一种用于优化通风系统的分风器的制作方法

1.本实用新型涉及矿井通风技术领域，具体涉及一种用于优化通风系统的分风器。


背景技术：

2.矿井生产为地下作业，工作环境复杂，在矿井生产过程中会产生大量的有毒气体和矿尘，以及水分的蒸发和散热作用等因素的影响，促使矿井的空气成分、温度、湿度等发生变化，形成恶劣的气候条件。为保护煤矿作业人员的身体健康和生命安全，减少事故的发生，保证正常生产，不间断地对矿井进行通风是非常重要的。将新鲜空气送入矿井下，增加氧气浓度，满足煤矿作业人员对氧气的需要，冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产，调节井下气候，创造良好的工作环境。
3.由于井下生产现场没有实现贯通前只能依靠使用大功率风机配合风管进行局部送风，为了满足作业现场二十四小时不间断送风，必须使用两组风机进行轮流不间断送风，将分别连接两台风机的进风管道与出风口连接在一起，此为分风器，运用分风器实现两台风机交互使用，向矿井作业现场不间断送风。目前，分风器采用直角三通式分风器进行连接，其直角处产生的风阻系数较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种用于优化通风系统的分风器，降低分风器的风阻系数，使出风管末端的出风量明显加大。
5.本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种用于优化通风系统的分风器，包括间隔设置的第一分风器本体和第二分风器本体，第一分风器本体和第二分风器本体之间滑动设置有活动输风管，所述第一分风器本体内设置有同向分布的两条第一输风管，第一分风器本体的首端设置有用于连接不同风源的两条进风管，两条进风管和第一输风管分别一一对应，所述第二分风器本体内设置有同向分布的两条第二输风管，第二输风管和第一输风管分别一一对应，相对应的第二输风管和第一输风管通过活动输风管连通。
6.优选地，所述所述活动输风管的两端通过基座滑动设置在第一分风器本体和第二分风器本体之间，第一分风器本体的末端和第二分风器本体的首端的一侧分别设置有丝杠，两个丝杠上均配合设置有丝母，两个丝母分别固定在活动输风管两端的基座上，两个丝杠的同向一端均固定有从动齿轮，两个从动齿轮啮合连接在同一个动力齿轮上，动力齿轮与电机传动连接。
7.优选地，所述第一分风器本体的末端和第二分风器本体的首端远离丝杠的一侧均设置有用于配合基座滑动的滑槽。
8.优选地，所述第二输风管的首端均设置有接近开关，接近开关与电机信号连接。
9.优选地，所述活动输风管为中间部软连接的管道。
10.优选地，所述第一输风管的末端与第二输风管的首端均设置有密封垫。
11.优选地，所述活动输风管、第一输风管和第二输风管的内径大小一致。
12.优选地，所述进风管和第一输风管的内径大小一致。
13.有益效果
14.本实用新型的用于优化通风系统的分风器，装置结构简单，在本实用新型使用过程中，通过活动输风管的调节，相对应的第一输风管与第二输风管贯穿连通，风路呈直线形，大大减小风阻系数，增大出风量，更加有效地调节矿井下的气候条件，同时降低风耗机的总体功，大大减少成本，由于送风效率高风阻小，改善了现场分风机噪音情况；通过丝杠和滑槽的配合，使基座灵活滑动，带动活动输风管移动，保障相对应的第一输风管与第二输风管贯穿连通。
附图说明
15.图1为用于优化通风系统的分风器的示意图；
16.图2为图1中a-a的剖视图；
17.图3为活动输风管移动后的示意图；
18.图中标记：1、第一分风器本体，101、第一输风管，102、滑槽，2、进风管，3、电机，4、活动输风管，5、基座，6、第二分风器本体，601、第二输风管，7、丝杠，8、动力齿轮，9、从动齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
20.如图1-3所示：一种用于优化通风系统的分风器，包括间隔设置的第一分风器本体1和第二分风器本体6，第一分风器本体1和第二分风器本体6可以为矩形，矩形相对于其他形状结构，占用空间少，而且比较稳定，更为合适。
21.第一分风器本体1内设置有同向分布的两条第一输风管101，第一分风器本体1的首端设置有用于连接不同风源的两条进风管2，两条进风管2和两条第一输风管101分别一一对应。为了进一步降低风阻系数，两条第一输风管101 和两条进风管2的内径大小分别一致，减小风机输送风时由于管道变径而产生的风阻，降低了风耗，进一步增大末端的送风量，降低现场送风时的噪音。
22.第二分风器本体6内设置有同向分布的两条第二输风管601，第二输风管601和第一输风管101分别一一对应，相对应的第二输风管601和第一输风管 101通过活动输风管4连通，第二分风器本体6的末端通过两条平滑的弧形管道与风管连接。为了进一步降低风阻系数，两条第二输风管601和两条第一输风管 101的内径大小分别一致，连通的管道内径大小一致，大大增加了分风器末端的送风量，提高送风效率，降低送风成本，减小送风时噪音。
23.第一分风器本体1和第二分风器本体6之间滑动设置有活动输风管4，活动输风管4的两端通过基座5滑动设置在第一分风器本体1和第二分风器本体 6之间，活动输风管4沿第一分风器本体1内的两条第一输风管101的垂直方向上下滑动。当靠近电机3一侧的风机工作时，即如图1所示的位于上方的进风管 2连接的风机工作时，活动输风管4移动到对应位置，连通进风管2、相对应的第一输风管101和第二输风管601，减小风阻，增大送风量。当远离电机3一侧的风机工作时，即如图1所示的位于下方的进风管2连接的风机工作时，开启
电机3，活动输风管4移动到对应位置，连通进风管2、第一输风管101和第二输风管601。为了减小风阻，活动输风管4的内径和第一输风管101和第二输风管 601的内径大小一致，使风流经管道完全连通，呈直线形，降低变径、转角产生的风阻，大大缩小风耗，增大送风量。
24.其中，第一分风器本体1的末端和第二分风器本体6的首端的一侧分别设置有丝杠7，两个丝杠7上均配合设置有丝母，两个丝母分别固定在活动输风管4两端的基座5上。在丝杠7的带动下，活动输风管4处于水平状态，连通第一输风管101和第二输风管601。由于丝杠的精度问题，在实际操作过程中活动输风管4两端的移动位置会存在一定的误差，因此活动输风管4可以采用中间部软连接的管道。其中，为了便于基座5滑动，第一分风器本体1的末端和第二分风器本体6的首端远离丝杠7的一侧均设置有滑槽102，基座5上对应设置有配合滑动的滑轨，在滑槽102与滑轨的配合下，活动输风管4可以流畅滑动。
25.为了方便控制活动输风管4的滑动，两个丝杠7的同向一端均固定有从动齿轮9，两个从动齿轮9啮合连接在同一个动力齿轮8上，动力齿轮8与电机 3传动连接，通过电机3灵活控制活动输风管4的移动和停止。为了使活动输风管4位置更准确，保障活动输风管4与第一输风管101和第二输风管601连接不错位，两条第二输风管601的首端均设置有接近开关，接近开关与电机3信号连接。当活动输风管4处于合适位置时，接近开关发出信号，电机3关闭，更加有效地控制活动输风管4滑动。
26.为了降低风损，第一输风管101的末端与第二输风管601的首端均设置有密封垫。在密封垫的配合下，一是保持送风时连通的管道内的密封，二是有效地减少了第一输风管101的末端和第二输风管601的首端在活动输风管4滑动过程中产生的磨损。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。