本技术属于煤矿开采,具体涉及一种支护结构和工程机械。
背景技术:
1、临时支护是指在地下作业时,为了防止岩石的掉落,采取措施支住顶板,使施工得以继续进行的一种暂时的支护方式。目前,影响综掘效率的最关键问题是临时支护、锚固的效率提不上来,并且需要大量的人力,导致煤矿采掘效率的失调日益严重,对煤矿开采的进度及产能造成严重影响。
2、现一般使用设备实现掘进、临时支护与锚固作业,以提高安全可靠性,减轻工人劳动强度,改善作业环境。在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题,现有支护设备的支护面积小,支护效率低,导致采掘效率受到影响。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的支护设备的支护面积小,支护效率低,影响采掘效率等问题,本实用新型提供一种支护结构和工程机械,支护结构整体采用可折叠机构,收回时空间小,展开时支护面积大,支护效率高,适用于高度更低、宽度更小的巷道。其具体技术方案为:
2、一种支护结构,支护结构包括:支护架本体、伸缩架组件和挡板组件;伸缩架组件设置在支护架本体上,伸缩架组件与支护架本体可活动地相连接;挡板组件设置在支护架本体上,且挡板组件与支护架可活动地相连接。
3、另外,本实用新型提供的上述技术方案中的一种支护结构还可以具有如下附加技术特征:
4、可选的,支护结构还包括:第一摆动油缸;第一摆动油缸的固定端设置在支护架本体上,第一摆动油缸的伸缩端设置在伸缩架组件上,第一摆动油缸驱动伸缩架组件相对于支护架本体转动。
5、可选的,伸缩架组件包括:侧板和第一伸缩装置;侧板可转动地设置在支护架本体上;第一伸缩装置设置在侧板上,第一伸缩装置可沿支护架本体的长度方向伸缩。
6、可选的,第一伸缩装置包括:第一平移油缸和第一延长杆;第一平移油缸的固定端设置在侧板上;第一延长杆设置在第一平移油缸的伸缩端上。
7、可选的,支护结构还包括:第二摆动油缸;第二摆动油缸的固定端设置在支护架本体上,第二摆动油缸的伸缩端设置在伸缩架组件上,第二摆动油缸驱动挡板组件相对于支护架本体转动。
8、可选的,挡板组件包括:安装架和折叠板;安装架设置在第二摆动油缸的伸缩端上;至少两个折叠板设置在安装架上,且相邻的两个折叠板之间可转动地相连接;其中,折叠板沿支护架本体的中轴线对称设置。
9、可选的,伸缩架组件沿支护架本体的中轴线对称设置在支护架本体的两侧。
10、可选的,支护架本体包括:伸缩杆、顶板和第二伸缩装置;顶板可转动地设置在伸缩杆上;第二伸缩装置的固定端设置在顶板上,第二伸缩装置可沿顶板的宽度方向伸缩。
11、可选的,第二伸缩装置包括:第二平移油缸和第二延长杆;第二平移油缸的固定端设置在顶板上;第二延长杆设置在第二平移油缸的伸缩端上。
12、本申请的另一方面,提供了一种工程机械,包括如上述的支护结构。
13、本实用新型的一种支护结构和工程机械,与现有技术相比,有益效果为:
14、支护结构整体采用可折叠机构,收回时空间小,展开时支护面积大,支护效率高,适用于高度更低、宽度更小的巷道。通过在支护架本体前方设置可活动的挡板组件,既能保护迎头,增加安全性,又不需打前面的临时锚杆,减少工作量,提高支护效率;支护架本体两侧设置有伸缩架组件,具有前伸功能,增加了支护面积,提高了支护效率,进而大幅度提高采掘效率,适应性强。
1.一种支护结构,其特征在于,所述支护结构包括:
2.根据权利要求1所述的一种支护结构,其特征在于,所述支护结构包括:
3.根据权利要求2所述的一种支护结构,其特征在于,所述伸缩架组件(11)包括:
4.根据权利要求3所述的一种支护结构,其特征在于,所述第一伸缩装置(112)包括:
5.根据权利要求1所述的一种支护结构,其特征在于,所述支护结构包括:
6.根据权利要求5所述的一种支护结构,其特征在于,所述挡板组件(12)包括:
7.根据权利要求6所述的一种支护结构,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的一种支护结构,其特征在于,所述支护架本体(10)包括:
9.根据权利要求8所述的一种支护结构,其特征在于,所述第二伸缩装置(103)包括:
10.一种工程机械,其特征在于,包括如上述权利要求1~9所述的支护结构。