一种处理隧道渗水的注浆施工方法与流程

1.本发明属于隧道施工技术领域，尤其涉及一种处理隧道渗水的注浆施工方法。


背景技术：

2.在含水量较高的土层建设地下结构时，容易导致混凝土墙出现裂缝渗水导致砼建筑物损坏，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
3.一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，或者在相邻位置打孔灌浆，但结果并不理想，灌浆效率低的同时灌浆并不密实，灌浆孔过多也容易对混凝土结构安全产生影响。
4.中国发明专利202010322122.8公开了一种隧道渗水的注浆施工方法，通过在隧道内侧对应渗漏点位置开设凹槽后，于凹槽内开设有灌浆孔，之后于每个所述灌浆孔中均安装灌浆止水针头，然后于灌浆止水针头上外露的一端绑扎柔性耐高压塑料管，并利用手动注浆泵将水溶性聚氨酯通过柔性耐高压塑料管注入灌浆孔中以对渗漏点进行封堵。该专利文献采用高压塑料管灌浆的方式，需要打很多孔，如果是一条长缝，就得分段去堵，该方法封堵渗漏缝不密实。
5.中国发明专利202110018178.9公开了一种隧道变形缝封堵施工工艺，包括步骤：现场调查变形缝发生部位的具体位置，拟定封堵方案；将裂缝处凿除形成凹槽，并清理、打磨凿除区域，确保变形缝两侧高度差不超过1cm；在变形缝漏水处打孔，孔深方向向下；在钻孔位置埋设堵漏钉；利用高压灌浆机将水溶性聚氨酯堵漏剂通过堵漏钉打入到变形缝内进行封堵。该专利文献采用了高压灌浆机，但没有进行抽水，如果缝隙很深，是把整条缝的凹槽切出来，对结构是有很大影响的；该方案只考虑灌浆去封堵，不抽水的话，压力太高对已经形成裂缝的混凝土有冲击破坏的风险。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理隧道渗水的注浆施工方法，能够快速对渗漏缝进行灌浆，使得密实度较以往大大增强，减少堵住之后再渗漏的可能性。
7.本发明是这样实现的：
8.一种处理隧道渗水的注浆施工方法，包括如下步骤：
9.步骤s1：找出地下混凝土结构墙的渗漏缝；
10.步骤s2：对应所述渗漏缝的位置于所述地下混凝结构墙开设凹槽，所述凹槽开设在渗漏缝的缝头部和缝尾部；
11.步骤s3：于各所述凹槽底部钻孔以使每个所述凹槽内均形成灌浆孔；
12.步骤s4：于所述灌浆孔中均安装灌浆止水针头；
13.步骤s5：使用环氧树脂均匀抹在渗透缝表面；
14.步骤s6：拔掉渗漏缝的缝尾部灌浆孔止水针头并插入接有负压抽水机的导管，拔掉渗漏缝的缝头部灌浆孔止水针头并插入接有高压灌浆机的灌浆导管；
15.步骤s7：开启负压抽水机进行抽水，开启高压灌浆机将堵漏剂灌入灌浆孔；
16.步骤s8：直到负压抽水机抽到堵漏剂时，关掉负压抽水机和高压灌浆机，完成对渗漏缝的封堵。
17.进一步地，所述步骤s3中，所述灌浆孔的深度小于或等于所述渗漏点所在的地下混凝土结构层厚度的2/3。
18.进一步地，所述步骤s3还包括：于所述灌注孔填充快干堵漏泥材料，便于填堵灌浆止水针头与混凝土墙之间的缝隙。
19.进一步地，所述步骤s4还包括：将灌浆止水针头的下部插入所述填充快干堵漏泥材料的灌浆孔中。
20.进一步地，所述步骤s4中，根据各所述灌浆孔渗水量的大小分别于所述灌浆孔中设置不同直径的灌浆止水针头；所述灌浆止水针头的直径分别为15cm、10cm、8cm。
21.进一步地，所述步骤s6中的负压水机导管的直径与所述缝尾部的灌浆止水针头直径一致，所述高压灌浆机的灌浆导管的直径与所述缝头部的灌浆止水针头直径一致。
22.进一步地，所述步骤s5中，使用环氧树脂均匀抹在渗透缝表面后，需要环氧树脂完全风干并无漏水后进行下一步骤。
23.进一步地，所述步骤s6中，所述负压抽水机的型号为fkmvp-40。
24.进一步地，所述步骤s6中，所述高压灌浆机的型号为m06，压力为0.5-0.8kn。
25.本发明的优点在于：本发明能够快速对渗漏缝进行灌浆，首先对渗漏缝进行表面填平，可以将渗漏缝内部形成封闭空间，可以方便使用m06高压灌浆机与fkmvp-40负压抽水机进行灌浆与抽水，减少渗漏缝中水及空气对于填充材料强度及密实度的影响，并通过使用空气压力原理使得灌浆材料能够快速有效的填充渗漏缝，使得密实度较以往大大增强，即使是深缝隙，采用本发明的方法，都能减少堵住之后再渗漏的可能性。
附图说明
26.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
27.图1是本发明的方法流程示意图。
28.图2是本发明的施工状态示意图。
29.附图标记：11、渗漏缝首部灌浆孔；12、渗漏缝尾部灌浆孔；21、高压灌浆机灌浆导管；22、负压抽水机抽水导管；3、渗漏缝；4、fkmvp-40负压抽水机；5、m06高压灌浆机。
具体实施方式
30.如图1和图2所示，一种处理隧道渗水的注浆施工方法，包括如下步骤：
31.步骤s1：找出地下混凝土结构墙的渗漏缝3；
32.步骤s2：对应渗漏缝3的位置于所述地下混凝结构墙开设凹槽，所述凹槽开设在渗漏缝头首和缝尾部；
33.步骤s3：于各所述凹槽底部钻孔以使每个所述凹槽内均形成灌浆孔11、12，所述灌浆孔的深度小于或等于所述渗漏点所在的地下混凝土结构层厚度的2/3；于所述灌注孔11、12填充快干堵漏泥材料，便于填堵灌浆止水针头与混凝土墙之间的缝隙；
34.步骤s4：于灌浆孔中均安装灌浆止水针头；将灌浆止水针头的下部插入填充快干
堵漏泥材料的灌浆孔中；根据各灌浆孔渗水量的大小分别于灌浆孔中设置不同直径的灌浆止水针头；灌浆止水针头的直径分别为15cm(对应灌浆孔12)、8cm(对应灌浆孔11)。
35.步骤s5：使用环氧树脂均匀抹在渗透缝表面；
36.步骤s6：拔掉渗漏缝的缝尾部灌浆孔止水针头并插入接有fkmvp-40负压抽水机4的导管22，负压抽水机导管22的直径与所述缝尾部灌浆止水针头直径一致；拔掉渗漏缝的缝头部灌浆孔11止水针头并插入接有fkmvp-40高压灌浆机5的灌浆导管21；高压灌浆机5的灌浆导管21的直径与所述缝头部灌浆止水针头直径一致，压力为0.5-0.8kn；
37.步骤s7：开启负压抽水机4进行抽水，开启高压灌浆机5将堵漏剂水溶性聚氨酯灌入灌浆孔；
38.步骤s8：直到负压抽水机4抽到堵漏剂时，关掉负压抽水机4和高压灌浆机5，完成对渗漏缝的封堵。
39.本发明能够快速对渗漏缝进行灌浆，首先对渗漏缝进行表面填平，可以将渗漏缝内部形成封闭空间，可以方便使用m06高压灌浆机与fkmvp-40负压抽水机进行灌浆与抽水，减少渗漏缝中水及空气对于填充材料强度及密实度的影响，并通过使用空气压力原理使得灌浆材料能够快速有效的填充渗漏缝，使得密实度较以往大大增强，即使是深缝隙，采用本发明的方法，都能减少堵住之后再渗漏的可能性。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。