一种高效率孕镶金刚石钻头的制作方法

1.本实用新型属于地质勘测技术领域，特别是涉及一种高效率孕镶金刚石钻头。


背景技术：

2.当今市场上现有的高效率孕镶金刚石钻头不仅结构复杂难以生产制造，并且使用者难以对钻头进行拆装和检修，而且难以有效对干打状态下的钻头进行快速冷却，造成钻头使用寿命的缩短，同时衔接处的稳定性较差，导致钻头在运转过程中容易发生打滑和松脱，因此，当今市场上迫切需要一种新型的高效率孕镶金刚石钻头，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高效率孕镶金刚石钻头，在使用时，高效率孕镶金刚石钻头不仅结构复杂难以生产制造，并且使用成本较高，同时难以有效对干打状态下的钻头进行快速冷却，造成钻头使用寿命的缩短的问题；
4.2、现有的高效率孕镶金刚石钻头，在使用时，高效率孕镶金刚石钻头不仅衔接处的稳定性较差，导致钻头在运转过程中容易发生打滑和松脱，同时使用者难以对钻头进行拆装和检修，造成工作难度的增加的问题。
5.因此，现有的高效率孕镶金刚石钻头，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率孕镶金刚石钻头，通过设置第一导风槽、第二导风槽和冷却蜡，且第一导风槽开设在间隙片的外侧，第二导风槽开设在刀翼的外侧，并且冷却蜡填充在多个刀翼之间，不仅结构简单便于生产制造，并且使用成本较低，同时可有效对干打状态下的钻头进行快速冷却，延长钻头的使用寿命，提高工作效率，并通过设置开钻柱、底壳和限位轴，且开钻柱设置在刀翼的外侧，底壳设置在刚体的底端，并且限位轴设置在底壳的内侧，不仅方便使用者对设备进行拆装和检修，有效减小工作难度，同时衔接处稳定性较强，避免钻头在运转过程中发生打滑和松脱，实用性较强，解决了现有的高效率孕镶金刚石钻头不仅结构复杂难以生产制造，同时钻头在运转过程中容易发生打滑和松脱的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效率孕镶金刚石钻头，包括刚体、间隙片、刀翼、开钻柱和冷却蜡，所述刚体的顶端设置有多个间隙片，所述间隙片呈圆周分布设置，所述间隙片的外侧开设有第一导风槽，所述刚体的顶端安装有多个刀翼，所述刀翼的外侧开设有第二导风槽，所述第一导风槽与第二导风槽相连通，具体地，所述刀翼呈圆周分布设置。
9.进一步地，所述刀翼的外侧设置有开钻柱，多个所述刀翼之间填充有冷却蜡，具体地，所述开钻柱为钎焊金刚砂材质。
10.进一步地，所述刚体的底端设置有底壳，具体地，底壳的设置，方便使用者对刚体
进行安装和更换。
11.进一步地，所述刚体的外侧开设有限位槽，具体地，限位槽的设置，可有效避免衔接处发生偏移。
12.进一步地，所述刚体的底部开设有限位孔，所述限位孔设置在刚体的中心点位置，具体地，所述限位孔与限位轴同轴心。
13.进一步地，所述底壳的内侧设置有限位轴，具体地，所述底壳的外侧壁上绞合有外螺纹，所述底壳的内侧壁上绞合有内螺纹。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一导风槽、第二导风槽和冷却蜡，在使用时，第一导风槽开设在间隙片的外侧，且第二导风槽开设在刀翼的外侧，并且冷却蜡填充在多个刀翼之间，不仅结构简单便于生产制造，并且使用成本较低，同时可有效对干打状态下的钻头进行快速冷却，延长钻头的使用寿命，提高工作效率，解决了现有的高效率孕镶金刚石钻头，在使用时，高效率孕镶金刚石钻头不仅结构复杂难以生产制造，并且使用成本较高，同时难以有效对干打状态下的钻头进行快速冷却，造成钻头使用寿命的缩短的问题。
16.2、本实用新型通过设置开钻柱、底壳和限位轴，在使用时，开钻柱设置在刀翼的外侧，且底壳设置在刚体的底端，并且限位轴设置在底壳的内侧，不仅方便使用者对设备进行拆装和检修，有效减小工作难度，同时衔接处稳定性较强，避免钻头在运转过程中发生打滑和松脱，实用性较强，解决了现有的高效率孕镶金刚石钻头，在使用时，高效率孕镶金刚石钻头不仅衔接处的稳定性较差，导致钻头在运转过程中容易发生打滑和松脱，同时使用者难以对钻头进行拆装和检修，造成工作难度的增加的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的刚体结构图；
20.图3为本实用新型的图1中的底壳结构图图一；
21.图4为本实用新型的图1中的底壳结构图图二。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、刚体；11、限位槽；12、限位孔；2、间隙片；21、第一导风槽；3、刀翼；31、第二导风槽；4、开钻柱；5、冷却蜡；6、底壳；7、限位轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高效率孕镶金刚石钻头，包括刚体1、间隙片2、刀翼3、开钻柱4和冷却蜡5，刚体1的顶端设置有多个间隙片2，间隙片2呈圆周分布设置，
间隙片2的外侧开设有第一导风槽21，刚体1的顶端安装有多个刀翼3，刀翼3的外侧开设有第二导风槽31，第一导风槽21与第二导风槽31相连通，具体地，刀翼3呈圆周分布设置。
26.其中如图2-4所示，刀翼3的外侧设置有开钻柱4，多个刀翼3之间填充有冷却蜡5，刚体1的底端设置有底壳6，刚体1的外侧开设有限位槽11，刚体1的底部开设有限位孔12，限位孔12设置在刚体1的中心点位置，底壳6的内侧设置有限位轴7，具体地，开钻柱4为钎焊金刚砂材质，底壳6的设置，方便使用者对刚体1进行安装和更换，限位槽11的设置，可有效避免衔接处发生偏移，限位孔12与限位轴7同轴心，底壳6的外侧壁上绞合有外螺纹，底壳6的内侧壁上绞合有内螺纹。
27.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置第一导风槽21、第二导风槽31和冷却蜡5，且第一导风槽21开设在间隙片2的外侧，第二导风槽31开设在刀翼3的外侧，并且冷却蜡5填充在多个刀翼3之间，不仅结构简单便于生产制造，并且使用成本较低，同时可有效对干打状态下的钻头进行快速冷却，延长钻头的使用寿命，提高工作效率，并通过设置开钻柱4、底壳6和限位轴7，且开钻柱4设置在刀翼3的外侧，底壳6设置在刚体1的底端，并且限位轴7设置在底壳6的内侧，不仅方便使用者对设备进行拆装和检修，有效减小工作难度，同时衔接处稳定性较强，避免钻头在运转过程中发生打滑和松脱，实用性较强，底壳6的设置，方便使用者对刚体1进行安装和更换，限位槽11的设置，可有效避免衔接处发生偏移。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。