一种隧道施工用除尘降温设备的制作方法

文档序号:33712895发布日期:2023-04-01 00:43阅读:50来源:国知局
一种隧道施工用除尘降温设备的制作方法

1.本发明属于隧道施工技术领域,尤其涉及一种隧道施工用除尘降温设备。


背景技术:

2.在钻爆法隧道施工中,因钻爆、装渣、运输、喷射混凝土等施工工序产生大量粉尘,隧道施工一般为半封闭状态,随着隧道的开挖,封闭性越来越强;在隧道内作业的动力工程机械设备较多,产生一定量的废气、油污和烟尘。隧道施工对人身影响最直接、危害最大的是粉尘;首先由于隧道施工钻爆、装碴、运输、混凝土拌和浇筑和喷射混凝土等作业,均会产生大量的无机粉尘或浆雾,对施工人员的健康危害很大。
3.现有的隧道施工用除尘降温设备在对粉尘进行收集时容易造成滤网堵塞,影响滤网的工作效率,且在对含有粉尘的空气进行喷淋后,不方便对含有粉尘的水进行过滤,造成水资源的浪费。
4.为避免上述技术问题,确有必要提供一种隧道施工用除尘降温设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种隧道施工用除尘降温设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.一种隧道施工用除尘降温设备,包括移动箱和除尘降温机构,所述除尘降温机构包括:
8.进风管,安装在所述移动箱一端,所述进风管内侧安装有第一过滤网,用于对含有粉尘的空气进行过滤,所述第一过滤网和进风管之间安装有清灰组件,用于使第一过滤网在进风管内侧进行旋转,并对第一过滤网表面的粉尘进行清理收集;
9.所述进风管出风口处安装有输送管,所述输送管内侧安装有喷淋头,用于对含有粉尘的空气进行喷淋,使空气中的粉尘与水混合并落到输送管底侧;所述输送管底端安装有水箱,所述水箱与输送管底侧连通;所述输送管远离进风管一端安装有风机,用于使输送管和进风管内侧进行空气流动;
10.所述水箱内侧安装有第二过滤网,用于对含有粉尘的水进行过滤,所述第二过滤网上安装有收集组件,用于对第二过滤网上的粉尘进行清理收集,所述水箱靠近进风管一端安装有喷洒组件,用于对隧道地面进行喷散水雾。
11.作为本发明进一步的技术方案:所述清灰组件包括:
12.固定环,固定安装在进风管内壁上,所述固定环与第一过滤网转动连接,所述第一过滤网外侧安装有齿轮环,所述进风管底侧固定安装有第一驱动件,所述第一驱动件输出端安装有驱动杆,所述驱动杆外侧安装有旋转齿,所述旋转齿与齿轮环啮合连接;
13.所述第一过滤网表面设有清理组件,清理组件与所述驱动杆连接,用于在第一过
滤网旋转时,对第一过滤网表面的灰尘进行清理并对灰尘进行输送。
14.作为本发明进一步的技术方案:所述清理组件包括:
15.导风框,固定安装在所述进风管内侧,并位于第一过滤网表面,所述导风框内侧安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆外侧安装有第一螺旋叶,第一旋转杆底端固定安装有第一锥齿轮,所述驱动杆靠近第一旋转杆一端安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接;
16.所述第一旋转杆和第一过滤网之间安装有第二旋转杆,所述第二旋转杆与第一旋转杆平行,所述第二旋转杆外侧安装有第一毛刷,用于跟随第二旋转杆进行旋转,对第一过滤网表面的粉尘进行清理;所述第一旋转杆底端外侧安装有第一转动齿,第二旋转杆底端外侧安装有第二转动齿,所述第一转动齿与第二转动齿啮合连接;
17.所述导风框内侧底端安装有挡板,所述导风框侧面安装有第一收集框,所述第一旋转杆和第二旋转杆均贯穿所述挡板。
18.作为本发明进一步的技术方案:所述收集组件包括:
19.第二驱动件,固定安装在水箱远离喷洒组件一端,所述第二驱动件输出端安装有转动杆,所述转动杆外侧安装有第二螺旋叶,所述第二螺旋叶边缘处安装有第二毛刷,所述第二驱动件底侧设有第二收集框,所述第二收集框顶端和水箱之间安装有连接管,所述第二收集框内侧安装有筛网,所述第二收集框底端与水箱连通。
20.作为本发明进一步的技术方案:所述喷洒组件包括:
21.水泵,安装在所述水箱远离第二驱动件一端,所述水泵进水端与水箱连通,所述水泵输出端安装有喷洒框,所述喷洒框上均匀分布有多个雾化喷头,所述喷洒框为水平状。
22.作为本发明进一步的技术方案:所述输送管为波浪状,所述喷淋头位于输送管内侧顶端,并位于输送管远离进风管一侧。
23.作为本发明进一步的技术方案:所述第一过滤网的形状为圆形,第一过滤网直径与进风管内侧的直径相同;所述第二过滤网为长条状,所述第二过滤网的剖面形状为半圆形。
24.相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
25.本发明提供的一种隧道施工用除尘降温设备,所述移动箱上安装有进风管、输送管和风机,方便使含有粉尘的空气通过进风管和输送管,通过进风管内侧的第一过滤网,可对较大颗粒的粉尘进行过滤,并通过清灰组件对第一过滤网上的粉尘进行清理并收集,保持第一过滤网的工作效果;通过输送管内侧的喷淋头可对含有粉尘的空气进行喷淋,使粉尘与水混合,并落入水箱中,通过第二过滤网的过滤可对含有粉尘的水进行过滤,减少水资源浪费,通过喷洒组件可对隧道地面进行喷洒水雾,减少粉尘的飘散。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明中清灰组件的结构示意图。
28.图3为本发明图2中a处放大的结构示意图。
29.图4为本发明中水箱内侧的结构示意图。
30.图5为本发明图1中b处放大的结构示意图。
31.图6为本发明中第一过滤网和齿轮环的结构示意图。
32.附图中:1-移动箱、2-进风管、3-第一过滤网、4-清灰组件、41-固定环、42-齿轮环、43-第一驱动件、44-驱动杆、45-旋转齿、46-清理组件、461-导风框、462-第一旋转杆、463-第一螺旋叶、464-第一锥齿轮、465-第二锥齿轮、466-第二旋转杆、467-第一毛刷、468-第一转动齿、469-第二转动齿、5-输送管、6-喷淋头、7-水箱、8-第二过滤网、9-收集组件、91-第二驱动件、92-转动杆、93-第二螺旋叶、94-第二毛刷、95-连接管、96-筛网、10-喷洒组件、101-水泵、102-喷洒框、103-雾化喷头、11-风机、12-挡板、13-第一收集框、14-第二收集框。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.如图1~6所示,为本发明提供的实施例中,一种隧道施工用除尘降温设备,包括移动箱1和除尘降温机构,所述除尘降温机构包括:
36.进风管2,安装在所述移动箱1一端,所述进风管2内侧安装有第一过滤网3,用于对含有粉尘的空气进行过滤,所述第一过滤网3和进风管2之间安装有清灰组件4,用于使第一过滤网3在进风管2内侧进行旋转,并对第一过滤网3表面的粉尘进行清理收集;
37.所述进风管2出风口处安装有输送管5,所述输送管5内侧安装有喷淋头6,用于对含有粉尘的空气进行喷淋,使空气中的粉尘与水混合并落到输送管5底侧;所述输送管5底端安装有水箱7,所述水箱7与输送管5底侧连通;所述输送管5远离进风管2一端安装有风机11,用于使输送管5和进风管2内侧进行空气流动;
38.所述水箱7内侧安装有第二过滤网8,用于对含有粉尘的水进行过滤,所述第二过滤网8上安装有收集组件9,用于对第二过滤网8上的粉尘进行清理收集,所述水箱7靠近进风管2一端安装有喷洒组件10,用于对隧道地面进行喷散水雾。
39.在本实施例中,所述移动箱1上安装有进风管2、输送管5和风机11,方便使含有粉尘的空气通过进风管2和输送管5,通过进风管2内侧的第一过滤网3,可对较大颗粒的粉尘进行过滤,并通过清灰组件4对第一过滤网3上的粉尘进行清理并收集,保持第一过滤网3的工作效果;通过输送管5内侧的喷淋头6可对含有粉尘的空气进行喷淋,使粉尘与水混合,并落入水箱7中,通过第二过滤网8的过滤可对含有粉尘的水进行过滤,减少水资源浪费,通过喷洒组件10可对隧道地面进行喷洒水雾,减少粉尘的飘散;所述输送管5为波浪状,所述喷淋头6位于输送管5内侧顶端,并位于输送管5远离进风管2一侧;便于喷淋头6对含有粉尘的空气进行喷淋操作,并能够有效避免粉尘堵塞喷淋头6,便于使用;所述第一过滤网3的形状为圆形,第一过滤网3直径与进风管2内侧的直径相同。
40.在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图2,所述清灰组件4包括:
41.固定环41,固定安装在进风管2内壁上,所述固定环41与第一过滤网3转动连接,所述第一过滤网3外侧安装有齿轮环42,所述进风管2底侧固定安装有第一驱动件43,所述第一驱动件43输出端安装有驱动杆44,所述驱动杆44外侧安装有旋转齿45,所述旋转齿45与齿轮环42啮合连接;
42.所述第一过滤网3表面设有清理组件46,清理组件46与所述驱动杆44连接,用于在第一过滤网3旋转时,对第一过滤网3表面的灰尘进行清理并对灰尘进行输送。
43.在本实施例中,所述固定环41固定安装在进风管2内壁上,所述固定环41和第一过滤网3之间安装有滚动轴承,所述第一过滤网3可在固定环41上进行旋转,所述齿轮环42固定安装在第一过滤网3外壁上,所述第一驱动件43可为旋转电机或步进电机等,在本实施例中第一驱动件43为旋转电机,所述第一驱动件43输出端安装有驱动杆44,驱动杆44外侧的旋转齿45与齿轮环42啮合连接,所述清理组件46与驱动杆44连接,当第一驱动件43控制驱动杆44进行旋转时,通过旋转齿45和齿轮环42可实现第一过滤网3在固定环41上进行旋转,并可同时驱动清理组件46进行工作。
44.在本发明的一个实施例中,请参阅图2和图3,所述清理组件46包括:
45.导风框461,固定安装在所述进风管2内侧,并位于第一过滤网3表面,所述导风框461内侧安装有第一旋转杆462,所述第一旋转杆462外侧安装有第一螺旋叶463,第一旋转杆462底端固定安装有第一锥齿轮464,所述驱动杆44靠近第一旋转杆462一端安装有第二锥齿轮465,所述第一锥齿轮464与第二锥齿轮465啮合连接;
46.所述第一旋转杆462和第一过滤网3之间安装有第二旋转杆466,所述第二旋转杆466与第一旋转杆462平行,所述第二旋转杆466外侧安装有第一毛刷467,用于跟随第二旋转杆466进行旋转,对第一过滤网3表面的粉尘进行清理;所述第一旋转杆462底端外侧安装有第一转动齿468,第二旋转杆466底端外侧安装有第二转动齿469,所述第一转动齿468与第二转动齿469啮合连接;
47.所述导风框461内侧底端安装有挡板12,所述导风框461侧面安装有第一收集框13,所述第一旋转杆462和第二旋转杆466均贯穿所述挡板12。
48.在本实施例中,所述导风框461的剖面形状为等腰三角形,所述导风框461内侧的第一旋转杆462和第二旋转杆466均与第一过滤网3表面平行,所述第一旋转杆462和驱动杆44之间通过第一锥齿轮464和第二锥齿轮465连接,第一旋转杆462外侧安装的第一螺旋叶463可对清理下来的粉尘进行输送,并将粉尘通过挡板12送入第一收集框13内侧;所述第二旋转杆466外侧安装有第一毛刷467,第一旋转杆462和第二旋转杆466之间通过第一转动齿468和第二转动齿469连接,方便在第一过滤网3旋转的过程中,对第一过滤网3表面进行旋转清灰,提高清灰效率,并使粉尘进入第一螺旋叶463中,便于进行输送。
49.在本发明的一个实施例中,请参阅图1、图4和图5,所述收集组件9包括:
50.第二驱动件91,固定安装在水箱7远离喷洒组件10一端,所述第二驱动件91输出端安装有转动杆92,所述转动杆92外侧安装有第二螺旋叶93,所述第二螺旋叶93边缘处安装有第二毛刷94,所述第二驱动件91底侧设有第二收集框14,所述第二收集框14顶端和水箱7之间安装有连接管95,所述第二收集框14内侧安装有筛网96,所述第二收集框14底端与水箱7连通。
51.在本实施例中,所述第二驱动件91可为旋转电机或步进电机等,在本实施例中第二驱动件91为旋转电机,所述第二驱动件91输出端固定安装有转动杆92,所述转动杆92外侧安装有第二螺旋叶93,所述第二过滤网8为长条状,所述第二过滤网8的剖面形状为半圆形,所述第二螺旋叶93直径与第二过滤网8直径相同,第二螺旋叶93边缘处还安装有第二毛刷94,当第二驱动件91控制第二螺旋叶93进行旋转,方便驱动第二毛刷94对第二过滤网8表
面进行清理,并使第二过滤网8的粉尘进行移动,便于使第二过滤网8上的粉尘通过连接管95进入第二收集框14,所述第二收集框14内侧安装有倾斜状的筛网96,筛网96与所述第二过滤网8材质相同,方便水通过第二收集框14回到水箱7内侧;避免造成第二收集框14内侧水压过大,影响粉尘收集效果。
52.在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述喷洒组件10包括:
53.水泵101,安装在所述水箱7远离第二驱动件91一端,所述水泵101进水端与水箱7连通,所述水泵101输出端安装有喷洒框102,所述喷洒框102上均匀分布有多个雾化喷头103,所述喷洒框102为水平状。
54.在本实施例中,所述喷洒框102底侧均匀分布有多个雾化喷头103,可对隧道地面进行喷洒水雾,避免隧道地面的粉尘飘散,并通过水雾的蒸发可降低隧道内侧的温度,所述水泵101还可与制冷机连接,制冷机对进入水泵101的水进行制冷,降低水的温度,然后通过喷洒框102和雾化喷头103将降温后的水喷洒到隧道内侧,实现对隧道内侧的降温效果。
55.本发明的工作原理是:
56.在本发明中,首先开启风机11,使含有粉尘的空气通过进风管2和输送管5,并同时开启第一驱动件43、第二驱动件91和喷淋头6,第一驱动件43可控制驱动杆44进行旋转,通过旋转齿45和齿轮环42实现第一过滤网3在进风管2内侧进行旋转,并同时使第一旋转杆462和第二旋转杆466进行旋转,方便对第一过滤网3表面的粉尘进行清理,并将粉尘进行输送到第一收集框13内侧;喷淋头6可对很有粉尘的空气进行喷淋,此时含有粉尘的水可流入水箱7中,并通过第二过滤网8进行过滤,第二螺旋叶93带动第二毛刷94进行旋转,能够对第二过滤网8进行清理,并使第二过滤网8表面的粉尘进入第二收集框14内侧;可通过水泵101和雾化喷头103对隧道地面进行喷洒水雾,避免隧道地面的粉尘飘散。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
58.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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