双通道高压管汇的制作方法

1.本实用新型涉及油气田压裂设备技术领域，具体而言，涉及一种双通道高压管汇。


背景技术：

2.目前，大通径压裂管汇是油田压裂作业中必不可少的设备，随着压裂作业深度的不断增大，压裂排量也在不断提升，因此大通径的管汇橇应用越来越多。在现有技术中，大通径压裂管汇改变流体速度和流向的方式为：使得四通内的两条支路对向流动。
3.然而，由于两条支路的十字相交部分形成复杂流动状态，对相贯线处冲刷严重，存在流体泄漏的现象，严重影响四通的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双通道高压管汇，以解决现有技术中双通道高压管汇中用于改变流体速度和流向的结构内流体流动状态复杂易发生流体泄漏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双通道高压管汇，包括：多个主管道组，各主管道组包括两个沿第一方向间隔设置的主管道，多个主管道组沿第二方向间隔设置，第一方向与第二方向之间呈第一夹角设置；多个阀组，各阀组包括两个阀体；多个六通结构，多个六通结构与多个阀组一一对应地设置，各六通结构具有两个间隔设置的主通道和两个支通道，两个主通道与两个支通道一一对应地设置，各主通道与其相对应的支通道连通，各六通结构的支通道与其相对应的阀组的阀体连通；其中，相邻的两个主管道组通过一个六通结构的两个主通道连通。
6.进一步地，各主管道组的两个主管道与各六通结构的两个主通道一一对应地设置。
7.进一步地，各主通道与其相对应的支通道之间呈第二夹角设置。
8.进一步地，主通道为圆形通道，各六通结构的两个主通道之间的距离h与圆形通道的内径d之间满足：h≥1.5d。
9.进一步地，主通道的截面积大于或者等于支通道的截面积。
10.进一步地，各主管道包括：主管道本体；连接边，设置在主管道本体的外周面上，连接边与六通结构连接。
11.进一步地，六通结构的第一表面具有两个第一安装凹部，两个第一安装凹部与一个主管道组的两个主管道一一对应地设置，各主管道本体的端部伸入与其相对应的第一安装凹部内且与第一安装凹部限位配合；六通结构的第二表面具有两个第二安装凹部，两个第二安装凹部与另一个主管道组的两个主管道一一对应地设置，各主管道本体的端部伸入与其相对应的第二安装凹部内且与第二安装凹部限位配合；其中，第一表面和第二表面相对设置。
12.进一步地，各阀组还包括：两个法兰，两个法兰与两个阀体一一对应地设置，各阀体通过与其相对应的法兰与六通结构连接。
13.进一步地，六通结构的第三表面具有第三安装凹部，与六通结构对应设置的阀组的一个法兰的至少部分伸入第三安装凹部内且与第三安装凹部限位配合；六通结构的第四表面具有第四安装凹部，与六通结构对应设置的阀组的另一个法兰的至少部分伸入第四安装凹部内且与第四安装凹部限位配合；其中，第三表面和第四表面相对设置。
14.进一步地，主管道由金属材质制成；或者，主管道由柔性材质制成。
15.应用本实用新型的技术方案，各阀组包括两个阀体，多个六通结构与多个阀组一一对应地设置。各六通结构具有两个间隔设置的主通道和两个支通道，两个主通道与两个支通道一一对应地设置，各主通道与其相对应的支通道连通，各六通结构的支通道与其相对应的阀组的阀体连通，且相邻的两个主管道组通过一个六通结构的两个主通道连通。这样，进入一个阀组的阀体内的流体通过与该阀组相对应的六通结构的支通道进入与该支通道相对应的主通道内，再通过与该主通道连通的主管道进入下一个六通结构的主通道内，并与进入该六通结构的支通道内的流体进行混合后流入与该六通结构相邻的下一个六通结构内，以实现流体在双通道高压管汇内的流动。
16.与现有技术中四通内两条支路十字相交相比，本技术中的六通结构内的两个支通道分别与相对应的主通道连通，且两个主通道间隔设置且不连通，两个支通道互不干涉，避免六通结构内产生复杂流场，进而减少了相贯线数量，减小了六通结构内流体的冲击力，避免六通结构内由于冲击产生泄漏点而造成流体泄漏，进而解决了现有技术中双通道高压管汇中用于改变流体速度和流向的结构内流体流动状态复杂易发生流体泄漏的问题，保证双通道高压管汇的管路安全。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的双通道高压管汇的实施例的结构示意图；
19.图2示出了图1中的双通道高压管汇的侧视图；
20.图3示出了图1中的双通道高压管汇的六通结构的立体结构示意图；
21.图4示出了图3中的六通结构的俯视图；以及
22.图5示出了图4中的六通结构的a-a向剖视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、主管道组；11、主管道；111、主管道本体；112、连接边；20、阀组；21、阀体；22、法兰；30、六通结构；31、主通道；32、支通道；33、第一安装凹部；34、第二安装凹部； 35、第三安装凹部；36、第四安装凹部；37、连接孔；38、安装孔。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
28.为了解决现有技术中双通道高压管汇中用于改变流体速度和流向的结构内流体流动状态复杂易发生流体泄漏的问题，本技术提供了一种双通道高压管汇。
29.如图1至图5所示，双通道高压管汇包括多个主管道组10、多个阀组20及多个六通结构 30。各主管道组10包括两个沿第一方向间隔设置的主管道11，多个主管道组10沿第二方向间隔设置，第一方向与第二方向之间呈第一夹角设置。各阀组20包括两个阀体21。多个六通结构30与多个阀组20一一对应地设置，各六通结构30具有两个间隔设置的主通道31和两个支通道32，两个主通道31与两个支通道32一一对应地设置，各主通道31与其相对应的支通道32连通，各六通结构30的支通道32与其相对应的阀组20的阀体21连通；其中，相邻的两个主管道组10通过一个六通结构30的两个主通道31连通。
30.应用本实施例的技术方案，进入一个阀组20的阀体21内的流体通过与该阀组20相对应的六通结构30的支通道32进入与该支通道32相对应的主通道31内，再通过与该主通道31 连通的主管道11进入下一个六通结构30的主通道31内，并与进入该六通结构30的支通道 32内的流体进行混合后流入与该六通结构30相邻的下一个六通结构30内，以实现流体在双通道高压管汇内的流动。
31.与现有技术中四通内两条支路十字相交相比，本实施例中的六通结构内的两个支通道32 分别与相对应的主通道31连通，且两个主通道31间隔设置且不连通，两个支通道32互不干涉，避免六通结构30内产生复杂流场，进而减少了相贯线数量，减小了六通结构30内流体的冲击力，避免六通结构30内由于冲击产生泄漏点而造成流体泄漏，进而解决了现有技术中双通道高压管汇中用于改变流体速度和流向的结构内流体流动状态复杂易发生流体泄漏的问题，保证双通道高压管汇的管路安全。
32.在本实施例中，主管道组10为三个，阀组20为四个，六通结构30为四个，四个六通结构30均安装在一个撬架上。
33.需要说明的是，主管道组10的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，主管道组10为两个、或四个、或五个、或多个。
34.需要说明的是，六通结构30的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，阀组20为两个、或三个、或五个、或多个。
35.需要说明的是，阀组20的个数不限于此，只要与六通结构30的个数一致即可。
36.在本实施例中，阀体21为旋塞阀。
37.在本实施例中，各主管道组10的两个主管道11与各六通结构30的两个主通道31一一对应地设置。这样，上述设置使得双通道高压管汇具有两个主管道11，且流体可在两个主管道 11内均流动。
38.需要说明的是，第二方向为主管道11内流体的流动方向，第一夹角为90
°
。
39.具体地，压裂泵泵出的高压流体由各支通道32汇聚在主通道31内，且两个主通道31不连通，以使两路流体互不干涉。
40.可选地，各主通道31与其相对应的支通道32之间呈第二夹角设置。这样，上述设置
使得支通道32内流体的流动方向与主通道31内流体的流动方向不同，以实现流体的汇集。
41.可选地，第二夹角为90
°
。
42.在本实施例中，主通道31为圆形通道，各六通结构30的两个主通道31之间的距离h与圆形通道的内径d之间满足：h≥1.5d。这样，上述设置使得六通结构30的中间壁厚较厚，提升了六通结构30的耐冲刷性能。
43.在本实施例中，两个主通道31的中心轴相互平行设置，且两个主通道31的中心轴位于同一平面内，该平面与主通道31的延伸方向相互垂直设置。
44.需要说明的是，两个主通道31之间的距离h指的是两个主通道31的中心轴之间的距离。
45.可选地，主通道31的截面积大于或者等于支通道32的截面积。这样，上述设置使得主通道31的流通量大于支通道32的流通量，进而避免流体在主通道31内发生堵塞而影响流体的正常流动。
46.在本实施例中，支通道32为圆形通道，主通道31的内径大于支通道32的内径。
47.如图1所示，各主管道11包括主管道本体111和连接边112。其中，连接边112设置在主管道本体111的外周面上，连接边112与六通结构30连接。这样，通过连接边112将主管道11安装在六通结构30上，以使主管道11与六通结构30的拆装更加容易、简便，降低了二者的拆装难度。同时，上述设置增大了装配后的主管道11与六通结构30的接触面积，进而提升了二者的装配稳定性，延长了双通道高压管汇的使用寿命。
48.可选地，连接边112为环形边。
49.如图3所示，六通结构30的第一表面具有两个第一安装凹部33，两个第一安装凹部33 与一个主管道组10的两个主管道11一一对应地设置，各主管道本体111的端部伸入与其相对应的第一安装凹部33内且与第一安装凹部33限位配合。这样，在主管道11与六通结构30 进行装配的过程中，可将主管道本体111的端部伸入第一安装凹部33内，以通过主管道本体 111的端部与第一安装凹部33的限位配合实现主管道11与六通结构30的装配定位，进而提升了二者的装配精度，降低了工作人员的装配难度。
50.具体地，第一安装凹部33为环形槽，环形槽与主管道11同轴设置。
51.在本实施例中，双通道高压管汇还包括第一紧固件，第一表面具有连接孔37，第一紧固件穿设在连接边112和连接孔37内，以连接主管道11和六通结构30。
52.可选地，紧固件为多个，连接孔37为多个，多个连接孔37与多个紧固件一一对应地设置。
53.如图3所示，六通结构30的第二表面具有两个第二安装凹部34，两个第二安装凹部34 与另一个主管道组10的两个主管道11一一对应地设置，各主管道本体111的端部伸入与其相对应的第二安装凹部34内且与第二安装凹部34限位配合。其中，第一表面和第二表面相对设置。这样，在主管道11与六通结构30进行装配的过程中，可将主管道本体111的端部伸入第二安装凹部34内，以通过主管道本体111的端部与第二安装凹部34的限位配合实现主管道 11与六通结构30的装配定位，进而提升了二者的装配精度，降低了工作人员的装配难度。
54.具体地，第二安装凹部34为环形槽，环形槽与主管道11同轴设置。
55.在本实施例中，双通道高压管汇还包括第二紧固件，第二表面具有连接孔37，第二
紧固件穿设在连接边112和连接孔37内，以连接主管道11和六通结构30。
56.如图3所示，各阀组20还包括两个法兰22。其中，两个法兰22与两个阀体21一一对应地设置，各阀体21通过与其相对应的法兰22与六通结构30连接。这样，上述设置使得阀体 21与六通结构30的拆装更加容易、简便，降低了二者的拆装难度。
57.在本实施例中，法兰22为由壬法兰。
58.如图3所示，六通结构30的第三表面具有第三安装凹部35，与六通结构30对应设置的阀组20的一个法兰22的至少部分伸入第三安装凹部35内且与第三安装凹部35限位配合。这样，在法兰22与六通结构30进行装配的过程中，可将法兰22的至少部分伸入第三安装凹部35内，以通过法兰22与第三安装凹部35的限位配合实现法兰22与六通结构30的装配定位，进而提升了二者的装配精度，降低了工作人员的装配难度。
59.具体地，第三安装凹部35为环形槽，环形槽与支通道32同轴设置。
60.在本实施例中，双通道高压管汇还包括第三紧固件，第三表面具有连接孔37，第三紧固件穿设在法兰22和连接孔37内，以连接阀体21和六通结构30。
61.如图3所示，六通结构30的第四表面具有第四安装凹部36，与六通结构30对应设置的阀组20的另一个法兰22的至少部分伸入第四安装凹部36内且与第四安装凹部36限位配合；其中，第三表面和第四表面相对设置。这样，在法兰22与六通结构30进行装配的过程中，可将法兰22的至少部分伸入第四安装凹部36内，以通过法兰22与第四安装凹部36的限位配合实现法兰22与六通结构30的装配定位，进而提升了二者的装配精度，降低了工作人员的装配难度。
62.具体地，第四安装凹部36为环形槽，环形槽与支通道32同轴设置。
63.在本实施例中，双通道高压管汇还包括第四紧固件，第四表面具有连接孔37，第四紧固件穿设在法兰22和连接孔37内，以连接阀体21和六通结构30。
64.可选地，主管道11由金属材质制成；或者，主管道11由柔性材质制成。这样，上述设置使得主管道11的选材更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
65.如图3所示，六通结构30还具有安装孔38，通过将第五紧固件穿设在橇架和安装孔38 内，以将六通结构30安装在橇架上。
66.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
67.进入一个阀组的阀体内的流体通过与该阀组相对应的六通结构的支通道进入与该支通道相对应的主通道内，再通过与该主通道连通的主管道进入下一个六通结构的主通道内，并与进入该六通结构的支通道内的流体进行混合后流入与该六通结构相邻的下一个六通结构内，以实现流体在双通道高压管汇内的流动。
68.与现有技术中四通内两条支路十字相交相比，本技术中的六通结构内的两个支通道分别与相对应的主通道连通，且两个主通道间隔设置且不连通，两个支通道互不干涉，避免六通结构内产生复杂流场，进而减少了相贯线数量，减小了六通结构内流体的冲击力，避免六通结构内由于冲击产生泄漏点而造成流体泄漏，进而解决了现有技术中双通道高压管汇中用于改变流体速度和流向的结构内流体流动状态复杂易发生流体泄漏的问题，保证双通道高压管汇的管路安全。
69.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
70.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
71.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。