动电机109，使第二驱动电机109不断调整喷射管111的倾斜角度，连续将混凝土喷射至隧道或硐室断面的不同位置，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
39.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。