一种特高压井口装置的制作方法

文档序号:33808690发布日期:2023-04-19 13:03阅读:52来源:国知局
一种特高压井口装置的制作方法

本发明涉及井口装置,具体为一种特高压井口装置。


背景技术:

1、井口装置是用于控制气、液流体压力方向的装置。

2、地热能是由地壳抽取的天然热能,在高温熔岩的作用下,将其附近的地下水加热,最后加热的地热水喷涌出地面,形成温泉等景观,而目前,运用地热能最简单的方法就是直接取用这些热源,并抽取其内部的能量进行利用。

3、而目前,现有的地热利用的井口装置如中国专利公开号cn114876397b,公开了一种用于地热能的井口装置,该装置通过对两个流道进行切换连通,以达到地热水在通过管路时可以自动过滤、并且还能对过滤板进行自动清洗以及杂质的自动清理,但是由于地热水处于高温的状态,并且在地下高压的作用下,通过输入管道输入时,其管道内部也会伴随有一定的高压,而其通过开合球在进行转动切换时,封闭一端的开合球则可能会因为水锤效应而造成损伤,在长时间的积累后则可能会造成该设备的失效,从而降低开合装置整体的使用寿命。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种特高压井口装置,以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特高压井口装置,包括井口装置,还包括:

3、开设在井口装置内部的两个平行设置的出水通道和两个平行设置的进水通道,且地热水从两个进水通道中进入;

4、开设在井口装置内部的圆槽,圆槽位于出水通道与进水通道之间,且与出水通道和进水通道均连通,所述圆槽内转动安装有分隔盘,所述分隔盘的内部沿直径方向开设有中流通道;

5、过滤组件,用于对地热水进行过滤;

6、驱动组件,用于驱动分隔盘往复转动切换,并使中流通道将对应的出水通道和进水通道连通或断开;

7、两组泄压组件,安装在分隔盘的内部,且关于中流通道的轴线呈对称设置,两组泄压组件分别对应两个进水通道,且交替使用,对未连通的进水通道内进行泄压。

8、优选的,所述泄压组件包括开设在分隔盘弧面外壁的抵消孔,且所述抵消孔与中流通道内部连通,所述抵消孔的内部滑动安装有顶杆,且所述抵消孔的内壁与顶杆之间安装有用于抵消进水通道内水压的弹性件。

9、优选的,所述过滤组件包括开设在分隔盘圆心的圆形槽,所述圆形槽的圆心内壁转动安装有过滤网,且所述过滤网的边缘与圆形槽的弧形内壁相贴合;

10、位于所述过滤网两侧的圆形槽的弧形内壁均与过滤网之间连接有第一弹簧,当所述过滤网失去地热水的冲击力后,所述第一弹簧用于驱动过滤网转动至与中流通道的轴线呈垂直状态。

11、优选的,所述井口装置位于分隔盘的外围开设有外弧槽,且所述外弧槽安装有与分隔盘呈同轴设置的转动挡板;

12、所述分隔盘与转动挡板之间通过传动组件连接,且传动组件使分隔盘与转动挡板转向相反,且所述分隔盘仅有转动行程的前段通过传动组件带动转动挡板转动,并通过转动挡板对抵消孔进行提前阻挡,所述转动挡板的内弧面开设有用于对抵消孔泄压的泄压槽;

13、所述抵消孔与圆形槽连通,且当所述顶杆伸入圆形槽内时会撞击过滤网。

14、优选的,两个所述进水通道的内壁均开设有缺口槽,且缺口槽内转动安装有扇叶轮,所述进水通道内的地热水流动时会冲击扇叶轮转动;

15、还包括检测扇叶轮转动状态的自激发组件,当自激发组件检测到扇叶轮转动状态转变至指定状态时,自激发组件控制驱动组件来带动分隔盘进行转动切换。

16、优选的,所述自激发组件包括两个设置在井口装置外的检测块,且两个所述检测块分别与两个扇叶轮同轴固定,所述井口装置的外壁安装有分别对检测块的转动圈数进行计数的计数组件,当其中所述检测块转动圈数超过预设值时,所述计数组件控制驱动组件带动分隔盘转动切换,且计数组件检测的检测块也随之切换。

17、优选的,所述自激发组件包括两个发电组件,且两个所述发电组件分别与两个扇叶轮的转轴连接,当所述扇叶轮转动时会带动与之连接的发电组件发电,当发电量达到指定额度时,发电组件控制驱动组件带动分隔盘转动切换。

18、优选的,位于两个进水通道之间的井口装置内部开设有与圆槽连通的分离槽,所述分离槽的内部安装有可拆卸的收纳箱,且所述收纳箱的底部设为漏网状,所述分离槽的底部通过内置水管与外界连通,且所述分离槽与进水通道之间的厚度大于中流通道的直径。

19、优选的,所述传动组件包括开设在井口装置内部的隔槽,所述隔槽的内壁转动安装有从齿轮,所述分隔盘的外壁同轴固定有穿入隔槽中的转动轴,且所述转动轴的外壁固定有与从齿轮相啮合的主齿轮,所述转动挡板的内弧面开设有齿槽,且齿槽与主齿轮相啮合,所述转动挡板的两个扇形面与外弧槽的内壁之间均连接有第二弹簧,所述第二弹簧用于对转动挡板提供复位弹力。

20、优选的,所述驱动组件包括设置在井口装置外,且与分隔盘同轴固定连接的摆杆,所述井口装置两侧的外壁均安装有用于对摆杆进行限位的限位挡杆,位于所述摆杆下方的井口装置外壁安装有可水平往复滑动的电动滑块,所述电动滑块与摆杆远离转动点的外壁连接有拉簧。

21、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

22、本发明通过结构之间的配合,可以完成地热水的过滤、过滤网的自动清洁以及过滤杂质的自动清除,并且在此过程中,通过泄压组件不仅可以降低或者消除通道切换时因水锤效应带来的影响,与此同时还可以提高对过滤网的清洁效果,保证通路的正常运行,同时还提高了井口装置整体的使用寿命。



技术特征:

1.一种特高压井口装置,包括井口装置(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的特高压井口装置,其特征在于:所述泄压组件包括开设在分隔盘(4)弧面外壁的抵消孔(8),且所述抵消孔(8)与中流通道(5)内部连通,所述抵消孔(8)的内部滑动安装有顶杆(9),且所述抵消孔(8)的内壁与顶杆(9)之间安装有用于抵消进水通道(3)内水压的弹性件。

3.根据权利要求2所述的特高压井口装置,其特征在于:所述过滤组件包括开设在分隔盘(4)圆心的圆形槽(6),所述圆形槽(6)的圆心内壁转动安装有过滤网(7),且所述过滤网(7)的边缘与圆形槽(6)的弧形内壁相贴合;

4.根据权利要求3所述的特高压井口装置,其特征在于:所述井口装置(1)位于分隔盘(4)的外围开设有外弧槽(10),且所述外弧槽(10)安装有与分隔盘(4)呈同轴设置的转动挡板(11);

5.根据权利要求1所述的特高压井口装置,其特征在于:两个所述进水通道(3)的内壁均开设有缺口槽,且缺口槽内转动安装有扇叶轮(14),所述进水通道(3)内的地热水流动时会冲击扇叶轮(14)转动;

6.根据权利要求5所述的特高压井口装置,其特征在于:所述自激发组件包括两个设置在井口装置(1)外的检测块(21),且两个所述检测块(21)分别与两个扇叶轮(14)同轴固定,所述井口装置(1)的外壁安装有分别对检测块(21)的转动圈数进行计数的计数组件(22),当其中所述检测块(21)转动圈数超过预设值时,所述计数组件(22)控制驱动组件带动分隔盘(4)转动切换,且计数组件(22)检测的检测块(21)也随之切换。

7.根据权利要求5所述的特高压井口装置,其特征在于:所述自激发组件包括两个发电组件(23),且两个所述发电组件(23)分别与两个扇叶轮(14)的转轴连接,当所述扇叶轮(14)转动时会带动与之连接的发电组件(23)发电,当发电量达到指定额度时,发电组件(23)控制驱动组件带动分隔盘(4)转动切换。

8.根据权利要求5所述的特高压井口装置,其特征在于:位于两个进水通道(3)之间的井口装置(1)内部开设有与圆槽连通的分离槽(12),所述分离槽(12)的内部安装有可拆卸的收纳箱(13),且所述收纳箱(13)的底部设为漏网状,所述分离槽(12)的底部通过内置水管与外界连通,且所述分离槽(12)与进水通道(3)之间的厚度大于中流通道(5)的直径。

9.根据权利要求4所述的特高压井口装置,其特征在于:所述传动组件包括开设在井口装置(1)内部的隔槽(17),所述隔槽(17)的内壁转动安装有从齿轮(20),所述分隔盘(4)的外壁同轴固定有穿入隔槽(17)中的转动轴(19),且所述转动轴(19)的外壁固定有与从齿轮(20)相啮合的主齿轮(18),所述转动挡板(11)的内弧面开设有齿槽,且齿槽与主齿轮(18)相啮合,所述转动挡板(11)的两个扇形面与外弧槽(10)的内壁之间均连接有第二弹簧(29),所述第二弹簧(29)用于对转动挡板(11)提供复位弹力。

10.根据权利要求1-9任一项所述的特高压井口装置,其特征在于:所述驱动组件包括设置在井口装置(1)外,且与分隔盘(4)同轴固定连接的摆杆(25),所述井口装置(1)两侧的外壁均安装有用于对摆杆(25)进行限位的限位挡杆(28),位于所述摆杆(25)下方的井口装置(1)外壁安装有可水平往复滑动的电动滑块(26),所述电动滑块(26)与摆杆(25)远离转动点的外壁连接有拉簧(27)。


技术总结
本发明公开了一种特高压井口装置,包括井口装置,还包括:开设在井口装置内部的两个平行设置的出水通道和两个平行设置的进水通道,且地热水从两个进水通道中进入;开设在井口装置内部的圆槽,圆槽位于出水通道与进水通道之间,且与出水通道和进水通道均连通,所述圆槽内转动安装有分隔盘,所述分隔盘的内部沿直径方向开设有中流通道。本发明通过结构之间的配合,可以完成地热水的过滤、过滤网的自动清洁以及过滤杂质的自动清除,并且在此过程中,通过泄压组件不仅可以降低或者消除通道切换时因水锤效应带来的影响,与此同时还可以提高对过滤网的清洁效果,保证通路的正常运行,同时还提高了井口装置整体的使用寿命。

技术研发人员:徐志浩,李泽平,赵会明,徐培杰,顾正淼,蒯乃威,邱晨,徐向永
受保护的技术使用者:江苏雄越石油机械设备制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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