一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的制作方法

文档序号:32448533发布日期:2022-12-07 01:15阅读:28来源:国知局
一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的制作方法

1.本发明涉及传动轴技术领域,具体涉及一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成。


背景技术:

2.螺杆钻具为广泛使用的井下动力钻具之一,传动轴总成是螺杆钻具最关键的部件之一,而传动轴总成主要由传动轴传动轴本体、传动轴外壳和径向轴承等部件组成,但螺杆钻具的传动轴在使用时,由于传动轴的外壳不可拆卸,与传动轴传动轴本体固定连接,使得传动轴的检查和维修不便,当传动轴内部损坏时,只能将传动轴传动轴本体和外壳一起拆卸进行更换,提高了螺杆钻具的作业成本,且不利于对传动轴的维护。
3.在公开号为cn214886891u的中国专利文件中,公开了一种螺杆钻具传动轴总成保护装置,其在使用时,通过在传动轴传动轴本体外侧安装外壳,且外壳可拆卸,连接片与轴承传动轴本体之间通过第一连接座和第二连接座螺栓固定连接,将第一连接座和第二连接座拆分时,可将外壳拆下,从而便于对传动轴进行检查和维修工作。
4.但上述传动总成在使用的过程中,由于第一连接座与第二连接座之间连接安装时是通过直接将第二连接座插入第一连接座,并通过若干螺栓对二者进行连接固定,通过使用较多螺栓固定在方式虽然在一定程度上提高了二者连接的稳定性,但增加了二者连接固定或拆卸维修时的操作步骤,减低了对第一连接座和第二连接座之间连接安装或拆卸对传动轴进行维修时的效率。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成,解决了现有的传动总成在使用的过程中,由于第一连接座与第二连接座之间连接安装时是通过直接将第二连接座插入第一连接座,并通过若干螺栓对二者进行连接固定,通过使用较多螺栓固定在方式虽然在一定程度上提高了二者连接的稳定性,但增加了二者连接固定或拆卸维修时的操作步骤,减低了对第一连接座和第二连接座之间连接安装或拆卸对传动轴进行维修时的效率的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供了一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成,包括传动轴本体、连杆和轴承,所述连杆与所述传动轴本体固定连接,并位于所述传动轴本体的侧端,所述轴承与所述连杆转动连接,并位于所述连杆的外侧,
7.还包括连接组件,
8.所述连接组件包括第一连接座、第二连接座、连接块、连接片和固定构件,所述第一连接座与所述轴承固定连接,所述第一连接座具有连接槽,所述连接槽位于所述第一连接座的侧部,所述第二连接座与所述第一连接座拆卸连接,并位于所述第一连接座的内侧,所述连接块与所述第二连接座固定连接,并与所述连接槽相配合,所述连接片与所述第二连接座固定连接,并位于所述第二连接座远离所述第一连接座的一侧,所述固定构件用于
对所述第一连接座和第二连接座之间进行固定。
9.其中,所述第一连接座还具有第一通孔,所述第一通孔将所述第一连接座贯穿;所述第二连接座具有第二通孔,所述第二通孔将所述第二连接座贯穿。
10.其中,所述固定构件包括六角螺栓、六角螺母和限位部件,所述六角螺栓插设在所述第一通孔中;所述六角螺母与所述六角螺栓拆卸连接,并位于所述六角螺栓靠近所述第一连接座的一侧;所述限位部件用于限制所述六角螺母转动。
11.其中,所述限位部件包括限位环和安装杆,所述限位环套设在所述六角螺母的外侧;所述安装杆用于将所述限位环固定在所述第一连接座上。
12.其中,所述限位部件还包括限位弹簧,所述限位弹簧套设于所述安装杆的外侧,并位于所述安装杆与所述第一连接座之间。
13.其中,所述螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成还包括防尘组件,所述防尘组件包括外壳和伸缩管,所述外壳设置在所述传动轴本体的外侧;所述伸缩管与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的侧端。
14.其中,所述防尘组件还包括密封圈,所述密封圈与所述轴承固定连接,并套设与所述轴承的外侧。
15.本发明的一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成,首先将所述轴承安装至所述连杆上,将所述连接块对准插入所述连接槽,使得所述第二连接座插入至所述第一连接座的内侧,然后转动所述连接片,使所述连接块转入所述连接槽的另一侧,使得所述第二连接座卡接在所述第一连接座上,最后通过固定构件对所述第一连接座和第二连接座的连接进行加固,完成所述第一连接座和所述第二连接座的连接安装工作,从而代替了使用较多螺栓连接,提高了对所述第一连接座和所述第二连接座之间连接安装或拆卸对传动轴进行维修时的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明第一实施例的螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的分解图。
18.图2是本发明第一实施例的安装杆和限位弹簧的连接示意图。
19.图3是本发明第二实施例的螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的结构示意图。
20.图4是本发明第二实施例的外壳的剖视图。
21.图5是本发明第三实施例的螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的结构示意图。
22.图6是本发明第三实施例的外壳和过滤网的连接示意图。
23.图中:100-传动轴本体、101-连杆、102-轴承、103-第一连接座、104-连接槽、105-第二连接座、106-连接块、107-连接片、108-第一通孔、109-第二通孔、110-六角螺栓、111-六角螺母、112-限位环、113-安装杆、114-限位弹簧、215-外壳、216-伸缩管、217-密封圈、318-注油孔、319-过滤网、320-旋塞。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
25.第一实施例:
26.请参阅图1和图2,图1是本发明第一实施例的螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的分解图,图2是本发明第一实施例的安装杆和限位弹簧的连接示意图。
27.本发明提供一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成:包括传动轴本体100、连杆101、轴承102和连接组件,所述连接组件包括第一连接座103、第二连接座105、连接块106、连接片107和固定构件,所述第一连接座103具有连接槽104和第一通孔108,所述第二连接座105具有第二通孔109,所述固定构件包括六角螺栓110、六角螺母111和限位部件,所述限位部件包括限位环112、安装杆113和限位弹簧114。通过上述方案解决了背景技术中所记载的传动总成在使用的过程中,由于第一连接座与第二连接座之间连接安装时是通过直接将第二连接座插入第一连接座,并通过若干螺栓对二者进行连接固定,通过使用较多螺栓固定在方式虽然在一定程度上提高了二者连接的稳定性,但增加了二者连接固定或拆卸维修时的操作步骤,减低了对第一连接座和第二连接座之间连接安装或拆卸对传动轴进行维修时的效率的问题,同时可以理解的是上述方案不仅可以代替使用较多螺栓对第一连接座和第二连接座连接固定的场景,还可以用于螺母长时间使用发生松动,导致固定失效问题的解决上。
28.针对本具体实施方式,传动轴本体100、连杆101和轴承102,所述连杆101与所述传动轴本体100固定连接,并位于所述传动轴本体100的侧端,所述轴承102与所述连杆101转动连接,并位于所述连杆101的外侧。所述传动轴本体100的两个侧端均安装有所述连杆101,所述连杆101上均安装有所述轴承102,通过所述轴承102和所述连杆101的安装,使得所述传动轴本体100在限位时可转动,提高所述传动轴本体100的实用性。
29.其中,所述第一连接座103与所述轴承102固定连接,所述连接槽104位于所述第一连接座103的侧部,所述第二连接座105与所述第一连接座103拆卸连接,并位于所述第一连接座103的内侧,所述连接块106与所述第二连接座105固定连接,并与所述连接槽104相配合,所述连接片107与所述第二连接座105固定连接,并位于所述第二连接座105远离所述第一连接座103的一侧,所述固定构件用于对所述第一连接座103和第二连接座105之间进行固定。所述第一连接座103固定在所述轴承102远离所述传动轴本体100的一侧,所述第一连接座103上设置有两个所述连接槽104,两个所述连接槽104以所述第一连接座103的中心线对称,所述连接槽104为l形,所述第二连接座105插设在所述第一连接座103的内侧,所述第二连接座105的外侧固定有两个所述连接块106,两个所述连接块106以所述第二连接座105的中心线对称,所述连接块106与所述连接槽104相配合,通过所述固定构件便于将所述第二连接座105固定连接在所述第一连接座103上,所述连接片107固定在所述第二连接座105远离所述第一连接座103的一侧,通过所述连接片107便于与钻具连接。
30.其次,所述第一连接座103还具有第一通孔108,所述第一通孔108将所述第一连接座103贯穿;所述第二连接座105具有第二通孔109,所述第二通孔109将所述第二连接座105贯穿;所述六角螺栓110插设在所述第一通孔108中;所述六角螺母111与所述六角螺栓110拆卸连接,并位于所述六角螺栓110靠近所述第一连接座103的一侧;所述限位部件用于限
制所述六角螺母111转动。所述第一通孔108与所述第二通孔109的直径相同,当所述第一通孔108与所述第二通孔109对齐时,在通孔中插入所述六角螺栓110,并通过所述六角螺母111和所述六角螺栓110的配合,将所述第二连接座105固定在所述第一连接座103上,所述限位部件用于限制所述六角螺母111转动,避免对所述第二连接座105和所述第一连接座103的固定失效。
31.同时,所述限位环112套设在所述六角螺母111的外侧;所述安装杆113用于将所述限位环112固定在所述第一连接座103上;所述限位弹簧114套设于所述安装杆113的外侧,并位于所述安装杆113与所述第一连接座103之间。所述限位环112套设在所述六角螺母111的外侧,所述限位环112内侧的限位槽与所述六角螺母111的外形相吻合,所述安装杆113用于将所述限位环112固定在所述六角螺母111的外侧,所述安装杆113与所述第一连接座103螺纹连接,所述安装杆113的外侧套设有所述限位弹簧114,通过所述限位弹簧114形变对所述安装杆113产生作用力,使得所述安装杆113与所述第一连接座103的连接更紧密。
32.使用本实施例的一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成时,首先将所述轴承102安装至所述连杆101上,将所述连接块106对准插入所述连接槽104,使得所述第二连接座105插入至所述第一连接座103的内侧,然后转动所述连接片107,使所述连接块106转入所述连接槽104的另一侧,这时所述第二通孔109与所述第一通孔108对齐,在通孔中插入所述六角螺栓110并将六角螺母111旋接至所述六角螺栓110上,使得所述第二连接座105固定在所述第一连接座103上,接着将所述安装杆113螺接至所述第一连接座103上,使得所述限位环112套设在所述六角螺母111的外侧,通过所述限位环112对所述六角螺母111进行限位,避免传动轴在使用的过程中受到震动导致所述六角螺母111转动,从而避免所述第二连接座105与所述第一连接座103之间发生松动,通过所述限位弹簧114形成产生作用力,使得所述安装杆113与所述第一连接座103更稳固地连接在一起,从而完成所述第一连接座103和所述第二连接座105的连接安装工作,通过使用一个螺栓和螺母限位结构,代替使用多个螺栓对所述第一连接座103和第二连接座105之间进行连接固定,提高了对所述第一连接座103和所述第二连接座105之间连接安装或拆卸对传动轴进行维修时的效率。
33.第二实施例:
34.在第一实施例的基础上,请参阅图3和图4,图3是本发明第二实施例的螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的结构示意图,图4是本发明第二实施例的外壳的剖视图。
35.本发明提供一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成还包括防尘组件,所述防尘组件包括外壳215、伸缩管216和密封圈217。
36.针对本具体实施方式,所述外壳215设置在所述传动轴本体100的外侧;所述伸缩管216与所述外壳215固定连接,并位于所述外壳215的侧端;所述密封圈217与所述轴承102固定连接,并套设与所述轴承102的外侧。所述外壳215安装在所述传动轴本体100的外侧,所述外壳215的两端固定有所述伸缩管216,所述伸缩管216挤压可收缩,拉伸可伸长,所述轴承102的外侧固定有所述密封圈217。
37.使用本实施例的一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成时,所述外壳215用于对所述传动轴本体100进行保护,所述伸缩管216安装在所述传动轴本体100和所述连接片107之间,当所述第二连接座105连接至所述第一连接座103上时对所述伸缩管216进行挤压,通过所述伸缩管216将所述传动轴本体100罩设起来,避免所述传动轴本体100进入灰
尘,同时通过所述密封圈217可提高所述外壳215的密封性,避免所述外壳215的内部进行灰尘,便于对所述传动轴本体100进行维护。
38.第三实施例:
39.在第二实施例的基础上,请参阅图5和图6,图5是本发明第三实施例的螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成的结构示意图,图6是本发明第三实施例的外壳和过滤网的连接示意图。
40.本发明提供一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成还包括润滑组件,所述润滑组件包括过滤网319和旋塞320,所述外壳215具有注油孔318。
41.针对本具体实施方式,所述注油孔318位于所述外壳215上,并与所述外壳215的内部连通;所述过滤网319与所述外壳215固定连接,并位于所述注油孔318中;所述旋塞320与所述外壳215拆卸连接,并位于所述过滤网319的上方。所述外壳215的上设置有所述注油孔318,所述注油孔318中安装有所述过滤网319,所述旋塞320用于对所述注油孔318进行封盖。
42.使用本实施例的一种螺杆钻具用油密封传动轴组合传动总成时,通过打开所述旋塞320,通过所述注油孔318向所述轴承102处和所述传动轴本体100处进行注油,使得油进入所述传动轴本体100的表面和所述轴承102处,避免所述传动轴本体100在使用时发生卡顿,同时通过所述过滤网319对注入的油进行过滤,避免外界杂质进入所述外壳215的内部,影响所述传动轴本体100的正常工作。
43.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本技术之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本技术权利要求所作的等同变化,仍属于本技术所涵盖的范围。
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