一种预应力盖梁临时支撑装置的制作方法

1.本发明属于施工用具或建筑辅助设备技术领域，具体涉及一种预应力盖梁临时支撑装置。


背景技术：

2.近年来，随着高速公路设计及施工环保理念的提升，大跨度预应力盖梁越来越多的出现在公路桥梁工程中，大大减少了桥梁下部构造施工对既有道路、河道及水系的破坏，保护了周边环境。但因其跨度、施工荷载比普通盖梁增加数倍，施工难度随之加大。
3.预应力盖梁在施工过程中需要临时支撑装置，盖梁的跨度大，长度较长，不同项目中预应力盖梁的长度和高度不同，同一项目中，盖梁在不同施工节点要求的支撑位置也不同，为了提供较好的支撑作用，对于预应力盖梁的支撑长度和支撑角度需要可调设置。现有的临时支撑装置架设繁琐，不方便拆卸，结构复杂，回收周期长，支撑力较差，且针对不同长度的预应力盖梁无法提供支撑的多样性，使用不便。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预应力盖梁临时支撑装置，以至少解决目前预应力盖梁临时支撑过程中支撑高度和支撑角度位置不可调，适应性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种预应力盖梁临时支撑装置，所述支撑装置包括：
8.底座，所述底座的上端设置有向上延伸的支撑柱；
9.支撑组件，包括主体支撑组件和斜支撑，所述主体支撑组件的下端套接在所述支撑柱上，上端与盖梁抵接，所述斜支撑在所述主体支撑组件的下部与所述主体支撑组件铰接，并沿所述主体支撑组件的周向设置有多组，用于对主体支撑组件进行支撑和调节高度；
10.支撑臂，所述支撑臂一端铰接在所述主体支撑组件的中部，另一端与盖梁滑动连接，所述支撑臂设置有多组，沿所述主体支撑组件的周向均匀排布，所述支撑臂的长度可调。
11.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述主体支撑组件包括套筒和安装顶杆，所述套筒套设在所述支撑柱上，所述安装顶杆的一端与套筒的密封端固定连接，另一端与盖梁抵接，所述斜支撑与所述套筒铰接。
12.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述安装顶杆的另一端通过扩径部与盖梁抵接。
13.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述扩径部包括安装在所述安装顶杆端部的连接座和连接块，所述连接座呈敞口的环形套，所述连接座敞口向上套设在所述安装顶杆的端部，所述环形套的内壁与安装顶杆的壁面之间呈现环形间隙；
14.所述连接块呈敞口的空心圆柱体，所述空心圆柱体敞口向下卡设在所述环形间隙
里，所述连接块与所述安装顶杆固定连接，所述连接块的密封端与盖梁抵接。
15.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述支撑臂包括螺杆、滑套和转动套，所述滑套的封闭端铰接在所述安装顶杆上，所述滑套内设置有内螺纹，所述螺杆螺接在所述滑套内，所述转动套套设在所述螺杆外部，所述转动套设置有内螺纹，通过旋拧转动套调节螺杆位于滑套内的长度，进而调节支撑臂的长度；
16.所述螺杆的一端铰接有铰接座，盖梁的底部滑动设置有滑动座，所述铰接座和所述滑动座栓接。
17.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，盖梁的底部设置有滑槽，所述滑动座滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽为燕尾槽。
18.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述滑动座的的顶端设置有电动液压伸缩杆，盖梁上设置有对应的槽孔，所述电动液压伸缩杆的伸缩端在伸长时卡设在所述槽孔内，电动液压伸缩杆在缩短后的长度小于所述滑槽的高度。
19.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，盖梁上沿所述滑槽的长度设置有多个均匀分布的槽孔，便于所述滑动座在不同位置处定位。
20.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述斜支撑为液压杆，所述液压杆设置有三个，三个所述液压杆的底端铰接设置有水平座。
21.在如上所述的预应力盖梁临时支撑装置，优选，所述套筒升高后与所述底座之间的间隙处设置有支撑件。
22.有益效果：
23.本发明通过设置多个支撑臂可以对预应力盖梁进行多区域的支撑，支撑性强；并可以随着盖梁长度增加改变支撑区域的位置，同时利用连接块与连接座增加安装顶杆与盖梁的接触面积，增强连接的稳定性；利用三个液压杆同时顶升套筒，带动主体支撑组件增高，实现对不同高度盖梁的支撑。
24.本发明的预应力盖梁临时支撑装置结构简单，实用性强，操作简单，可以针对不同高度和长度的预应力盖梁实现稳定支撑，支撑力强，适用性强，且方便拆卸，节约支撑时间，提高施工效率。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
26.图1为本发明实施例的预应力盖梁临时支撑装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明实施例的预应力盖梁临时支撑装置的内部结构示意图；
28.图3为图1中盖梁底部滑槽和滑动座连接处的结构示意图；
29.图4为图1中支撑臂的内部结构示意图。
30.图中：1、底座；101、支撑柱；2、液压杆；3、套筒；4、安装顶杆；5、连接座；6、连接块；7、盖梁；71、滑槽；72、槽孔；8、支撑臂；81、滑套；82、螺杆；83、转动套；9、铰接座；10、滑动座；11、电动液压伸缩杆；12、控制开关。
具体实施方式
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.如图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种预应力盖梁临时支撑装置，支撑装置包括底座1、支撑组件和支撑臂8。
34.底座1的上端设置有向上延伸的支撑柱101。
35.支撑组件包括主体支撑组件和斜支撑，主体支撑组件的下端套接在支撑柱101上，上端与盖梁7抵接，斜支撑在主体支撑组件的下部与主体支撑组件铰接，并沿主体支撑组件的周向设置有多组，用于对主体支撑组件进行支撑和调节高度。
36.本发明的具体实施例中，主体支撑组件包括套筒3和安装顶杆4，套筒3套设在支撑柱101上，安装顶杆4的一端与套筒3的密封端固定连接，另一端与盖梁7抵接，斜支撑与套筒3铰接。安装顶杆4用于安装支撑臂8，对盖梁7的不同位置提供支撑，提高支撑力，支撑的稳定性好。
37.本发明的具体实施例中，斜支撑为液压杆2，液压杆2设置有三个，三个液压杆2沿套筒3的周向均匀排布，液压杆2的底端铰接设置有水平座。液压杆2铰接在套筒3上，通过液压杆2的伸缩提升或降低套筒3的高度，套筒3沿着支撑柱101上下移动，进而调节整个临时支撑装置的高度，可以适应不同的盖梁7高度。
38.本发明的具体实施例中，套筒3升高后与底座1之间的间隙处设置有支撑件，支撑件可以为抱箍，抱箍绕设在支撑柱101的周向对套筒3提供支撑力，根据不同间隙的高度可以设置多个抱箍，抱箍的高度尺寸可以为1cm、2cm、5cm或10cm；本发明的其他实施例中，支撑件也可以是垫块，设置在底座1的台阶上，根据间隙高度设置不同数量或高度的垫块，可以提供更为稳定的支撑作用。
39.本发明的具体实施例中，为了提供更为稳定的支撑，安装顶杆4的另一端通过扩径部与盖梁7抵接，以提高主体支撑组件与盖梁7的接触面积，达到较为稳定的支撑效果。
40.本发明的具体实施例中，扩径部包括安装在安装顶杆4端部的连接座5和连接块6，连接座5呈敞口的环形套，连接座5敞口向上套设在安装顶杆4的端部，环形套的内壁与安装顶杆4的壁面之间呈现环形间隙，用于连接块6的卡设固定。
41.连接块6呈敞口的空心圆柱体，空心圆柱体敞口向下卡设在环形间隙里，连接块6与安装顶杆4固定连接，具体地，连接块6与安装顶杆4采用多个螺栓连接，形成固定。连接块6的密封端(即连接块6的底端面)与盖梁7抵接。
42.支撑臂8一端铰接在主体支撑组件的中部，另一端与盖梁7滑动连接，支撑臂8设置有多组，沿主体支撑组件的周向均匀排布，支撑臂8的长度可调。具体地，支撑臂8沿主体支撑组件的周向等距铰接设置有三组；支撑臂8的两端均采用铰接的结构，能够使得支撑臂8
缩短或延长，适应盖梁7底部的不同支撑点位。针对不同盖梁7的长度，可以调整支撑臂8的长度以达到最佳的支撑位置和支撑角度。
43.本发明的具体实施例中，支撑臂8包括螺杆82、滑套81和转动套83，滑套81的封闭端铰接在安装顶杆4上，滑套81内设置有内螺纹，螺杆82螺接在滑套81内，转动套83套设在螺杆82外部，转动套83设置有内螺纹，通过旋拧转动套83对滑套81进行抵顶，从而调节螺杆82位于滑套81内的长度，进而调节支撑臂8的长度；当螺杆82支撑时，转动套83起到固定作用。
44.螺杆82的一端铰接有铰接座9，盖梁7的底部滑动设置有滑动座10，铰接座9和滑动座10栓接。本发明的具体实施例中，盖梁7的底部设置有滑槽71，盖梁7在施工过程中或者施工完成后在底部开设滑槽71，将滑动座10嵌入至滑槽71内，滑动座10可滑移至滑槽71内不同长度的位置并固定；具体地，滑槽71为燕尾槽。具体地，螺杆82的一端通过球铰铰接在铰接座9上。
45.本发明的具体实施例中，滑动座10的的顶端设置有电动液压伸缩杆11，本发明中的电动液压伸缩杆11为短程伸缩杆，套筒3和伸缩杆的长度较短，电动液压伸缩杆11固定在滑动座10的顶端，且电动液压伸缩杆11的控制开关12设置在底座1上，方便调节和控制。盖梁7上设置有对应的槽孔72，槽孔72沿滑槽71的顶端向上延伸，电动液压伸缩杆11的伸缩端在伸长时可卡设在槽孔72内，形成定位和限位，固定牢固，电动液压伸缩杆11在缩短后的长度小于滑槽71的高度，以便滑动座10能够顺利在滑槽71内移动，在不同位置进行支撑。
46.本发明的具体实施例中，盖梁7上沿滑槽71的长度设置有多个均匀分布的槽孔72，便于滑动座10在不同位置处定位。需要对盖梁7的不同位置处进行支撑时，可将滑动座10滑移至不同位置处，并启动电动液压伸缩杆11，伸长伸缩杆后卡设在槽孔72内，将支撑臂8固定稳固。
47.本发明的预应力盖梁7临时支撑装置在使用时按照如下操作：
48.首先在盖梁7施工过程中，如果盖梁7的长度需要增加，在盖梁7的下端进行设置滑槽71和多个槽孔72；组装预应力盖梁7临时支撑装置，通过液压杆2调整套筒3的高度，以使扩径部与盖梁7的底部接触，调整转动套83，以使支撑臂8的长度适宜，确定支撑臂8的长度和角度，将滑动座10嵌入至滑槽71内，启动电动液压伸缩杆11，使得伸缩杆的长度伸长，经过(转动套83和滑动座10)微调后，使得伸缩杆插入至槽孔72内，形成稳固支撑。当盖梁7长度增加，需要调整支撑位置时，仅需要关闭电动液压伸缩杆11，调节转动套83以延长支撑臂8的长度，向外移动滑动座10至合适位置，然后再次开启电动液压伸缩杆11，伸缩杆插入至另外的槽孔72内，支撑位置再次固定。
49.综上，本发明通过设置多个支撑臂可以对预应力盖梁进行多区域的支撑，支撑性强；并可以随着盖梁长度增加改变支撑区域的位置，同时利用连接块与连接座增加安装顶杆与盖梁的接触面积，增强连接的稳定性；利用三个液压杆同时顶升套筒，带动主体支撑组件增高，实现对不同高度盖梁的支撑。
50.本发明的预应力盖梁临时支撑装置结构简单，实用性强，操作简单，可以针对不同高度和长度的预应力盖梁实现稳定支撑，支撑力强，适用性强，且方便拆卸，节约支撑时间，提高施工效率。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。