一种矿井自动喷雾降尘监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿井降尘技术领域，尤其涉及一种矿井自动喷雾降尘监控系统。


背景技术：

2.随着国家对职工职业健康与安全要求的逐步提高，矿井防尘在“一通三防”工作中的所占比例也日益扩大。如何系统化治理好矿井粉尘已成为摆在我们面前刻不容缓的问题。尤其是目前采用综合放顶煤工作面；无轨胶轮车运输；长距离斜井皮带运煤系统；主要进回风巷风量大、风速高的特大型现代化矿井，产尘量大、产尘点多为矿井粉尘防治增加了相当的难度。针对产尘量大的现状，采取了大量的防尘措施，效果却不是很理想，据统计：全尘浓度与呼尘浓度经常超标的作业地点为：综采工作面、综掘工作面、皮带运输大巷、个别与皮带运输大巷相连通的辅助运输巷。
3.目前，矿井内主要采用水幕式降尘设备，此种设备主要有以下缺陷：不能对粉尘浓度进行监控，无法根据粉尘浓度控制喷雾降尘设备的工作，导致水幕不停流动，耗水量大，浪费大量水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种矿井自动喷雾降尘监控系统。
5.本实用新型的技术方案：一种矿井自动喷雾降尘监控系统，包括矿井和设置在所述矿井内壁的拱形喷雾管，所述矿井的一侧固定安装有粉尘浓度检测仪，所述矿井的两侧均分别安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有驱动机构，所述第二固定架的一侧固定安装有导杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述导杆的表面滑动套接有导块，所述拱形喷雾管的两端分别与螺块和导块固定连接，所述矿井远离粉尘浓度检测仪的一侧固定安装有水泵，所述水泵的入口端与外部水源连接，所述水泵的出口端通过水管与拱形喷雾管相连通。
6.通过粉尘浓度检测仪的设置，能够时刻对矿井内的粉尘浓度进行监控，当矿井内的粉尘浓度不高时，暂可不必对矿井内部进行喷雾降尘，节省水源，当矿井内的粉尘浓度过高时，通过水泵将外界水源抽出，并通过水管将水源输送到拱形喷雾管内，使拱形喷雾管对矿井内部进行喷雾降尘，同时，通过第一固定架、第二固定架、螺杆、驱动机构、导杆、螺块和导块的设置，可使用驱动机构驱动螺杆转动，由于导块只能沿导杆滑动，使拱形喷雾管受到导杆的导向限位作用，从而使螺块带动拱形喷雾管沿螺杆的长度方向水平运动，使拱形喷雾管对该矿井区域内进行全面喷雾降尘，减少水量消耗，有效节省水资源。
7.优选的，所述拱形喷雾管的内表面设置有若干喷雾嘴，若干所述喷雾嘴呈环形分布，通过环形分布的若干喷雾嘴，能够使喷雾更加均匀，提高喷雾降尘效果。
8.优选的，所述驱动机构包括安装在矿井侧壁上的电机、安装在所述电机输出端的主动轮以及安装在所述螺杆一端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带联动，通过电机、
主动轮和从动轮的设置，在使用时，可启动电机带动主动轮转动，使主动轮通过皮带带动从动轮转动，使从动轮带动螺杆转动。
9.优选的，所述第一固定架和第二固定架的一侧均开设有限位槽，所述螺块和导块的一侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位槽与限位块的配合，能够对螺块和导块起到限位作用，提高螺块和导块的稳定性。
10.优选的，所述矿井的顶部固定安装有滑轨，所述拱形喷雾管的顶部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，通过滑轨与滑块的配合，能够对拱形喷雾管的顶部起到滑动支撑作用，提高拱形喷雾管的稳定性。
11.优选的，所述水管为pvc软管，pvc软管具有柔软可伸缩性，便于水管跟随拱形喷雾管进行移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.矿井自动喷雾降尘监控系统通过粉尘浓度检测仪的设置，能够时刻对矿井内的粉尘浓度进行监控，当矿井内的粉尘浓度不高时，暂可不必对矿井内部进行喷雾降尘，节省水源，当矿井内的粉尘浓度过高时，通过水泵将外界水源抽出，并通过水管将水源输送到拱形喷雾管内，使拱形喷雾管对矿井内部进行喷雾降尘，同时，通过第一固定架、第二固定架、螺杆、驱动机构、导杆、螺块和导块的设置，可使用驱动机构驱动螺杆转动，由于导块只能沿导杆滑动，使拱形喷雾管受到导杆的导向限位作用，从而使螺块带动拱形喷雾管沿螺杆的长度方向水平运动，使拱形喷雾管对该矿井区域内进行全面喷雾降尘，减少水量消耗，有效节省水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体图；
15.图2为本实用新型第一固定架和第二固定架的俯视结构图；
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；
17.图4为本实用新型的图1中b处结构放大图。
18.附图标记：1、矿井；2、拱形喷雾管；3、粉尘浓度检测仪；4、第一固定架；5、第二固定架；6、螺杆；7、驱动机构；701、电机；702、主动轮；703、从动轮；8、导杆；9、螺块；10、导块；11、水泵；12、水管；13、喷雾嘴；14、限位槽；15、限位块；16、滑轨；17、滑块。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种矿井自动喷雾降尘监控系统，包括矿井1和设置在矿井1内壁的拱形喷雾管2，矿井1的一侧固定安装有粉尘浓度检测仪3，粉尘浓度检测仪3沿矿井1的长度方向等距设置多个，对矿井1内部分成多区域进行监控，矿井1的两侧均分别安装有第一固定架4和第二固定架5，第一固定架4的一侧转动安装有螺杆6，螺杆6的一端连接有驱动机构7，第二固定架5的一侧固定安装有导杆8，螺杆6的表面螺纹连接有螺块9，导杆8的表面滑动套接有导块10，拱形喷雾管2的两端分别与螺块9和导块10固定连接，矿井1远离粉尘浓度检测仪3的一侧固定安装有水泵11，水泵11的入口端与外部水源连
接，水泵11的出口端通过水管12与拱形喷雾管2相连通，拱形喷雾管2的内表面设置有若干喷雾嘴13，若干喷雾嘴13呈环形分布，驱动机构7包括安装在矿井1侧壁上的电机701、安装在电机701输出端的主动轮702以及安装在螺杆6一端的从动轮703，主动轮702与从动轮703通过皮带联动，第一固定架4和第二固定架5的一侧均开设有限位槽14，螺块9和导块10的一侧均固定连接有限位块15，限位块15滑动连接在限位槽14内，水管12为pvc软管。
22.基于实施例1的矿井自动喷雾降尘监控系统工作原理是：通过粉尘浓度检测仪3的设置，能够时刻对矿井1内的粉尘浓度进行监控，当矿井1内的粉尘浓度不高时，暂可不必对矿井1内部进行喷雾降尘，节省水源，当矿井1内的粉尘浓度过高时，通过水泵11将外界水源抽出，并通过水管12将水源输送到拱形喷雾管2内，使拱形喷雾管2对矿井1内部进行喷雾降尘，同时，通过第一固定架4、第二固定架5、螺杆6、驱动机构7、导杆8、螺块9和导块10的设置，可使用驱动机构7驱动螺杆6转动，由于导块10只能沿导杆8滑动，使拱形喷雾管2受到导杆8的导向限位作用，从而使螺块9带动拱形喷雾管2沿螺杆6的长度方向水平运动，使拱形喷雾管2对该矿井1区域内进行全面喷雾降尘，减少水量消耗，有效节省水资源，通过环形分布的若干喷雾嘴13，能够使喷雾更加均匀，提高喷雾降尘效果，通过电机701、主动轮702和从动轮703的设置，在使用时，可启动电机701带动主动轮702转动，使主动轮702通过皮带带动从动轮703转动，使从动轮703带动螺杆6转动，通过限位槽14与限位块15的配合，能够对螺块9和导块10起到限位作用，提高螺块9和导块10的稳定性，pvc软管具有柔软可伸缩性，便于水管12跟随拱形喷雾管2进行移动。
23.实施例二
24.如图4所示，本实用新型提出的一种矿井自动喷雾降尘监控系统，相较于实施例一，本实施例还包括：矿井1的顶部固定安装有滑轨16，拱形喷雾管2的顶部固定安装有滑块17，滑块17滑动连接在滑轨16内。
25.本实施例中，通过滑轨16与滑块17的配合，能够对拱形喷雾管2的顶部起到滑动支撑作用，提高拱形喷雾管2的稳定性。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。